Установка для регистрации параметров процесса разливки стали в изложницу
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Соеетскик
Социалистическик
Республик
+ .
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 05.II.1964 (№ 8811801/22-2) присоединением заявки №
П р иоритет
Кл. 31с, 29,. 02
421, 8iG2
42о, 11
МПК В 22d
6 011<
G 01p
УДК 621.746.3,002.56..004.5 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министрсз
СССР
Оп бликоваио 26.1.1968. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 20.III.1968
Авторы изобретения
О. Д. Гринюк и В. Г. Шлеев
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦУ
Известно устройство измерения уровня и скорости заполнения изложницы при разливке стали.
Предложенное устройство отличается тем, что в нем применен новый датчик, представляющий собой графитовый электрод с термопарой внутри; оно позволяет при разливке стали одновременно контроли|ровать, регистрировать и показывать относительную температуру поверхности металла и линейную скорость подъема уровня металла в изложнице.
На чертеже представлена схема предложенного устройства.
Оно состоит из каналов измерения и регистрации одновременно по двум параметрам— линейной скорости подъема металла и относительной температуре поверхности металла.
Действие устройства состоит в следующем.
Вращение от двигателя 1 передается через редуктор 2 на вал 4 и диск 8 фрикционной пары. Нажимом храповика 9 освобождают барабан 7 и под действием тяжести электрод 10 опускается в изложницу, останавливаясь на определенном, заданном заранее, расстоянии от дна. Изложница включена в цепь 36 в, и электрод, контактируя с поднимающимся металлом, замыкает цепь. Возникающее в катушке индуктивности б поле притягивает ведущий диск 8 фрикционной пары к ведомому диску 5, барабан 7 поворачивается, поднимая электрод 10, и цепь 36 в разрывается. Пружина вала 4 возвращает диск 8 в исходное положение, храповик 9 удерживает барабан 7 от возвращения под тяжестью электрода 10 на5 зад.
Поднимающийся металл снова «догоняет» электрод, и цикл повторяется до конца разливки. Электрод как бы «следит» за метал10 лом.
Ось 11, жесткс связанная с барабаном 7, оказывается повернутой на определенный угол, и через кинематическую связь 12, 18, 14, 15 15, 1б, 17 вращает блок записи 84, с которого производится запись кривой 81 скорости подъема металла на ленте 29. С другой стороны, через кинематическую связь 17, 18, 19, 20, 21, 22 скорость .подъема металла регистриру20 ется,на цифровой шкале 28.
Канал измерения и показа температуры действует следующим образом.
25 Термопара расположена внутри графитового электрода 10 и имеет выводы. 24. 11мпульс от термопары поступает в узел бесконтактного вывода термопары 8, далее в магнитный усилитель 25, реле 27 и на блок записи 85
30 для фиксирования кривой температуры 82 на
209669
Предмет изобретения
Составитель Юрова
Редактор Коган 1 ехред А. А. Камышникова Корректоры: T. С. Кувшинова и В. В, Крылова
Заказ 481/19 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 ленте 29. На ленту нанесена кривая-шаблон, определенная из практики отливки слитков высокого качества.
Параллельно сигнал с магнитного усилителя 25 подается на потенциометр 28 и далее на шкалу 28 цифровой регистрации температу ры.
Настройка блока температуры осуществляется обратной связью 2б.
Реостатом 8б регулируют силу притяжения диска 8 и тем самым угол поворота барабана
7 и высоту подачи электрода.
30 — часовой лентопротяжный механизм.
Задача регулирования состоит в том, чтобы кривую 82 действительной температуры максимально приблизить к кривой-шаблону 88.
Данное предложение позволит исключить визуальный контроль за поверхностью металла, сделав его автоматическим, что позволит повысить качество слитков.
Установка для регистрации параметров процесса разливки стали в изложницу, вклю5 чающая устройства цифровой и графической регистрации, магнитный усилитель, реле, кинематическую передачу и термопару, отлича ои1аяся тем, что, с целью одновременной регистрации скорости подъема металла в изложj0 нице и температуры его поверхности, она снабжена электродом с помещенной внутри него термопарой, причем электрод соединен при помощи барабана и кинематической передачи с устройствами цифровой и графической
15 регистрации скорости подъема металла, а термопара, связанная с узлом ее бесконтактного вывода, соединена через магнитный усилитель и реле с устройством графической регистрации температуры, а через потенциометр
20 и магнитный усилитель соединена с устройством цифровой регистрации температуры,
