Способ неразрушающего контроля прочности стеклопластиковых труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Ч1.1966 (¹ 1085268/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания З.IV.1968

Кл. 42k, 51

МПК G 011

УДК 678:621.643:620. .162.4 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытии при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Бессонов, А. Д, Ярошек, П. Г. Шишкин, В. И. Сокрут, С. В. Тевяшев, Б. М. Михайлов, В. А. Солоноуц, С. М. Прокофьев, Г. К. Суслов, В. И. Смыслов, А. К. Миронов, Г. И. Милютин и

Э. Е. Барынина

Институт механики Академии наук Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Известны способы измерения удлинений участков, расположенных под углом к оси находящихся под действием различных нагрузок цилиндрических рукояток механизмов. Таким образом невозможно контролировать прочность стеклопластиковых труб и прогнозировать участок предполагаемого разрушения.

Предлагаемый способ не имеет указанных недостатков и отличается тем, что измерения удлинений участков испытываемой трубы осуществляются в радиальном и осевом направлениях и сравниваются с удлинениями аналогичных участков эталонной трубы.

Трубу можно разбить на следующие три части: левое утолщение, правое утолщение и цилиндрическая часть. Утолщения конструктивно аналогичны и служат для крепления конструкционных элементов.

Как показали опыты, удлинение стенки утолщения в радиальном направлении значительно меньше удлинения стенки цилиндрической части в этом же направлении. Это объясняется большими значениями величины утолщения. При нагружении труб до разрушения никогда не наблюдалось разрушение утолщения из-за большого удлинения стенки

его в радиальном направлении. Вследствие этого удлинение стенки утолщения в радиальном направлении из дальнейшего рассмотрения исключается.

На испытываемую трубу с торцов монтируют заглушки, герметизирующие ее полость и связанные с подающей под давлением рабочую жидкость системой. На поверхность трубы устанавливают датчики, измеряющие удлинение в осевом направлении левого, правого утолщений и в осевом и радикальном направлениях цилиндрической части. В полость трубы подают под давлением воду. Определяют разрушающее давление и, следовательно, предел прочности контролируемой трубы без ее разрушения на основании сравнения деформативности разных участков ее при нагружении внутренним давлением (например, кг/см2) с деформативностью этих же участков эталонной трубы. При одинаковой деформативности разрушающее давление испытываемой трубы равно разрушающему давлению эталонной.

Так как разрушение трубы происходит на участке с максимальным удлинением, то прочность контролируемой трубы и эталонной считается равной, если равны их максимальные удлинения идентических участков при действии внутреннего давления. Причем, равенство удлинений может быть одного или нескольких участков, остальные же участки должны иметь величину удлинения меньше, чем у эталонного. Можно допустить отклоне30 ние в сторону увеличения удлинения контро209828

Составитель М. В. Калиева

1 едактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректоры В. В. Крылова и С. Ф. Гоптареико

Заказ 474/15 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 лируемой трубы не более 3>/, для цилиндрической части и 5>/в (относительная точность) для утолщений. В этом случае можно гарантировать, что контролируемая труба имеет прочность не ниже эталонной.

В противном случае определяют разрушающее давление для цилиндрической и утолщенных частей отдельно.

Графически для различных участков определяют давление, при котором разрушалась бы эталонная труба, а также давление соответствующих участков испытываемой трубы при их максимальном удлинении. Величина разрушающего давления участка трубы равна; р 54 (макс Махс 1+ р макс макс макс.-, макс„ где р„ „, — разрушающее давление данного участка контролируемой трубы; р„,„, — разрушающее давление эталонной трубы;

Л1„,„, — максимальное удлинение данного участка эталонной трубы в момент, предшествующий его разрушению;

Al — максимальное удлинение данного макс;, участка контролируемой трубы при P=

54 кг/сме;

Л1„„,,, — максимальное удлинение данного участка эталонной трубы при Р=54 кг/см2.

Изготовляемые серийно стеклопластиковые трубы можно контролировать предлагаемым способом по принципу «годен-негоден».

Если максимальные удлинения контролируемой трубы меньше или равно максимальным удлинениям соответствующих участков эталонной трубы, контролируемую трубу признают годной, и, если максимальное удлинение хотя бы одного участка контролируемой трубы больше, чем удлинение соответствующего участка эталонной трубы, контролируемую трубу бракуют.

Предмет изобретения

Способ неразрушающего контроля прочности стеклопластиковых труб под действием внутреннего давления, состоящий в измерении удлинений участков испытываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля изготовляемых труб и спределения участка предполагаемого разрушения, измерения удлинений участков испытываемой трубы осуществляется в радиальном и осевом направлениях и сравниваются с удлинениями аналогичных участков эталонной трубы.