Гидроизоляционная мастика

 

Использование при устройстве гидроизоляции кровель Сущность мастика содержит бутилкаучу 16 - 24% битум 10 - 14%. трансформаторное масло 2-6% изолин 12 - 20% диоксид мзрганц 1,0 - 18% парахинондиоксим 1,0 - 1.8% диаминдиолеат 0,5 - 1,5% органический растворитель о тальное Предварительно измельченный и пласти фицированный бутилкаучук помещают в орг.знчч еский растворитель, добавляют битум, отвердитепь и каолин и перемешивают при комнатной температуре до однородной массы Характеристика свойг г подопоглощение за 24 ч 0.3 - 0,5% водонепрон цаемость под давлением, МПа в тем 10 мин 2 табп

(в) КЦ иц 2001о82 С1 (5Ц 5 С090 10

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным. знакам и0фащ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРКТЕНЛ " "-", К ПАТЕНТУ

Ф (21) 5015078/05 (22) 08.07.91 (46) 15.10.93 Бюл. Мя 37 — 38 (71) Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерностроительном институте (72) Шмидт Г.Г„Комаров В.Ф„Зорик В.В.; Климов

АВ; Киргизова Н.Н.; Морев AE (73) Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерностроительном институте (54) ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА (57) Использование: при устройстве гидроиэоляции кровель. Сущность: мастика содержит бутилкауч.

16 — 2496, битум 10 — 1496, трансформаторног масло 2 — 696, иэопин 12 — 2096, диоксид марганц;

1,0 — 1,896, парахинондиоксим 1,0 — 1,896. диаминдиолеат 0,5 — 1,596, органический растворитель отапьное. Предварительно измельченный и ппасти-фицированный бутилкаучук помещают в органтгеский растворитель, добавляют битум, отвердитепь и каолин и перемешивают при комнатной температуре до однородной массы. Характеристика свойс г водопоглощение эа 24 ч 0,3 — 0,596. водонепронн-цаемость под давлением, МПа, в теч.10 мин. 2 табл

2001082

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устройстве гидроиэоляции кровель объектов промышленного и гражданского назначения, гидроизоляции мостов и противофильтрационных экранов на полигонах по захоронению отходов.

Известен гидроизоляционный состав. включающий бутилкаучук, битум, парахинондиоксим, окись марганца, цемент, асбест и органический растворитель.

Однако, данный состав обладает повышенной токсичностью, в связи с большим содержанием растворителя. Формирование гидроизоляционного слоя осуществляется в течение 10-12 сут. что обусловливает значительный технологический перерыв при производстве строительных работ.

Наиболее близким к изобретению является состав гидроизоляционной мастики, включающий битум. бутилкаучук, парахинондиоксим (ПХДО), диоксид марганца, каолин и органичес.кий растворитель.

Недостаток прототипа проявляется в высоком содержании летучего токсичного растворителя (до 70-80 ), значительной трудоемкости работ при многократном нанесении отдельных слоев кровли в случае формирования гидроизоляционного ковра рэсчетнсй толщины. В процессе испарения растворителя происходит формирование больша о количества микропор, что приводит В конечном счете к увеличению показателя водо.1оглощения мастики.

Однако. снижение растворителя в данном составе может привести к значительному повышению вязкости системы, что резко ухудшает технологические характеристики, удобоукладываемость мастики, также исключается возможность нанесения мастики на кровлю механизированным способом.

Технической задачей изобретения является снижение водопоглощения мастики и трудоемкости работ при формировании гидроизоляционного ковра, упрощение способа его укладки, уменьшение расхода токсичных растворителей.

Поставленная задача достигается тем, что гидроизоляционная мастика, включающая битум, бутилкаучук, парахинондиоксим, диоксид марганца, каолин, пластификатор и органический растворитель, в качестве пластификатора содержит поверхностно-активное вещество — октадецилтриметилдиаминдиолеат — (диаминдиолеат) в следующем соотношении компонентов, мас. ь:

Бутилкаучук 16 - 24

Битум 10 — 14

Трансформаторное

2 — 6

12 — 20

1.0 — 1,8

1.0 — 1.8

0,5 — 1 5 масло

Каолин

Диоксид марганца (1\/)

Парахинондиоксим

5 Див миндиолеат

Органический растворитель Остальное

Авторам неизвестны сведения о введении пластифицирующей добавки, диаминдиолеата и каолина. позволяющих значительно улучшить концентрацию мастики и ее свойства, сохранить необходимую вязкость системы. улучшая технологические характеристики. обеспечивающие механизированный способ устройства однослойного гидроиэоляционного ковра.

Пример приготовления мастики.

Предварительно измельченный и пластифицированный бутилкаучук помещают в

20 органический растворитель. добавляют битум, отвердитель и каолин. Процесс приготовления ведут при комнатной температуре при тщательном перемешивании компонентов до однородной массы. Рецептуры исследуемых составов мастики приведены в табл.

1, в табл, 2 — результаты испытания их

Свойств.

В качестве органического растворителя можно использовать как ксилол, толуол, бензин, так и нефрас С-3-80/120, "Нефрас

С-2-80-120" .

Исследуемые составы гидроиэоляционной мастики имеют показатель теплостойкости не ниже 130 С в течение 5 ч, 35 Атмосферостойкость проверялась по общепринятой методике путем испытания в климатологической камере.

Цикл испытания на погодостойкость составил:

40 17 ч — ультрафиолетовое облучение при

+65 С;

3 ч — дождевание при комнатной температуре;

4 ч — воздействие отрицательной темпе45 рагуры (-20 2 С).

Общее количество циклов 142, что соотВетствует эксплуатации материала в натуре в течение 12 лет, Как видно иэ табл. 2. применение в ка50 честве пластификатора трансформаторного масла и диаминдиолеата в укаэанных пределах позволяет поддерживать эффективную вязкость системы в пределах 280-600 Па, что является достаточным для использования механизированного способа подачи и устройства кровельного ковра.

Снижение растворителя по сравнению с известными мастиками в 1,5-2 раза уменьшает содержание микропор в гидроизоляционном ковре и соответственно

2001082 показатель водопоглощения. После вулканиэации мастика обладает высоким показателем водонепроницаемости.

Эффективная вязкость композиции и оптимально подобранный .состав мастики поэволяеt формировать однослойное гидроизоляционное покрытие заданной толщины, что способствует и сокращению трудоемкости кровельных работ, а снижение доли токсичного растворителя улучшает экологию в зоне производства работ.

Основанием под гидроиэоляционный слой иэ мастики могут служить сборные железобетонные плиты, цементно-песчаная стяжка, асфальтобетон. металл, дерево и тд

Холодная гидроизоляционная мастика

5 может наноситься при температуре от +60 до -25 C. (56) Авторское свидетельство СССР

М 424869, кл. С 08 L 95/ОО, 1973.

10 ТУ 21-27-39-77 "Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) для устройства беэрулонной кровли и гидроиэоляции", М.: 8ента, 1978.

Таблица 1

2001082

Таблица 2

Показатели ля состава

Свойства мастики

Прототип

800

600

200-300

320

280

1600

Вязкость, Па

Водопоглощение за 24ч. $ (ГОСТ 2678-81) 0,8

0,6

0,5

0.3

0,6

0,8

Гибкость на брусе с эакругленным радиусом 5 мм при

0 С, минус (ГО СТ 10296- 79) 60

68

65

Прочность сцепления с бетоном, МПэ (ГОСТ 2678-81) 0,45

0,58

0,5

0,52

0,7

0,5

1,5

2,5

200

240

220

250

280 не менее

200

Количество наносимых слоев до расчетной толщины

2-3 ((2 мм

Составитель Е. Костоломов

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н. Милюкова

1ираж Подписное

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3111

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Водонепроницаемость под давлением. МПа, в течение

10 мин

Относительное удлинение, Формула изобретения, идголзоляционнАя MAcTvlKA, включающая битум, бугилкэучук, каолин, диоксид марганца, парахинондиоксим, пластификатор и органический растворитель. отличающаяся тем, что мастика содержит в качестве пласгификатора трансформаторное масло и дополнигельно диаминдиолеат при следующем соотношении компонентов, мас. :

Бутилкаучук

35 Битум

Трансформаторное масло

Каолин

Диоксид марганца

Парахинондиоксим

40 Диаминдиолеат

Органический растворитель

16- 24

10- 14

2-6

12- 20

1,0- 1.8

1,0- 1,8

0,5- 1,5

Остальное