Способ получения ферропорошкоб
209752
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетелвства №
Заявлено 29.1Х,1964 (№ 923113/22-1) с присоединением .заявки №
Приоритет
Кл. 40а, Б/20
48Ь, 3104
49l, 3
МПК С 22b
С 23с
В 23п
УДК 621;762.214:621.793..16(088.8) комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете б1ииистрсв
СССР
Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания З,IV.1968
Авторы изобретения
А. В. Медведева, 3. Г. Наумова, Е. М. Василенок, В. Г. Сыркин, И. С. Толмасский, И. С. Бауськов и А. А. Краденых
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОПОРОШКОВ
Известны способы получения ферропорошков для электромагнитных муфт термическим разложением пентакарбонила железа по конвекционному режиму. Однако такие порошки содержат значительное количество высокодисперсной фракции с размером частиц, менее двух микрон.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения порошков, средний размер частиц которых составляет 7 — 9 мк при минимальном содержании высокодисперсной фракции, поддерживают определенные температурный режим процесса термической диссоциации пентакарбонила железа и скорость
его подачи в реактор.
Кроме того, для повышения сыпучести, магнитной проницаемости, термо- и антикоррозионной стойкости на поверхность частиц укрупненного порошка наносят химическим путем пленку тугоплавкой окиси металла (например окиси алюминия), а затем подвергают термообработке.
Описанный способ осуществляется следующим образом. Пентакарбонил железа подают в реактор со скоростью 5 — 6 л/час. Сверху вниз по высоте вертикального реактора создают температурные зоны, в которых поддерживается строго определенная температура со скачкообразным градиентом + 20 С: в верхней зоне 260 †2 С, в средней 280 †3 < и в нижней 260 — 290 С. В результате уменьшения подачи пентакарбонила железа и создания указанного температурного режима рез. ко увеличивается количество конвекционных восходящих потоков, увлекающих частицы в верхнюю зону разложения, что приводит к значительному укрупнению частиц порошка до указанных пределов.
Пример. Порошок карбонильного железа со средним размером частиц 5 — 6 мк получают термическим разложением паров пентакарбонила железа в присутствии аммиака в вертикальном аппарате при скорости подачи реакционного газа 5 — 6 л/час и при поддержании определенного конвекционного режима.
При этом температура верхней зоны аппарата
270 С, средней 290 С и нижней 270=С. Выделение фракции с размером частиц 7 — 9 мк производится путем газовой сепарации порошка в воздушном потоке.
После сепарации укрупненного порошка на поверхность его частиц наносят пленку окиси алюминия. Этот процесс осуществляют путем осаждения гидр оокиси из раствора соли
Al(NO )> разбавленным аммиаком, сушки и термообработки порошка в токе водорода при температуре 450 — 500 С, В результате термообработки гидроокись алюминия переходит в
30 окись. Кроме того, ферропорошок очищается
209752
Составитель Г. Портнова
Редактор Н. Л. Корченко 1 ехред А. А. Камышникова Корректоры: О. Б. Тюрина и С. Ф. Гоп гаренко
Заказ 474/1 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.
Типография, пр. Сапунова, 2
3 от азота и углерода, что способствует повышению его магнитной проницаемости.
Ферропорошок, полученный по указанной технологии, имеет следующие характеристики: сферическую форму частиц при среднем их размере 7 — 9 мк (содержание фракции с размером частиц до 2 мк не более 20%); насыпной вес 4,2 —.4,5 г/смз; магнитную проницаемость при напряженности поля 2500 эр, равную 4,2 — 4,9 гс/эр; отсутствие спекания при длительном нагреве при температуре 600 С.
Полученный порошок гарантирует надежную работу электромагнитных муфт в течение 2000 час при температуре от +80 до — 60 С и влажности до 98о/о
Предмет изобретения
1. Способ получения ферропорошков термическим разложением паров пентакарбонила с использованием конвекционного режима, отличающийся тем, что, с целью получения порошков с величиной частиц порядка 7—
5 9 мк, скорость подачи пентакарбонила железа в реактор поддерживают в пределах 5—
6 л/час, а процесс разложения паров пентакарбонила железа осуществляют при температурах 260 — 290 С в верхней зоне реактора, 10 280 †3 C в средней зоне и 260 †2 С в нижней зоне.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения сыпучести, магнитной проницаемости, термо- и антикоррозионной стойкости порошков, порошки покрывают пленкой тугоплавкой окиси металла, а затем подвергают термообработке.
