Способ дуговой наплавки

 

Использование для точечной дуговой наплавки в различных областях Сущность изобретения наплавку производят н пред варительно выполненном углублении, объем и форма которого соответствует объему и форме устраняемой выпуклости Соотно шение максимальной глубины углубление к диаметру отверстия на рабочей поверхно сти составляет 1/6 - 1/7 Углубление обсс печивэет возможность размещении большего количества металла непоср дс венно под дугой и минимальною по пери ферии наплавляемого участка 1 табл 1 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4945303/08 (22) 14.06.91 (46) 07.09,93. Бюл. ¹ 33-36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения (72) Татаринов В.С. (73) Малое коллективное внедренческое предприятие "Тавр" (56) 1. Сварочное производство, 1989, ¹ 3, с. 28. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к дуговой точечной сварке и может быть использовано для обеспечения требуемых механических свойств поверхностей в локальных зонах в случаях, когда наплавляемая поверхность должна быть выполнена эаподлицо с основным металлом.

Известен способ дуговой точечной наплавки (Вайнбойм Д.И, Автоматическая дуговая точечная сварка, М. Машиностроение, 1966, с. 103), при котором наплавку гладкой поверхности детали осуществляют по способу дуговой точечной сварки. Упрочнение обеспечивается путем образования выпуклости сварной точки подбором соответствуюгцих сварочных материалов. В случае, когда необходимо получить наплавленную поверхность эаподлицо с основным металлом, выпуклость удаляют механическим путем, При этом механические свойства поьепхности наплавки в плоскости среза то„., RU „„20ОО18О С

Таким образом, способ не обеспе и .воет возможность получения задаIIныx мех; нических свойств наплавленного металла в ло кальной зоне на поверхности, выполненнои заподлицо с основным металлок,.

Целью изобретения является обеспечение заданной твердости локальнои эоны Ь создания выпуклости.

Это достигается тем, что в способе дуговой точечной наплавки плавящимся электродом наплавку производят в пред варительно выполненном углублении. p!iI,.

200()180 ры углубления мм Соотношение, мм

4.5 ! !

1/7,8

1/7,0

1/6 7

1 6,0

/5 2

T(I жв

Тпж..:м и <11(1рма которого соотнетс1вует об ему и форме устраняемой выпуклости. Соотношение максимальнои глубины углубления к диаметру отверстия на рабочей поверхности составляет 1/6 — 1/7.

На чертеже показана схема наплавки.

В.,локальной зоне изделия 1, где необходимо получить конкретные механические свойства поверхности металла, отличные от свойств основного металла, предварительно выполняют углубление в форме шарового сегмента размерами h/D = 1/6 — 1/7, где h — глубина углубления, а D — диаметр отверстия на рабочей поверхности, Сварочный электрод 2 располагают по центру углубления, Время сварки устанавливают иэ условия заполнения подготовленного углубления заподлицо с основным металлом.

Пример. Проведена точечная наплавка в образце из стали СТ3 толщиной 16 мм, в котором предварительно выполнено углубление в форме шарового сегмента со следующими размерами: 0 — 30 мм, h =- 4,5 мм. Режимы сварки: 1с(з =- 470-480 А. Ug = 40

В, тсв = 3;2 с, сварочная проволока Св08Г2С, Лсв пр = 2 мм, B результате получена точечная наплавка заподлицO с основным мегал лом. Твердость поверхн(1сти наплав(<и

190-205 HВ.

Результаты наплавки предлагаемым способом в зависимости 01 размеров углубления представлены в таблице.

Как следует из таблицы, заявляемый способ позволяет обеспечить заданную твердость локальной эоны на поверхности металла без создани выпуклости. В качестве примера могут служить детали поглощающих аппаратов автосцепных устройств грузовых вагонов, к которым предъявляется требование повышенной твердости в локальных зонах, подверженных истиранию в процессе эксплуатации. Использование предлагаемого способа позволит увеличить долговечность конструкций.

Формула изобретения

Способ дуговой наплавки, при котором наплавку осуществляют точками плавящимся электродом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданной твердости локальной эоны, наплавку производят в предварительно выполненном углублении при соотношении его глубины к диаметру отверстия На раб<1чей поверхности 1/6: 1/7.

Результаты нзплавки по э нию углубления.

В центре наплавленный м выступает за пределы осн пп периферии углубление

НрНп наплавленным мет

Заполнение у(лубления за

С BC(II (3HI,IM МЕТЗЛЛП ((вн(ре нл .(пав(Ipнн<,IЙ ! - ,bl<-,T <(1ßÐ1 Эа аПРЕЛ<«(,(П<. (1() ((ВРИфе !I

Составитель В. Татаринов

Техред М.Моргентал Корректор Н, Ревская

Редактор

Заказ 3058

Тираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина 101

Способ дуговой наплавки Способ дуговой наплавки Способ дуговой наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дуговой сварке точками и может быть использовано во всех областях машиностроения

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента наплавкой, в частности различных видов фрез и зенкеров

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано при точечной сварке в различных пространственных положениях

Изобретение относится к пайке,сварке, термообработке световым лучом при производстве изделий электронной техники

Изобретение относится к технологии дуговой точечной сварки плавящимся электоодом тонких листовых деталей из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к дуговой точечной сварке алюминиево-магниевых сплавов плавящимся электродом с использованием повышенного давления и может быть использовано в различных областях машиностроения

Изобретение относится к полуавтоматической сварке плавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано на предприятиях машиностроения, строительстве, ремонтном деле
Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях
Наверх