Измельчитель

 

Использование: в устройствах для измельчения . Сущность: устройство содержит корпус, торовидные элементы, ведущий и ведомый параллельные валы с дисками, накладки . Диски выполнены с крепежными отверстиями , а устройство снабжено дополнительными накладками. Диски выполнены с дополнительными крепежными отверстиями , смещенными относительно друг друга. Торовидные элементы выполнены скобообразными. Свободные концы элементов расположены в дополнительных отверстиях и закреплены с дисками посредством дополнительных накладок. 7 з.п. ф-лы, 27 ил.

RU „2000144 С (я)5 В 02 С 19/22

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ъ|, К ПАТЕНТУ ъ, (21) 4927158/33 (22) 17.04.91 (46) 07.09.93. Бюл. ¹ 33-36 (76) Баловнев В.И., Бакатин Ю.П. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

М

С

C) О (57) Использование: в устройствах для измельчения. Сущность: устройство содержит корпус. торовидные элементы, ведущий и ведомый параллельные валы с дисками, наИзобретение относится к технике для измельчения материалов и может найти применение в строительном производстве, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен измельчитель, содержащий корпус, внутри которого параллельно друг другу размещены ведущий и ведомый валы с закрепленными на них дисками. На периферии дисков смонтированы с воэможностью зацепления друг с другом мелющие торовидные устройства. выполненные в виде цилиндрических пружин с одинаковым шагом, огибающим диски, Практика эксплуатации такого устройства показывает, что при необходимости замены торовидных мелющих устройств из-эа износа или поломки хотя бы одного витка пружины надо выполнить полную разборку измельчителя. что является трудоемкой операцией. При этом эаменяют всю пружину целиком, что отрицательно отражается на эксплуатационных расходах и ремонтопригодности устройства.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации. кладки. Диски выполнены с крепежными отверстиями, а устройство снабжено дополнительными накладками. Диски выполнены с дополнительными крепежными отверстиями, смещенными относительно друг друга.

Торовидные элементы выполнены скобообразными. Свободные концы элементов расположены в дополнительных отверстиях и закреплены с дисками посредством дополнительных накладок. 7 з.п. ф-лы. 27 ил.

На фиг.1 схематично показан измельчитель, вид в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — диск со скобой в разрезе; на фиг.4 — то же, с выполнением упругой скобы с чередующимися по ее длине выступами и впадинами; HB фиг.5 — вид А на фиг.3 и 4; на фиг,6 — альтернативный вариант дополнительного крепления упругих скоб боковыми накладками; на фиг,7 — упругая скоба с фиксацией на диске: на фиг,8 — то же, при выполнении диска сдвоенным; на фиг.9 — упругая скоба с фиксацией в периферийных полостях сдвоенного диска и креплением периферийной накладкой и шпилечным соединением; на фиг.10 — то же, поперечный разрез, на фиг.11 — то же. с дополнительным креплением скобы боковыми накладками с болтовым соединением; на фиг.12 — скоба с отогнутыми свободными . концами в одну сторону (левая скоба) и навстречу друг другу (правая скоба) о плоскости диска. выполненного с развитой по ширине периферийной частью с кре ;ежными полостями для фиксации скоб; на фиг.13 — то же, в разрезе с изображением лев скобы с фиг,12; на фиг.14 — вариант допел

2000144 нительйого крепления упругих скоб пальцами; на фиг,15 — то же, поперечный разрез фиг.14; на фиг.16 — вариант исполнения упругих скоб с резьбовыми концами и дополнительным креплением их на диске гайками; на фиг.17 — то же, поперечный разрез фиг.16; на фиг.18 — вариант дополнительного крепления упругих скоб по аналогии с вариантом фиг.16, 17 с наличием конусообразных частей на концах упругих скоб; на фиг.19 — вариант крепления упругих скоб на диске кольцевыми накладками с исполнением свободных концов скоб с выемками, вид сбоку; на фиг.20 — разрез Б — Б на фиг.19; на фиг,21 — разрез В-В на фиг.19; на фиг,22 — кольцевая накладка, вид сбоку; на фиг.23 — разрез à — Г на фиг,22; на фиг.24— вид Д на фиг,22; на фиг,25 — разрез Е-Е— фиг,22, на фиг,26 — вид сбоку на диске с выполнением торовидного мелющего устройства иэ набора последовательно смонгированных цилиндрических пружин; на фиг.27 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг.26, Измельчитель состоит из корпуса 1 с подшипниковыми узлами 2, крышки 3. загрузочного 4 и разгрузочного 5 люков. В подшипниковых узлах 2, снабженных уплотнительными элементами 6, установлены па раллельно друг другу ведущий 7 и ведомый

8 валы. на которых жестко закреплены соответственно диски 9 и 10 и зафиксированы винтами через шайбы. На периферии дисков 9 и 10 смонтированы торовидные мелющие устройства 15 и 16, выполненны из набора установленных на дисках 9 и 10 с одинаковым шагом упругих скоб 17. Один иэ свободных отогнутых концов каждой скобы

17 заправлен через смещенные на расстояние (фиг.5) по радиусам как диска 9, так и диска 10 друг относительно друга крепежные полости 18 и 19, а другой свободный отогнутый конец каждой скобы 17 — через соответствующую крепежную полость 20, ряд которых образован ближе к периферии дисков 9, 10, чем полости 18 и 19, при этом радиальные линии, проходящие через полости 18, 19 и полость 20 образуют равные центральные углы а (фиг.5). Скобы 17 могут быть выполнены с чередующимися по длине выступами 21 и впадинами 22 (фиг,4) и удерживаются на дисках 9 и 10 эа счет предварительного перед монтажом упругого их поджатия с разведением свободных концов и взаимодействия с боковыми упорами 23, образованными на дисках 9 и 10.

Пои этом возможны другие альтернативные варианты исполнения упругих скоб

17 в части их свободных концов и их дополнитРльной фиксации Hë дисках, В часTHocTPI, дополни г ьнм> н 6<.ковыми на ладками 24 и 25 (фиг.6) и болтовым соединением 26.

Исполнение дисков может быть сдвоенным (фиг,8-18) с аналогичными дополнительными боковыми накладками с болтовым их соединением (фиг.8) либо торцовыми дополнительными накладками 27 и шпильками 28 с радиально расположенными в дисках пальцами 29 параллельно валам 7 и 8 (фиг.9 и 10) при выполнении скоб со свободными концами равной длины. При этом — с исполнением полостей по периферии дисков (фиг.11) аналогично фиг.9 и 10 и выполнением упругих скоб с симметрично отогнутыми на внешние стороны свободными концами и дополнительной их фиксацией на сдвоенных дисках 9 и 10 боковыми накладками 28, устанавливаемыми выше свободных концов скоб на дисках 9 и 10 по периферийной их части с закреплением болтовым соединением 26. Либо отличия могут быть в части направления отгибания свободных концов упругих скоб (фиг.12), левая скоба выполнена с отгибанием свободных концов в одну сторону, а правая — с отгибанием свободных концов навстречу друг другу с исполнением боковых накладок 29 с примыканием к свободным концам скоб снизу с правой и левой сторон (фиг.13), либо с дополнительными отличиями в выполнении свободных концов упругих скоб с радиальными отверстиями и дополнительной фиксацией их в полостях дисков пальцами

30 с шплинтами 31 (фиг.14) и боковыми накладками 32, подпирающими только снизу свободные концы скоб, введенные в полости 19 и 20 дисков 9 и 10 (фиг.15), либо с резьбовыми хвостовиками (фиг.16) и дополнительной фиксацией скоб 17 боковыми накладками 33 снизу через гайки 34 с шайбами

40 35(фиг,17), либо с дополнительными конусообразными частями 36 (фиг.18), взаимодействующими с полостями соответствующей формы в дисках 9 и 10, и фиксацией упругих скоб гайками 34 с шайбами 35.

45 Особенностями альтернативного варианта крепления упругих скоб, показанного на фиг.19 или 25, является выполнение накладок в виде плоских колец 37, которые фиксируют на дисках 9 и 10 упругие скобы

50 17, снабженные на свободных концах выемками, обращенными в сторону дисков и выполненными равновеликими (размер в на фиг.20) ширине кольцевой накладки 37, зафиксированной на диске 9 (10) шплинтом 38

55 (фиг.21). При этом в кольцевой накладке 37 образовано радиальное отверстие 39 (фиг.23), совмещение которого с аналогичным отверстием е диске под шплинт 31 посредством проворачиванич ольцевой накладки 37 спениэльчн.и ° . м (не пока2000144 зан) при взаимодействии последнего с фи- в дисках 9 и 10, а другой — в полость 20. гурными выступами 40 и 41 обеспечивает Фиксация скобы на диске осуществляется фиксацию накладки 37 относительно диска за счет упругости самой скобы и дополни9 (10). При этом на кольцевой накладке 37 . тельного взаимодействия с упорами 23. лиобразована дополнительная монтажная по- 5 бо эа счет дополнительных накладок 24 (25), лость 42, через которую при монтаже либо либо 27, либо 28, либо 29, либо 30, либо 33, демонтаже упругих скоб 17 пропускаются либо 37. Избирательная замена цилиндрисвободные концы очередной скобы с после - ческих пружин 43, образующих торовидное дующим поворотом кольцевой накладки 37 мелющее устройство. осуществляется при на угол, пропорциональный величине шага 10 ослаблении крепления накладок 44 на участустановки упругих скоб 17 на дисках 9 и-10. ке, занимаемом вышедшими из стоя одной

При выполнении торовидных мелющих или несколькими пружинами 43. Смещение устройств в виде набора последовательно свободных концов каждой скобы 17 на велисмонтированных цилиндрических пружин чину центрального угла а обеспечивает

43 (фиг.26. 27) последние заведены в кре- 15 плавное зацепление соответствующих упрупежные полости. образованные на перифе- гих скоб 17 на дисках 9 и 10 при работе изрии диска 9 (10) и зафиксированы мельчителя, посредством дополнительных накладок 44 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я шпильками 28 и радиально расположенны- 1. Измельчитель, содержащий корпус, ми в дисках пальцами 29. 20 внутри которого параллельно друг другу

Иэмельчитель работает следующим об- размещены ведущий и ведомый валы с эаразом. крепленными на них дисками с крепежными

От привода (не показан) приводится во отверстиями на периферии. в которых расвращение ведущий вал 8. движение которо- положены одни из концов установленных с го посредством зацепления торовидных ме- 25 возможностью зацепления торовидных элелющих устройств 15 и 16 передается через ментов, закрепленных посредством накладиск 10 ведомому валу 9, По достижении док к дискам, отличающийся тем, что, установившегося режима на холостом ходу с целью повышения удобства эксплуатации, производят подачу исходного материала че- он снабжен дополнительными накладками, реэ загрузочный люк 4 в зону вращения .30 адискивыполненысдгполнительнымисмедисков и за счет центробежной силы мате- щенными относительно основных крепежриал перемещается к периферии дисков 9 и ными отверстиями, торовидные элементы—

10, захватывается торовидными мелющими скобообразными или в виде пружин, другой устройствами 15 и 16 и подается в зону их свободный конец каждого из которых расвзаимодействия. Здесь он подвергается до- 35 положен в дополнительном крепежном отполнительному истиранию и измельчается верстии и закреплен к диску посредством за счет нескольких проходов через указан- дополнительной накладки. ную зону. Дополнительно он измельчается 2. Иэмельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ ипри трении о внутреннюю поверхность кор- и с я тем, что оси основных и дополнительпуса 1. Кроме того, иэмельчение проходит 40 ныхкрепежныхотверстийдискарасположеболее интенсивно за счет особенностей ны под углом к радиусу диска, равномерно конструктивного выполнения упругих скоб по длине окружности дисков.

17. образующих торовидные мелющие уст- 3. Измельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ иройства, заключающегося в образовании и с я тем. что, с целью повышения надежнодополнительных чередующихся выступов 45 сти, он снабжен кольцевыми накладками с

21 и впадин 22 по длине скоб 17,т.к. каждая полостями, свободные концы скобообраэпара взаимодействующих скоб в данном ных элементов или пружин выполнены с обслучае имеет более двух точек контакта, что ращенными к друг другу равновеликими является преимуществом организации про- выемками, в которых расположены кольцецесса измельчения. Выгрузка готового из- 50 вые накладки, мельчвнного материала осуществляется 4. Измельчитель по и 1, о т л и ч а ю щчерез разгрузочный люк 5 эа счет опрокиды- и и сятем,,что,,с целью повышения надежвания корпуса 1 относительно ведущего ва- ности, он снабжен расположенными на дисках параллельно валам пальцами.

Для замены вышедших из строя скоб 17 55 соединенными с размещенными по перифедостаточно снять крышку 3 и таким образом рии дисков дополнительными накладками обеспечить доступ монтажного инструмен- посредством крепежных соединений. та к скобам 17. Осуществив предваритель- 5, Иэмельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ иное сжатие новой скобы, один свободный и с я тем, что,с целью повышения надежноконец заводят в крепежные полости 18 и 19 сти, свободные концы скобообраэных зле2000144 ментов или пружин и дополнительные крепежные отверстия выполнены конусообразными, причем последние расположены радиально.

6. Измельчитель по пп.1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности, свободные концы скобообразных элементов или пружин выполнены отогнутыми в сторону наружной поверхности элементов, а дополнительные накладки размещены над ними.

7, Иэмельчитель по пп.1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

"Ф надежности, свободные концы скобообразных элементов или пружин выполнены отогнутыми в плоскости, перпендикулярной средней плоскости скобы или пружины, а

5 дополнительные накладки смонтированы под отогнутыми концами элементов.

8. Измельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью интенсификации

10 процесса измельчения, скобообразные элементы или пружины выполнены с чередующимися по их длине выступами и впадинами на наружной поверхности, 2000144

9(6) 2000144

ЯиУД фФГ 7

2000144

2000144

2000344

2000144

2000144

2000144

2000144

2000144

2000144

Составитель IO.Áàêàòèí

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор Г.Яковлева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3056

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, у . р

° Ф II л.Гага инэ. 1()1