Поточная линия для формообразования деталей

 

Использование; в машиностроении например, при производстве отвалов плугов корпуса П401Г. Сущность изобретения: поточная линия снабжена средством для зенковки отверстий, выполненным в виде многошлиндельнбй головки, установленной перед загрузочным устройством, дополнительными загрузочным устройством, индуктором нагрева и устройством для выгрузки изделий из пресс-кассеты установленными параллельно основной технологической линии поперечиной, смонтированной в станине с возможностью вертикального перемещения Устройство для гибки выполнено в виде двух гидроцилиндров, смонтированных на поперечине портала, при этом рабочий инструмент смонтирован на штоках гидроцилиндров, средство для охлаждения выполнено в виде бака с закалочной водой, установленного в станине под рабочим инструментом и дополнительного гидроцилиндра установленного на станине между основными гидроцилиндрами с возможностью взаимодействия с поперечиной.

(l9l RU (ll) 2Ш864 Я (5Ц

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, . (.л;,",-.

К ПАТЕНТУ (21) 4846833/27 (22) t 4.05.90 (46) 15.10.93 бкм Na 37-38 (71) IlO Одесский завод сельскохозяйственного машиностроения им.Октябрьской революции" (72) Дука НН: Шевченко бА. Кваоок В.Н. Джуреюве ИА: Алексеенко АИ. (73) Дука Николай Николаевич; Шевченко борис

Алексеевич; Кваоок Владимир Николаевич; Джуринаай Исаак Аронович; Алексеенко Алексей Ильич (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕИ (57) Иатользование: в машиностроене, например, при производстве отвалов плугов корпуса П401Г.

Сущность изобретения: поточная линия снабжена средством для зенковки отверстий, выполнеавм в виде многошпиндельнбй головки, установленной первд загрузочным устройством дополнительными загрузочным устройством, индуктором нагрева и уст;юйством для выгрузки изделий из пресс-кассеть установленными параллельно основной технологической линии поперечиноц смонтированной в станине с возможностью вертикального перемещения Устройство дпя гибки выполнено в виде двух гидроцилиндров, смонтированных на поперечине портала, при этом рабочий инструмент смонтирован на штоках гидроцилиндров, средство для охлаждения выполнено в виде бака с закалочной водоК установленного в Станине под рабочим инструментом и дополнительного гидроципиндра, установленного на станине между основными гидроцилиндрами с возможностью взаеюдействия с поперечиной.

2000864 ч

Изобретение относится к обработке металлов давлением и формообразования в пресс-кассете гибочного устройства и может быть использовано в машиностроении, например, при производстве деталей отвала корпуса П401г, а также и крыла отвалов

ПЛЕ 21.411 и др.

Известна линия многооперационной штамповки, содержащая по меньшей мере два установленных в технологической посИЬдовэтельности пресса, загрузочное устройство, промышленные роботы с механической рукой, смонтированные вдоль боковых сторон пресса, межоперационный транспортер.

Однако, эта линия обеспечивает штамповку за счет установленных в технологической последовательности двух прессов, что усложняет конструкцию и технологический процесс изготовления деталей, в которой отсутствует устройство выгрузки сотовых изделий (деталей), что усложняет разгрузку деталей в пустую приемную тару. Эти операции производятся вручную, что снижает производительность линии.

Известна установка для штамповки деталей иэ листовых заготовок, содержащая пресс-кассету, один из взаимодействующих рабочих инструментов, который неподвижно закреплен на станине: загрузочное устройство с транспортирующими штангами и индуктор нагрева, размещенный в корпусе, снабжен устройством для выгрузки готовых изделий из пресс-кассеты. Установка снабжена индукционным нагревателем, однако технологический процесс нагрева и закалки заготовок не обеспечивает стабильную прочность и твердость готовых деталей, в связи с тем. что в индуктор поступают заготовки с различной температурой для термообработки, не обеспечивается стабильный нагрев и нарушается процесс термообработки и закалки после гибки заготовки по профилю. В полость пресс-кассеты подается охлаждающая среда и заготовка закаливается. Время нагрева и закалка выдерживается. Полный цикл технологии нарушается, необходима стабильность термообработки закалки в обьемной среде в емкостях, отсутствует отпуск. В связи с этим готовые детали имеют отклонения по твердости и и рочности. Известная установка для штамповки деталей иэ листовых заготовок не обеспечивается зенковкой.

Устройство выгрузки готовых деталей выполнено сложной конструктивной особенностью и низкой технологической возможностью с низкой производительностью и качеством деталей.

Целью изобретения является повышение производительности изготовления деталей из листовых заготовок. Укаэанная цель достигается тем, что в линии формообразования деталей содержится загрузочное устройство с транспортирующими штангами. индуктор нагрева, установленный в станине пресс-кассеты. с рабочими инструментами и выталкивателем, средство для охлаждения иэделий и устройство для выгрузки изделий иэ пресс-кассеты.

Линия снабжена средством для эенковки отверстий, выполненным в виде многошпиндельной головки, установленной перед загрузочным устройством, дополнительными загрузочными устройствами, индуктором нагрева и устройством для выгрузки изделий из пресс-кассеты, установленными параллельно основной технологической линии, поперечиной, смонтированной в станине с воэможностью вертикального перемещения. Устройство для гибки выполнено в виде двух гидроцилиндров, смонтированных на поперечине, при этом рабочий инструмент смонтирован на штоках гидроцилиндров, средство для закалки и охлаждения деталей выполнено в виде бака с закалочной водой, установленного в станине под рабочим инструментом и дополнительным гидроцилиндром, установленным на станине между основными гидроцилиндрами с возможностью взаимодействия с поперечиной, На фиг. 1 изображен общий вид поточной линии для формообразования деталей из листовых заготовок; на фиг, 2 — линия в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Поточная машинная линия для формообразования деталей из листовых заготовок состоит иэ следующих основных частей и устройств: 1 — многошпиндельная головка;

2 - гидростанция (см. фиг, 2); 3 — загрузочное устройство; 4 — транспортное устройство; 5 — магнитная головка устройств; 6 — кассета опорная; 7 — индуктор предварительного нагрева; 8 — индуктор окончательного нагрева;

9 — кассета стопы; 10- транспортер рольганговый; 11 —; 12 —; 13 — устройство для гибки и закалки деталей;

14 — батарея конденсаторов; 15 — бак с эакалочной водой (30 — вода); 16 — тара; 17— лоток; 18 — перекрытия; 19 — разводка трубопроводов; 20 — опора (см. фиг. 1 и 3); 21— гидроцилиндр гибки; 21 а — гидроцилиндр закалки; 22 — установка конечника; 23 - фланец; 24 — коромысло; 25- портал; 26 — двухпрессовая кассета рабочих инструментов;

27 — поперечина на толкателях. установленная параллеллHо огHоRíoé технологической линии; 28 — поп г ° < «раялннэя на

20

35

45

55 (портале — 25); 29 — шток гидроцилиндра; 30 — вода; 31 — гидроцилиндр дополнительный (см. фиг. 2).

Поточная машинная линия работает следующим образом.

На транспортер 10 рольганговый устанавливают стопу 9 заготовок, после чего стопу 9 заготовок подают .и помещают в кассету 3 загрузки. при помощи подъемника и пневмоцилиндром 12, крюка захвата по направляющим перемещают под многошпиндельную головке 1, загрузочным устройством 3 для зенковки отверстий, последовательно от многошпиндельной головки 1, изделие перемещают при помощи крюка захвата к кассете опорной 6 и к магнитной головке 5, при которой поднимают и опускают для перемещения транспортным устройством 4. Транспортирование заготовок происходит штангами с подачей в индуктор 7 предварительного нагрева и в индуктор 8 окончательного нагрева. Механизм загрузки смонтирован на станине 11, проходит над баком 15 с закалочной водой

30 установки 13, нагрева индуктора 8 и гибки и закалки заготовок и приспособления выгрузки иэделий в тару 16 по направляющим лоткам 17.

Установка 13 для гибки и закалки изделий представляет собой бак 15 с холодной водой 30 на портале 25 с поперечиной 28 закреплены гидроцилиндры 21 гибки со штоками 29, на которых смонтированы фланцы 23 с рабочим инструментом 26 (см. фиг. 3) и смонтирован гидроцилиндр окунания (закалки) 21а. Гидроцилиндры гибки 21 и окунания 21а, смонтированные на поперечине 28 (портала 25) к штокам 29, которым закреплены фланцы 23 смонтированными плитами двухпрессовой кассеты 26, гидроцилиндры 21 окунания с помощью коромысла 24 двух скалок поддерживают в воде 30 траверсу двухпрессовой кассетой 26, Конечник 22 фиксирует ход цилиндра формообразования (см, фиг. 3).

Установка 13 для гибки смонтирована последовательно по ходу технологической линии после транспортного устройства 4, при верхнем положении двухпрессовой кассеты 26 То в открытом положении, направляющие проходят сквозь кассету 26 при этом поперечиной 27 выталкивают в тару 16 по направляющему лотку 17 готовую деталь и подают очередную нагретую заготовку. В поточной машинной линии перед началом пуска загружается транспортер 10 рольганговый. включаю пуск подачи тока высокой частоты и кнопку "Пуск" цикла. Пневмоцилиндр 12 со штоком и плитой с крюком захватывает иэ пакета кассеты 3 загрузки загрузочного устройства заготовку и перемещает к многошпиндельной головке 1 для зенковки рабочим инструментом отверстий в заготовке.

После эенковки многошпиндельной головкой 1 заготовка перемещается от кассеты опорной 6 к магнитной головке 5, иэ верхнего положения опускается вниз на позицию загрузки.

Магнитная головка 5 захватывает заготовку и поднимает вверх, каретка транспортного устройства 4 также поднимается вверх. Магнитная оловка 5 (см. фиг. 1) и каретка транспортного устройства 4 перемещаются вперед на промежуточную позицию, где они одновременно опускаются вниз.

В нижнем положении магнитная головка 5 выгружает заготовку на кронштейн и поднимается вверх, После этого. транспортное устройство 4 с магнитной головкой 5 перемещается назад на позицию загрузки и повторяется загрузочный цикл. После загрузки кассеты опоры 6 пневмоцилиндра 12 со штоком с захватом захватывает заготовку, отходит в заднее положение и кассета стопы 9 и захватом от эенковки многошпиндельной головки 1 транспортирует заготовку в кассету опоры 6. Пневмоцилиндр 12 со штоком перемещает заготовку под зенковку иэ кассеты стопы 9, Магнитная головка 5 опускается для повторения цикла.

Иэ кассеты опорной 6 захватывается заготовка и поднимается вверх в ожидании сигнала на перемещение вперед. После нагрева изделия в индукторе предварительного нагрева 7, реле времени дает команду: на подъем каретки вверх, включения линейного контактора индуктора 8 окончательного нагрева и перемещения транспортного устройства 4 впереди с заготовкой. Штанги транспортного устройства 4 захватывают ранее уложенные заготовки и перемещают с кронштейна в индуктор 7 предварительного нагрева, а нагретой заготовки в индуктор

8 окончательного нагрева. Магнитная головка 5 и каретка транспортного устройства 4 разгружают изделие (заготовку) при опускании вниз соответственно на кронштейн и в индуктора 7-8, магнитная головка 5 после разгрузки поднимается вверх и транспортное устройство 4 перемещается назад на позицию загрузки и цикл повторяется.

После разгрузки кассеты опорной 6 пневмоцилиндр 12 захватом досылает заготовку из-под эенковки до кассеты опорной

6, при этом последующая заготовка перемещается под зенковку многошпиндельной r оловки 1. Магнитная головка 5 в крайнем заднем положении опускается, эахвлтывлет

2000864

40 иэделие из кассеты опорной 6, поднимается вверх и реле времени подает сигнал на перемещение вперед.

Для окончательного нагрева заготовки заготовка достигла заданной температуры, реле времени дает команду на смыкание прессовой кассеты 26 гибочного устройства . установки 13. Магнитная головка 5 поднимается вверх. устройство транспортное 4 возвращается назад, двухпрессовая кассета 26 гибочного устройства 13 опускается вниз, при этом производится закалка ее в морской воде 30, бака 15. Время закалки детали контролируется реле времени. По окончании закалки детали реле времени дает команду на подьем гибочного устройства

13 вверх, Затем по команде реле времени магнитная головка 5 в заднем положении опускается. захватывает заготовку из oflopной кассеты 6, поднимается вверх и ждет

Формула изобретения

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ детАЛБй из листОВых зАгОтОВОк, содержащая загрузочное устройство с транспортирующими штангами, индуктор нагрева, установленную в станине пресс-кассету с рабочими инструментами и выталкивателем, средство для охлаждения изделий и устройство для выгрузки изделий из пресскассеты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена средством для зенковки отверстий, выполненным в виде многошпиндельной головки, установленной перед загрузочным устройством, дополнительными загрузочным устройством, индуктором нагрева и устройством для выгрузки изделий из

20 сигнала от реле времени на подъем каретки и перемещение транспортного устройства.

Реле времени подает команду на подъем двухпрессовой кассеты 26 вверх гибочного устройства. В верхнем положении двухпрессовая кассета 26 раскрывается и дает разрешение на перемещение транспортного устройства 4 вперед и транспортирующие штанги, поперечиной 27 толкателем выталкивают одновременно две заготовки в направляющий лоток 17 и тару 16.

Весь цикл работы дальше повторяется.

Выключение работы линии производится нажатием кнопки "Стоп".

Использование изобретения позволяет повысить производительность и к. ество изготовления деталей в процессе формообразования и термообработки изделий, например, отвалов П401Г на поточной машинной линии. (56) Авторское свидетельство СССР

М 863099, кл. В 21 О 45/04, 1981. пресс-кассеты, установленными параллельно основной технологической линии, поперечиной, смонтированной в станине с возможностью вертикального перемещения, устройство для гибки выполнено в виде двух гидроцилиндров. смонтированных на поперечине, при этом рабочий инструмент смонтирован на штоках гидроцилиндров, средство для охлаждения выполнено в виде бака с эакалочной водой, установленного в станине под рабочим инструментом, и дополнительного гидроцилиндра, установленного на станине между основными гидроцилиндрами С возможностью взаимодействия с поперечиной.

2000864

П оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рои

Редактор Н.Соколова . Дакаэ 3100

Фиа 3

Составитель А.Алексеенко

Техред М.Моргентал . Корректор H.Ревскав

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

I 73035, Москва, Ж-ЗЬ, аушскаа наб., 4/5