Полуавтомат для заточки ленточных делительных

 

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.! К1965 (№ 1000729/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13,Х1.1967, Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 12.1.1968

Е„т. 49с, 22j04,Комитет ос делам маооретеннй и открытий урн Совете Министров

СССР

МП1 ; В 23с1

УДК 621.924.543:621. .93.024 (088.8) Авторы изобретения

Э. Ф, Харитонович и 3. А. Рожков

Всесотозный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ

ПИЛ ПО ДЕРЕВУ

Известйы полуавтоматы для заточки ленточных делительных пил по дереву, применяемые на деревообрабатывающих предприятиях, включающие шлифовальную головку рычажного типа с электрическим приводом, поворотную часть станины, механизм подачи и базирования пилы.

Однако известные полуавтоматы имеют существенные недостатки по точности заточки из-за большого количества кинематических звеньев механизмов подачи и привода шлифовальной головки, в результате чего возникает необходимость повышения жесткости элементов и точности их соединения. Другим недостатком является значительная вибрация шлифовальной головки, а следовательно, и невысокое качество заточки.

Насточщее изобретение позволяет устранить указанные недостатки за счет того, что рычаг качания шлифовальной головки, приводимой в движение от дистанционно управляемого торцового эксцентрика, установлен соосно с валом электрического привода, закрепленного на корпусе поворотной части станины.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого полуавтомата.

Электродвигатель 1 соединен с главным ьалом 2 привода станка. Последний установлен внутри втулки 8 на подшипниках качения.

В свою очередь втулка 8 покоится внутри корпуса поворотной части станины 4 на регулируемых радиально-упорных подшипниках 5.

Втулка 8 в своей средней части имеет ок5 но, в которое с требуемым боковым зазором, равным максимальной величине амплитуды качания втулки, входит верхняя часть венца червячного колеса 6. Сбоку на этой же втулке 8 установлен ведущий рычаг 7 качания

10 шлифовальной головки.

Червяк 8, выполненный за одно целое с валом 2, находится в зацеплении с червячным колесом 6, сидящим на промежуточном валу

9, несущим на себе спаренные шестерни 10 и

15 11. Ниже промежуточного вала располагается распределительный вал 12, на котором на подвижном шпоночном соединении установлены спаренные зубчатые колеса 18 и 14. На поворотной части станины 4 находится рукоят20 ка 15 переключения скоростей. На распределительном валу 12 кроме зубчатых колес 18 и 14 установлен регулируемый торцовый эксцентрик 16, связанный через шток 17 и коромысло 18 с регулировочным винтом 19. Рычаг

25 7 посредством втулки 8, рычага 20 и винта "1 сосдинсн с корпусом шлифовальной головки

22. На корпусе шлифовальной головки 22 установлены два регулировочных винта 21 и 28 с лимбами 24, 26. Винт 28 соединен с винтом

30 21 посредством промежуточной планки 26, 205510

3

На корпусе поворотной-:части станины 4 укреплен упорный кронштейн 27. Цапфы 28 поьоротной части станины покоятся на опорах

29 и 30. На задней цапфе 28 закреплена рукоятка наклона поворотной части станины 31.

Фиксация угла наклона производится путем стягивания разрезной опоры 80 винтом, связанным с рукояткой 82, На переднем конце распределительного вала 12 установлен кулачок 88 подачи пилы, контактирующий с промежуточной планкой

34. В нижнюю плоскость планки 84 упирается рычажно-винтовой элемент 85 с маховичком 86 регулировки амплитуды качания вала

87.

Вал 87 представляет собой полый стержень, на конце которого закреплен рычаг 38. К этому рычагу с помощью пружин притянут рычаг 39. Последний насажен на вал 40, проходящий сквозь полый стержень — вал 87.

На рычаге 88 установлен винт 41 зонной настройки подающей собачки 42. Сама спаренная подающая собачка 42 установлена на конце рычага 89.

К передней стенке станины крепится направляющая 48, по которой с помощью рычага 44 перемещается суппорт 45, несущий направляющую линейку 46. Фиксация высоты подъема суппорта 45 производится рукояткой

47.

Ниже суппорта 45 крепится откидная рама прижима 48 и поворотный рычаг 49 с регулировочным винтом 50.

На раме 48 установлена откидная упорка

51 настройки пилы по высоте.

Внутри станины станка имеется вентилятор

52 системы отсоса абразивной пыли и электродвигатель привода 58.

Принцип работы предлагаемого полуавтомата состоит в следующем.

Электродвигатель 1 приводит во вращение главный вал 2 привода станка, установленный внутри втулки 3 на подшипниках качения. Вал 2 с помощью клиноременной передачи приводит во вращение шлифовальный круг 54 (на кинематической схеме кожух Ot раждения передачи смещен в сторону).

Червяк 8, выполненный за одно целое с валом 2, приводит во вращение червячное колесо 6, сидящее на промежуточном валу 9. Последний, в зависимости от положения рукоятки 15, передает крутящий момент на распределигельный вал 12 посредством зубчатой пары 10 — 14, либо пары 11 — 18.

На распределительном валу 12 установлен торцовый эксцентрик 16. Регулировка эксцентрика 16 осущес вляется . винтом 19 с помощью коромысла 18. При вращении распределительного вала эксцентрик 16 через рычаг 7 приводит в движение втулку 8 и установленный на ней ведомый рычаг 20 привода, находящийся внутри корпуса шлифовальной головки 22.

4

Рычаг 20 упирается своей опорной площадкой в конец винта 21. Рядом с винтом 21 на корпусе шлифовальной головки 22 устаноьлен винт 23. Последний при опускании вниз может упираться в кронштейн 27, тем самым опускание шлифовальной головки 22. В этом случае рычаг 20 отходит от винта 21 и на некоторый период продолжает опускаться внут- ри полости шлифовальной головки. При последующем подъеме рычага 20 до момента встречи его с винтом 21 шлифовальная головка остается неподвижной, в то время как подающий орган осуществляет перемещение пилы вперед. Благодаря этому происходит формирование прямолинейной впадины зуба.

С помощью винтов 21 и 28 по лимбам 24 и

25 производится настройка на величину врезания (зону работы круга) и настройка па форму зуба с прямолинейной впадиной и с обычной впадиной.

Чтобы при настройке на различные зоны работы шлифовальной головки 22 не менялось установленное взаимное расположение винтов 21 и 28, последние сблокированы пром ежуточ ной планкой 26.

Механизм подачи полуавтомата работает следующим образом.

От кулачка 88 движение передается промежуточной планке 84, далее рычажно-винтовому элементу 85 с маховичком 86 регулировки амплитуды качания Вала. Поворачивающийся под действием рычажно-винтового элемента 85 полый вал 87 поворачивает рычаг

88, который в свою очередь через винт 41 приводит в движение рычаг 89. Последний с помощью парной собачки 42 перемещает затачиваемую пилу.

Во время работы рычага 89 через вал 40 движение передается на вспомогательный (выносной) механизм подачи, работающий по тому же принципу, что и основной с той лишь разницей, что он подтягивает холостую ветвь пилы, выбирая складки (выносная собачка подобна основной и на кинематической схеме нс приводится).

Регулировка обеих механизмов подачи осуществляется от общего винта 41 настройки.

Предмет изобретения

Полуавтомат для заточки ленточных делительных пил по дереву, включающий шлифовальную головку рычажного типа с электрическим приводом, поворотную часть станины, механизмы подачи и базирования пилы, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества заточки, рычаг качания шлифовальной головки, приводимой в движение от дистанционно управляемого торцового эксцентрика, установлен соосно с валом электрического привода, закрепленного на корпусе поворотной части станины.

Составитель Г. Кондюрина

Редактор Э. А. Павлов Тсхред А. А. Камышникова Корректоры: М. П. Ромашова н О Б Тюрина

Заказ 4228il5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нрн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Савинова, 2