Способ ультразвукового контроля горячего металла
O (» s! .-..:O q П
П °:-":-I!!:О-: ".. ИЧФ Оиая г.
ИЗОБРЕ ТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
К,л, 42К, ".6 06
Заявлено 29.11.1968 (№ 1221749125-28) с присоед;1нением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 20.111.1970
МПК G 01m
УДК 620.179.16 (088.8) Комитет оо делам ивобретекий и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. С. Гребенник, В. Д. Королев и А. П. Михайлов
Заявитель
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
Известен способ ультразвукового контроля горячего металла, основанный на передаче ультразвука от датчика ультразвуKQBI>lx высокочастотных колебаний в контролируемьш металл и обратно по охлаждаемому стержню-волноводу. Однако такой способ не обеспечивает стабильность акустического контакта между стержнем и контролируемым металлом вследствие окисления конца стержня, контактирующего с горячим металлом.
Предлагаемый спосоо отличается тем, что промежуточное тело приводят Во вращение с проскальзыванием по поверхности контролируемого изделия. Это повышает точность контроля.
На чертеже приведены три варианта осуществления предлагаемого способа, обозначенные буквами а, б, в. Датчик 1 ультразвуковых колебаний установлен на внутренней поверхности детали (тела вращения 8). Наружная поверхность 4 тела вращения перемещается по поверхности контролируемого изделия 5, зачищая ее. Стрелкой б отмечен ход луча ультразвука в теле вращения, стрелкой 7— то же, в контролируемом металле. Промежуточное тело 8 приводится во вращение на оси
8. Направление вращения тела указано стрелкой. Для варианта а ось 8 располагается перпендикулярно плоскости чертежа, для вариантов б и в ось 8 лежит в плоскости чертежа.
Тело снабжено устройством 9, обеспечиваюIIIIIII cI o oxлахкде11ие 1l o IIc TII » повс1»хности 4 от окалины окисиoii пленки. VcTpoIIcTBo 9 мо5 жет быть снабжено ванной с флюсом, растворяющим окислы на поверхности 4 и защищающим эту поверхность от быстрого окисления.
В рабочем состояшш датчик 1 Bb!coKo÷àcToTIIbIx ультразвуковых колебаний подсоеди10 няется к у-льтразв ковому дефектоскопу, а поверхность 2 детали 8 покрывается слоем смазки для передачи ультразвука от датчика к детали. Может быть применен также иммерсионный контакт между датчиком и повсрхно15 стью детали 8. Деталь приводится в быстрое вращение, так что поверхность тела вращения
8 проскальзывает 110 поверхности изделия 5, движущейся относительно оси 8 вращения.
Ориентация дат шка относи7ельно поверхно20 сти изделия 5 не изменяется при вращении детали 8. Ультразвуковой датчик !loci !.7aoT колебания по пути, указанному стрелкой 5 в теле детали. Нг границе вращающейся детали и металла 5 ультразвук проходит через зо25 ну диффузиош;огс сцепления материалов детали и изделия и распространяется в изделш1 !
7о пути, указанному стрелкой 7.
При проскальзывании поверхности 4 детали
8 по поверхности контролируемого изделия
255627
Предмет изобретения
Составитель И. Городинский
Редактор Л. Мутовкина Техред Л. Я. Левина Корректор Г. С. Мухина
Заказ 505(5 Тираж 480 . Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва K-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 производится очистка поверхности горячего изделия от окалины. Нагрев детали предотвращается благодаря наличию охлаждающего устройства 9, с которым соприкасается поверхность 4 тела при его вращении вокруг оси 8. Отвод тепла может осуществляться, например, в результате прохождения разогретой под воздействием изделия 5 поверхности 4 тела 8 через ванну с расплавом флюса и ванну с охлаждающей жидкостью более низкой температуры, чем флюс.
Способ ультразвукового контроля горячего металла, заключающийся в том, что между проверяемым изделием и пьезодатчиком дефектоскопа размещают промежуточное охлаждаемое тело, служащее волноводом, отлаиаюи ийся тем, что, с целью повышения точности контроля, промежуточное тело приводят
10 во вращение с проскальзыванием по поверхности проверяемого изделия.
