Защитное покрытие

 

Использование: для защиты изделий из легированных сталей, работающих в условиях высокотемпературного газового потока , преимущественно радиационных труб термических печей. Сущность изобретения: защитное покрытие содержит, мас.%: оксид титана 2,0-5,0 БФ ТЮ2, оксид алюминия 0,5-2.5 БФ А120з, оксид хрома 20.0-25.0 БФ Сг20з: оксид кальция 3.0-5,0 БФ СаО, оксид бария 29,0-35,0 БФ ВаО; оксид марганца 1,0-2,0 БФ МпО; оксид кобальта 1,0-3,0 БФ СоО; оксид молибдена 1.0-4.0 БФ МоОз, бескислородное соединение кремния 5,0- 10,0, оксид кремния - остальное БФ SI02. причем сумма оксида кальция + оксида бария равна 34-38, Характеристика покрытия: температура обжига 1150 1200°С, коэффициент черноты 0,78-0,84, жаростойкость при 1000°С 600-950 ч, термостойкость 950 т 20°С 500-1000 теплосмен 2 табл.

(я) С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ЬЗ С> !

О ()

,ЬЭ д)

1 !

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5002900/33 (22) 18,07 91 (46) 07,09,93. Бюл. N. 33-36 (76) Прилепский B,H., Дудова С.В., Барабанов Б.Н., Тимошенко В,П.. Костяков В.В., Пушкин В.Т„Комиссаров К.Г. (54) ЗАЩИТ110Е ПОКРЫТИЕ (57) Использование: для защиты иэделий из легированных сталей, работающих в условиях высокотемпературного газового потока, преимущественно радиационных труб термических печей, Сущность изобретения: защитное покрытие содержит, мас. : оксид титана 2,0 — 5,0 БФ TIOz, оксид алюминия

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к защитным покрытиям иэделий из легированной стали, работающих в условиях высокотемпературного газового потока, преимущественно радиационных труб термических печей, и может быть использовано в металлургии, а также в различных отраслях машиностроения.

Известно стеклокерамическое покрытие для защиты легированных сталей от высокотемпературной газовой коррозии, включающее, мас. :

SION 14,42-20,19

A 1 2 03 0,94 — 1,33

ВаО 0,77 — 1.09

СаО 1,16-1,61

MgO 1,93-2,69

К20 2,02-2,84

LigO 0,88-1.22

T 102 2,88-4.93

Сг20з 20,00-23,08

Ее20э 20.00 — 23,08

NlO 25,00-28,84

„„Я Ц „„2000278 С

0,5 — 2,5 БФ А40з; оксид хрома 20,0-25,0 БФ

Сг20э, оксид кальция 3,0-5,0 БФ CaO: оксид бария 29,0-35,0 БФ ВаО; оксид марганца

1,0-2,0 БФ Мп0; оксид кобальта 1,0-3,0 БФ

СоО; оксид молибдена 1,0-4.0 БФ МоОэ, бескислородное соединение кремния 5,0—

10,0, оксид кремния — остальное БФ SI07, причем сумма оксида кальция + оксида бария равна 34-38. Характеристика покрытия: температура обжига 1150-1200 С, коэффициент черноты 0,78-0,84, жаростойкость при 1000 С 600 — 950 ч, термостойкость

950;. 20" С 500-1000 теплосмен. 2 табл.

Это покрытие обладает недостаточной термостойкостью (17-18 теплосмен при изменении температур от 1000 до 20" С).

Наиболее близким является защитное покрытие, содержащее, мас.%:

Т Ог 2.0

ВрОэ 5,0

Alz0,ä 1,5

Сг20:4 21,0

СаО 2,5

Ва0 33,0

МпО 1,5

СоО 1.5

МоОз 1,0

Si0z 31,0

Покрытие наносится в виде водного шликера на детали из легированной стали и обжигают при температуре 1130"C в течение 5- 7 мин. Температура эксплуатации защитного покрытия 850-950 С, Защитное покрытие обладает хорошей адгезией к легированной стали, имеет хорошую растекаемость по металлу.

2000278 2,0 — 5,0

0,5 -2,5

20,0-25,0

3,0-5,0

29.0 -35,0

1,0--2,0

1,0--3.0

1,0-4,0

1 аблица1

Содержание компонентов в составах, алас.

1(.Of < f1O I< e eты

: 1

3,0

2,2

10,0

4.0

30,0

1.0

1.0

1,0

3,0

1,0 1,0

22,0, 200

3.0 4.0

35> О 34,0

2,0 1,0

2.0

0 5

25,0

4,0

32.0

1,0

1,0

1,0

T I O

A IgOq

Сг20э

Са0

ВаО

;4 I10

Со0

Мо О;<

SiC . з В л

3,0 2.0

4.0 3,0

10.0

100!

1 ьо (К недостаткам данного защитного no<. f) ыт ил следует отнести сравнительно невысо у о температуру эксплуатации (850-950"С), че.:,ос г",; î÷íûå термостойкость (400 тепло;ле н <р;1 изм» н внии 1емп ературы от 950 до

0 С} и жаростойкость (400 ч при температурее 9;О C). Это снижает срок службы деталей

c: LIL<1ë ff<ûf4 покрытием в условиях высоколлпер,<турного газового потока.

1 ель<о изобретения является повышеii. P орг кэ слу. ..бы защитного покрытия.

3 . дос«".лется тем, что защитное по.;.*. (!.» -.о,.* (н;иг cïåäóþùèå компоненты, f.

<,:(> 15 1 (1

Ct 0t (э: 1 . э (1,<;О 20 (,,..гО.

<<1!оС<э б;"«ислородтте (<».Po<ле крем<<ия 5,0-10,0

\. Остальное, 25

"о = С О ВаO 34-38 бе кислородного соедин

<" . < II= <ния f«o;<(e- содержать SIC или SIB4.

Д !: .<олу to

«а <г с<11 <1ут< тл пульверизэции или окунанием иэ предварительно подготовленные образцы иэ легированной стали, и высуши- 35 вают при температуре t(IO С. Образцы с наII»cPI

f«»<. Нэ образцах с покрытием определяют 40 с« дующи» свой.твэ; температуру размягчения, жаро «! кос-.ть, термостойкость, степень чернot ti, )Til свойства характеризуют стойко(:Th iifii рь!<ия IIIfMI< высокотек<пера45 турной газовой коррозии и иэлу <ательн,ю способность, Составы покрытия приведены в таблице 1, Свойства полученных покрытий приведены в таблице 2.

Предлагаемое защитное покрытие при толщине 60 — 80 мкм имеет иэлучательную способность (степень черноты) 0,78-0,84, что соответствует излучательиой способности материала, применяемого для изготовления, в частности, радиационных труб газовых печей и позволяет избежать тепловых потерь при их экгплуэтэции.

Использование предлагаемого покрытия для защиты нагревателей термических печей увеличивает срок их слу>кбь< в два раза и уменьшает непроизводительные и ростои, свяээт<нь<е с заменой нагрева-елей.

Результаты испытаний предстэг>лет<ь< в табл, 1 и 2.

Формула изобретения

1. Защитное покрытие, лкл<очэющее

5102, TI02, А1?Оз, Сг20з, СэО, BaO, MnO, СоО, МоОэ, о т л и ч э ю щ е е с я тел<, что, с целью повышения срп«а слух(бы иэделий с защитным покрытием, о(<о,попол<<итель<<о содержит бескислородиое соединение кремния при следующем соотношении ко лпонеитов, мас,, Т10 2-5

AI20a 0.5--2,5

СгрОз 20 -25

СаО 3-5

ВэО ?9-35

МпО 1-2

СоО 1 — 3

МоОз 1 4

Бескислородное соединение кремния 5--10

SION Ос<альное причем сумма СэО < ВэО рэ<<т<э 34-38.

2, Покрытиепоп. 1,отличающееся тем, что в качестве бескислородиого соединения кремния оНо содер>кит SIC или SIR4.

2000278

Продолжении тябл 1

Таблица2

Составитель С.Белобокова

Техред M.Ìîðãåíòàë КоРРектоР П,Гереши

Редактор Л.Народная

Заказ 3063

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Защитное покрытие Защитное покрытие Защитное покрытие 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стеклоэмалям для защиты от окисления тонколистовой малоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовлении товаров народного потребления

Глазурь // 2139260
Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения

Изобретение относится к технологии приготовления глазурей, в частности для производства фарфоровых изделий утилитарно-художественного назначения
Изобретение относится к области получения защитного термостойкого покрытия на медной основе и может быть использовано в промышленности

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые могут быть использованы для защиты сталей и сплавов от газовой коррозии и получения высококачественных деталей со стабильными механическими свойствами в технологических процессах машиностроения и народного хозяйства

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые используются для защиты материалов от газовой коррозии, получения высококачественных штамповок при термомеханической и горячей обработке давлением при технологических процессах в машиностроении и в народном хозяйстве

Изобретение относится к неорганическим покрытиям на металлы, в частности на цирконий и его сплавы, для защиты от окисления в процессе технологического нагрева при термообработке и перед деформацией

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые могут быть использованы как защитные покрытия от окисления при технологических нагревах и в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов

Изобретение относится к эмалированию металлических изделий из нержавеющей стали, в частности к составам силикатных эмалей, используемых в качестве покрытия электродов генератора озона и диэлектрического барьера в приборах
Наверх