Битумополимерная композиция для защитного покрытия по металлу
Изобретение относится к битумполимерным композициям для защиты металли-. ческих поверхностей днищ автомобилей. Сущность изобретения: состав композиции содержит следующие компоненты, мас.%: битум 31,23-31,51; масло льняное полимеризованное 4,64-4,67; алкидная смола 13,98-14,1 Т; масло индустриальное 4,62- 4,67; крошка резиновая; отход производства сукцинимидной присадки, являющийся осадком со стадии фильтрования раствора прчсадки 2,75-3,65; ксилол ост. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР. (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4,62-4,67
9,33 — 9,42 альное
Крошка резиновая
Отход производства сукцинимидной присадки
Ксилол
2,75-3,65
32,57-32,87 битум
Масло льняное полимеризованное
Алкидная смола
Масло индустри31.23-31,51
4,62-4.67
13,98-14,11 (21) 4896277/05 (22) 25;12.90 (46) 15.03.93. Бюл, N 10 (71) Минский филиал Научно-производственного объединения "Техэнергохимпром" (72) С,П.Козлова, M.Å.Ñoðîêèí, В,И,Шоноров, М,Д.Верховых и Н.И.Вяльцин (56) ТУ 6-10-882-83.
ТУ 6-15-1353-87. (54) БИТУМОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ
Изобретение относится к составам мастик на битумной основе и может быть использовано для защиты металлических поверхностей, днищ автомобилей.
Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости известной полимерной композиции к воздействию солей и термостойкс:ти.
Пос:авленная цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая битум, масло льняное полимеризованное, апкидную смолу, масло индустриальное, резиновую крошку и ксилол, дополнительно содержит отход производства сукцинимидной присадки при следуюшем соотношении компонентов, мас.%: Ы 1801974 А1 (51)5 С 09 0 195/00//(С 09 0 195/00, 167:08, 191:00) (57) Изобретение относится к битумполимерным композициям для защиты металли-, ческих поверхностей днищ автомобилей.
Сущность изобретения, состав композиции содержит следующие компоненты, мас. Д: битум 31,23-31,51; масло льняное полимеризованное 4,64 — 4,67; алкидная смола
13,98-14,11; масло индустриальное 4,62—
4,67; крошка резиновая; отход производства сукцинимидной присадки, являющийся осадком со стадии фильтрования;.аствора присадки 2,75 — 3,65; ксилол ост. 2 табл.
Вводимый в полимерную композицию отход производства сукцинимидной присадки представляет собой осадок, выгружа- емый с дисков фильтрованных установок, после фильтрования ксилольного раствора присадки на ПО "Новополоцкнефтеоргсинтез", Отход не используется, удаляется на свалку.
Осадок содержит, мас. 7ь, перлит — 46,5, механические примеси — 36,8; ксилол — 13,0 и 3,7 смеси алкенилсукциангидрида:
Рс с 0
0 (. Н,-C
О
О ф
1801974 диалкенилсукцинамида;
R-СН-СН
2 о-с c-c
HC NH-СН2 — CH -NH-СН -СН -НН
21 с-о
1 ц-сн-сн
1 2 со он и бисалкенилсукцинимида:
R-CH-CH2
R-Сй си
1 1
î-с с-с о-с с-о Г
1-CHgCH -NH=CH СН;Н где R — полибутенил с м.м. 800-1000.
Отход сукцинимидной присадки — порошкообразное вещество темно-коричневого цвета, слегка жирное на ощупь, в воде и растворителях не растворяется, Анализ известных полимерных композиций, используемых для защиты металлических поверхностей показал, что введенный в заявляемое решение отход производства сукцинимидной присадки ранее в составах полимерных композиций не использовался. Применение указанного отхода присадки в сочетании с другими компонентами композиции способствует уплотнению структуры полимерной композиции, что повышает ее солестой кость и термостой кость.
Для испытаний готовят 6 примеров предлагаемого состава; Составы представлены в табл.1, Композицию предлагаемого состава готовят следующим образом. К определенному количеству полимерной композиции — мастики "Эластокор", (ТУ
6 — 15 — 1353 — 87), состоящей из битума нефтяного марки Г или В (ГОСТ 21822-87Е), алкидной смолы N 188 (ТУ 6-10-1266-77), индустриального масла И-8А или И-5А (ГОСТ 20799-75), крошки резиновой (ТУ
38.105379-77) и ксилола (ГОСТ 9949-76E) при комнатной температуре добавляют расчетное количество измельченного отхода сукцинимидной присадки. После тщательного перемешивания предлагаемый состав готов к применению, В качестве известного состава использовали мастику "Эластокор" (ТУ 6-15-1353-87) без введения добавки..
Для проведения испытаний приготовленные полимерные композиции предлагаемого и известного составов наносят кистью в два слоя на металлические пластины размером 70 х 150 х 0,8 мм, поверхность которых готовят согласно ГОСТ 8832-76.
Сушку покрытия производят при комнатной температуре. После высыхания последнего слоя образцы выдерживают 14 суток при температуре 20 + .5 С, Толщина покрытия составила 100 — 120 мкм, Для определения корроэионной стойкости подготовленных таким образом образцов исследуют их солестойкость.
Пластинки погружают на 2/3 высоты в
"0 3 -ный раствор хлористого натрия при температуре 20 +5 С на 60.70;80,90 суток.
По истечении указанного времени пластинки извлекают из раствора, промывают водой, полностью удаляют покрытие сначала с
15 помощью ножа, а затем толуола. и производят осмотр состояния подложки.
Защитные свойства покрытия оценивают по состоянию подложки (после снятия защитного покрытия).
Прочность пленки при ударе покрытий предлагаемых составов определяют на приборе У-1А согласно ГОСТ 4765-73. Для проведения испытаний приготовленные составы наносились на металлические пластинки размером 70 х150 х0,8 мм.
Адгезию покрытий предлагаемых составов определяют на металлических образцах
70 х150 х0,8 мм методом "треугольника" следующим образом: покрытия прорезают
30 скальпелем или острым йожом по двум направлениям, пересекающимся под углом
45 . Участок пленки в точке пересечения поднимают ножом или скальпелем и отделяют от пластинки, Адгезия покрытия оцени35 вается по степени отслаивания и состояния покрытия (ТУ 6-15-1353-87), Определение термостойкости покрытия .Предлагаемых составов проводилось на металлических пластинках 70 х120 х0,8 мм, 40 окрашенных на 2/3 поверхности. Пластинки ставят в штатив неокрашенным концом вниз, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в течение 30++ 5 мин; при температуре 120 +2ОС, 130 М С и 140 1-2 С, 45 Сравнительные результаты испытаний светостойкости, прочности при ударе, адгезии и термостойкости известного и предлагаемых составов полимерной композиции приведены в табл.2.
Как следует из табл.2, заявляемая ком позиция позволит, пОВысить коррозионнуЮ стойкость покрытия к действию 3 -ного раствора NaCI в 1 5 раза, термостойкость— на 200, 55 Ф Ормула изобретения
Битумополимерная композиция для защитного покрытия по металлу, включающая битум, масло льняное полимеризованное, алкидную смолу, масло индустриальное. ре1801974
4,62-4,67;
13,98 — 14,11;
4,62 — 4,67
9,33 — 9,42;
2,75-3,65; остальное
Таблице 1
Составы известной и предлагаемой полимерной композиции. мвс, $
Таблица 2
Сопоставительный анализ свойств заввлвемой и иавестной композиции
Составитель Г.Овчинникова
Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö
Редактор
Заказ 830 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4!5
Производственно-издательский.комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 эиновую крошку и ксилол, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что. с целью повышения солестойкости и термостойкости покрытия, она дополнительно содержит отход производства сукцинимидной присадки, являющийся 5 осадком со стадии фильтрования раствора присадки, при следующем содержании компонентов, мас. 7з: битум - 31,23-31,51; масло льняное rioлимериэованное алкидная смола масло индустриальное резиновая крошка отход производства сукцинимидной присадки ксилол
