Резец

 

Использование: область обработки материалов резанием. Сущность изобретения: резец содержит державку с режущим элементом, базирующимся посредством рифлений и закрепляемым с помощью клина с рифленой наклонной поверхностью, и дифференциального винта, взаимодействующего с резьбовыми отверстиями в державке и клине Шаг рифлений равен величине слоя, стачиваемого с передней поверхности режущего элемента при переточке Режущий элемент имеет рабочую и присоединительную части, соединенные нераздельно, с одинаковым поперечным сечением Высота присоединительной части равна высоте державки резца 1 зяф-лы, 6 иа

(19) gg (1ц 20008Н Я (5>) Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тт т им ьт НТЮ-уекачеаю

К ПАТЕНТУ Р ОТ.„;

М

С>

СР

00 О (21) 5039743/08 (22) 23.04.92 (46) 1S,1093 Бой Ne 37-38 (75) Федоров ВЛ.. Копылов ВВ. Марджи Муин

Салим(Ю)

Р3) Федоров Виктор Леонидович (54) РИЕЦ (57) Использование: область обработки материалов резанием Сущность изобретения: резец содержит дерткавку с режущим элементом базирующимся посредством рифлений и закрепляемым с помощью клина с рифленой наклонной поверхностью, и дифференциального винта, взаимодействующего с резьбовыми отверстиями в державке и клине. Шаг рифпений равен величине слоя. стачиваемого с передней поверхности режущего элемента при переточке. Режущий элемент имеет рабочую и присоединитепьную части, соединенные нераздельно, с одинаковым поперечным сечением. Бысота присоединитепьной части равна высоте державки резца

1 зл.ф-пы, 6 ил.

2000891

Изобретение относится к обработке ма ериалов резанием и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известны резцы, в которых крепление режущего элемента осуществляется c помощью различных методов получения разьемного соединения, Достоинством таких резцов является быстросменность режущей пластины. Недостаток — однозначность геометрических параметров. определяемых конструкцией режущего элемента и углами установки его на державке.

Известны также резцы, в которых крепление режущего инструмента осуществляется с помощью методом получения неразьемного соединения. Достоинством таких резцов является возможность получения необходимых геометрических параметров путем заточки. Недостаток уменьшение высоты режущей части в связи. с заточкой по передней поверхностй.

Общим недостатком укаэанных резцов является низкий коэффициент использования инструментального материала.

Прототипом предлагаемого технического решения является резец, в пазу державки которогО установлен режущий элемент с рифлениями, предназначенный для взаимодействия с рифлениями клина. закрепленного с помощью резьбового элемента.

Однако конструкция резца не позволяет рационально испольэовать инструментальный материал, так как по условиям закрепления режущего элемента нижнюю его часть невозможно использовать для резания, величина шага рифлений не связана с величиной стачиваемого при переточках слоя, а конструкция резца не позволяет закреплять на одной и той же державке различные варианты режущих пластин, отличающиеся геометрическими параметрами главной и вспомогательной режущих кромок.

В конструкции резца не предусмотрены элементы, препятствующие самоотвинчиванию резьбового соединения, Кроме того отсутствует геометрическое замыкание сопрягаемых элементов конструкции, что требует большого усилия в реэьбовом соединении при закреплении режущего элемента.

Целью изобретения является экономия инструментального материала, повышение надежности и расширение технологических возможностей резца.

СущноСть изобретения заключается в следующем. Режущий элемент выполнен из рабочей и присоединительной частей. соединенных нераздельно и имеющих одина5

55 ковое поперечное сечение. а высота присоединительной части равна высоте державки, что позволяет рационально использовать в течение срока службы резца весь обьем материала режущей части. Шаг рифлений на режущем элементе и клине выполнен в соответствии с соотношением

t- Ьз + hh, где t — шаг рифлений; Ьз — предельно допустимая величина износа по задней поверхности; hh — дополнительная величина стачивания, При этом обеспечивается максимально возможное использование инструментального материала режущей части. а перестановка режущего элемента после каждой пере1рчки обеспечивает постоянство положения вершины резца на линии центров станка. Резьбовой элемент выполнен в виде дифференциального винта, взаимодействующего с резьбовыми отверстиями. выполненными в державке и клине.

Этим обеспечивается геометрическое замыкание элементов. составляющих конструкцию резца. Режущий элемент замкнут через рифления на клин, а последний через резьбу дифференциального винта — на державку.

Это позволяет уменьшить силу крепления и повысить надежность резца. Для исключения самоотвинчивания резьбового соединения на клине выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно по отношению к реэьбовому отверстию. и вырез, расположенный на поверхности клина. противоположной поверхности, предназначенной для взаимодействия с режущим элементом. Благодаря указанным прорезям и вырезу при креплении клин упруго деформируется, что вызывает дополнительное усилие на его рабочих поверхностях и диссипацию энергии колебаний в резьбовом соединении. Тем самым повышается надежность крепления режущего элемента, Конструктивные особенности держаеки и клина позволяют закреплять на одной и той же державке режущие элементы из разных инструментальных материалов и с разными геометрическими параметрами.

На фиг.1 представлен общий вид резца: на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3— схема заточки режущего элемента по передней поверхности; на фиг,4-6 — варианты режущих элементов, закрепляемых на одной и той же держаьке.

Резец состоит из державки 1. режущего элемента 2, клина 3 и дифференциального винта 4. Державка 1 имеет открытый паз 5, образующий угловой выступ 6, взаимодействующий с плоскими стенками режущего элемента 2. и резьбовое поперечное отвер2000891 стие для размещения одного иэ реэьбовых участков дифференциального винта 4. На боковой стороне режущего элемента 2, обращенной. в сторону клина 3. выполнены треугольные рифления 7с шагом т, Режущий 5 элемент 2 состоит из рабочей части 8 и присоединительной части 9. соединенных между собой нераздельно. причем обе части имеют одинаковое поперечное сечение, включая рифления, а высота h присоедини- 10 тельной части 9 равна высоте Н державки 1, Рабочая часть 8 режущего элемента 2 выполнена из инструментального материала, а присоедините lbHBA часть 9 — иэ конструкционного материала, Шаг t рифлений на ре- 15 жущем элементе выполнен с соответствии соотношением т= пз+ hh, где пэ — предельно допустимая величина изно а по задней поверхности: hh — дополнительная величина стачивания при заточке по передней повер- 20 выполнены прорези, расположенные диаметрально противоположно по отношению

25 к резьбовому отверстию, и вырез, расположенный на поверхности клина, противоположной поверхности, предназначенной для взаимодействия с режущим элементоР,, %

2. Резец:и п,1, отличающийся тем, -.",î режущий элемент выполнен л виде рабочей и присоединительной частей, соединенных нераздельно и имеющих одинаковые поперечные сечения, при этом

35 высота присоединительной час ги равна высоте державки, Формула изобретения

t. Резец, в пазу державки которого установлен режущий элемент с рифлениями, предназначенными для взаимодействия с рифлениями клина, закрепляемого с помощью резьбового элемента, отличающийся тем, что шаг рифлений выполнен равным величине слоя, стачиваемого при заточке с передней поверхности режущего инструмента и соответствую е о заданной величине износа, а реэьбовой элемент выполнен в виде дифференциального винта, предназначенного для взаимодействия с резьбовыми отверстиями, выполненными в державке и клине, при этом в последнем хмости, Клин 3 имеег наклонную плоскость. на которой выполнены рифления, взаимодействующие с рифлениями 7 на режущем элементе 2, а также реэьбовое отверстие для взаимодействия со вторым реэьбовым участком дифференциального винта 4. На боковых сторонах клина 3, гйращенных к открытым сторонам паза 5 в державке 1, выполнены диаметрально противоположные прорези 10, а на тыльной стороне клина

3, обращенной к опорной стенке nasa 5,— криволинейный вырез 11. Выступ 6 паза 5 и рифленая поверхность клина 3 позволяют устанавливать на одной и той же державке различные варианты режущего элемента 2, отличэющи;.ся геометрическими параметрами и материалом режущей части. (56) Патент Швейцарии N. 158308, кл, В 23 В

29/84, !983.

2000891

Г ./

Составитель В.Федоров

Редактор Н, Федорова Текред М. Моргентал Корректор А, Мотыль

Тираж Подписное

HllO "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3101

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Резец Резец Резец Резец 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к области сборного режущего инструмента

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к области режущего инструмента

Изобретение относится к металлообработке изделий, а также к поворотным вставкам для выполнения операций обработки канавок

Изобретение относится к геометрии режущей пластины дял механической обработки в процессе операции точения и предназначено для улучшения параметров шероховатости поверхности

Резец // 2106228
Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для повышения виброустойчивости

Изобретение относится к созданию режущей пластины для формирования резьбы, главным образом треугольной формы

Резец // 2107588
Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообработке, и может быть использовано при токарной обработке деталей

Изобретение относится к созданию режущей пластины для стружкообразующего режущего инструмента, в частности для режущих фрез

Изобретение относится к режущей пластине для металлообработки с образованием стружки

Изобретение относится к режущим пластинам для стружкообразующего инструмента, в частности для фрез, таких, как торцовые фрезы

Изобретение относится к созданию режущей пластины для стружкообразующего инструмента, в частности, для фрез

Изобретение относится к области резания конструкционных материалов и, в частности, к металлорежущему инструменту
Наверх