Устройство для распределения сыпучих материалов по бункерам

 

295IO8

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12Х.1966 (№ 1076364/26-24) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13 XI.1967. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.1.1968

Кл. 21с, 46/50

81е, 83/02

МПК G 05f

В 65g

Ъ ДК 539.215-3-523(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

В. И. Олесюк и Н. A. Самородов

Государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химии

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ П О БУНКЕРАМ

Х„

10 х,=х +х;

Хт

Хз и Х,—

25

Х;

А = — ит., и

1

Известны устройства для распределения сыпучих материалов по бункерам, содержащие бункерные датчики уровня, логические схемы и исполнительные органы.

Предложенное устройство позволяет автоматически распределить по соответствующим бункерам весь сыпучий материал, поступающий по ленточному транспортеру, причем распределение возможно в следующих вариантах: а) равномерно по всем работающим аппаратам; б) в заданном соотношении, что важно при наличии аппаратов, работающих с различной производительностью, или для аппаратов различной мощности; в) с постоянной заданной нагрузкой на часть работающих аппаратов и с переменной, в зависимости от колебаний поступающего сыпучего материала на остальную часть аппарата.

На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства, на фиг. 2 — схема установки питания последнего по ходу аппарата.

Устройство состоит из датчиков — автоматических ленточных весов 1, суммирующего устройства 2, функционального блока 8, блока 4 суммирования количества работающих аппаратов, программного устройства 5, задающего и корректирующих блоков 6, 7 и вторичного прибора с регулирующим блоком 8.

Сигнал задания Х„, регулируемой величины на частные регуляторы 9 формируется командным регулятором, при этом выходной сигнал Х,„„будет равен:

Хзыж — Хвж + Хзад где Х„=Х, Х,; сигнал текущего значения регулируемой величины. сигнал текущего значения параметра, характеризующего изменения количества сыпучего материала; сигналы текущего значения количества сыпучего материала, подаваемого основным и резервным ленточными транспортерами. сигнал текущего значения параметра, характеризующего количество работающих аппаратов; сигнал текущего значения количества работающих аппаратов.

205108

Хзад х

Ла- = — К;

А — постоянная, зависящая от принятого минимального количества работающих аппаратов;

Х вЂ” максимальная величина сигнала текущего значения на выходе приборов и блоков принятой системы; и — общее количество аппаратов; и> — принятое минимальное количество работающих аппаратов.

Х„, =Х,— Л,„+-С; — сигнал заданного значения регулируемой величины, скорректированный по производительности последнего по ходу ленточного транспортера аппарат;

Х„. — сигнал текущего значения параметра, характеризующего изменение количества сыпучего материала, поступающего на последний по ходу ленточного транспортера аппарат;

С вЂ” постоянная значения сигнала, устанавливаемая при настройке схемы.

Схема автоматического распределения сыпучего материала на параллельно работающие аппараты работает следующим образом.

При изменении количества сыпучего материала датчики ленточных весов 1 пропорционально увеличат или уменьшат сигналы Хз и

Х4, затем суммирующее устройство 2 выдаст измененный сигнал Л„а функциональный блок 8 увеличит или уменьшит сигнал текущего значения регулируемой величины Х,„. В результате на выходе регулирующего блока 8 изменится сигнал задания регулируемой величины Х,„„, подаваемый на частные регуляторы 9, что приведет к увеличению или уменьшению производительности установок автоматического питания отдельных аппаратов.

При остановке или включении одного или нескольких аппаратов блок суммирования количества работающих аппаратов 4 уменьшит или увеличит сигнал Х.- на величину

К вЂ” количество остановившихся или выключенных аппаратов.

Этот измененный сигнал соответственно преобразуется в программном устройстве 5 и в виде сигнала текущего значения количества работающих аппаратов Х> поступит в функциональный блок 8, который увеличит или уменьшит сигнал текущего значения регулируемой величины Х,„. B результате на выходе регулирующего блока 8 изменится сигнал задания регулируемой величины Х,„„, подаваемый на частные регуляторы, что приведет к увеличению или уменьшению производительности установок автоматического питания отдельных аппаратов.

На последнем по ходу ленточного транспортера аппарата (фиг. 2) плужки 10 полностью

65 введены на ленточный транспортер и весь сыпучий материал ленточным автоматическим дозатором 11 подается в аппарат. Регулятор производительности ленточного автоматического дозатора 11 последнего по ходу ленточного транспортера аппарата отключен от коллектора командного регулятора и работает как регулятор расхода с коррекцией по уровню в бункере 12 этого дозатора, Регулятор дозатора сос1оит из датчика расхода 13, вторичного прибора 14, показывающего расход, регулирующего прибора 15, датчика уровня

1б, вторичного прибора 17, показывающего уровень, и исполнительного механизма 18, воздействующего на потенциал-регулятор 19 и изменяющий амплитуду колебаний вибратора 20. При увеличении уровня в бункере 12 увеличивается задание регулятору производительности и увеличивается производительность установки автоматического питания этого аппарата. С уменьшением уровня в бункере 1 производительность установки автома1 тического питания этого аппарата будет ум ен ьш а ться.

Сигнал текущего значения параметра регулятора производительности последнего по ходу ленточного транспортера аппарата подается на корректирующий блок 7 (фиг. 1), представляющий собой пропорциональный регулирующий блок, задание которому устанавливается вручную установкой в положение, соответствующее производительности данных аппаратов.

Формирование сигнала Хааа производится суммирующим устройством в задающем блоке б, которое сравнивает сигнал Х6, полученный на выходе корректирующего блока 7, с сигналом текущего значения регулируемой величины Х,„, причем для учета транспортных запаздываний предусматривается блок 21 задержки сигнала. При изменении количества сыпучего материала, поступающего на последний по ходу ленточного транспортера аппарат, изменится уровень в бункере этого аппарата, что приведет к изменению производительности установки автоматического питания.

В корректирующем устройстве блока 7 значение параметра отклонится от задания, что приведет к изменению сигнала Хб. После сравнения сигналов Х6 и Х,„в суммирующем устройстве блока б измененный сигнал Х „„ поступит на регулирующий блок 8, Новое задание командному регулятору, расположенному в блоке 4, подкорректирует Х,„„частным регулятором 9 производительности установок автоматического питания отдельных аппаратов и тем самым распределит излишек или недостаток сыпучего материала на все работающие аппараты, Предмет изобретения

Устройство для распределения сыпучих материалов по бункерам, содержащее датчики производительности конвейера и датчики производительности перерабатывающих аппа205108

17 Rue 2

Составитель В. Горовой

Редактор И. Богданов Техред А. А. Камышиикова Корректоры: А. П. Татариицева и Г И Плешакова

Заказ 4229;1О Тираж 535 Подписное

Ll,Í 1111111 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Саптнова, 2 ратов, от.1ичиющееся тем, что, с целью повышения "авпомерности распределения сыпучих материалов, в нем датчики производительности аппаратов подключены через сум:нрующип блок к одному из входов блока умножения, и другому входу которого подключены датчики производительности конвейера, а выход соединен с регулирующим блоком и одним из входов задающего блока, другой вход которого связан с датчиком производительности последнего в линии переработки аппарата, а выход — с регулирующим блоком.