Зубок врубовой машины (его варианты)

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 Э

ЬЭ

Ch (.фЭ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4894737/03 (22) 18.0191 (46) 15.1093 Бюл. Йв 37-38 (71) Кеааметап Инк (72) Стефен П. Стиффлер(03); Вейн Х Бич(0$) (54) ЗУБОК ВРУБОВОЙ МАШИНЫ (ЕГО ВАРИAHTbl) (57) Сущность изобретения: зубок врубовой машины содержит рабочую головку с выступом на ее переднем конце, наконечак из спеченного карбида с гнездом дпя размещения выступа и державку.

Между передним концом рабочей головки и наконевивм расположен припой для паяного соединева наконечника с рабочей головкой Толщина (19) RRU U(11) (51) 5 Е21С25 38 Е21С 35 18

E02F9 28 припоя, который расположен между передним концом рабочей головки и поверхностью дна гнезда наконечника, меньше толщины слоя припоя, который размещен между передним концом рабочей головки и кольцевой поверхностью основания наконечника и между передним концом рабочей головки и поверхностью стенок гнезда наконечника В одном из вариантов выполнения зубка расстояние между дополнительной опорной рабочей головки и основной опорной поверхностью рабочей головки на продольной оси зубка превышает расстояние между опорной поверхностью основания наконечника и поверхностью дна гнезда наконечника по той же оси. 2 си 19 зпф-лы 10 ип.

2001263

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к конструкциям зубков для горных машин, и может быть использовано для разрушения породы при открытой разработке месторождений.

Цель изобретения — повышение долговечности работы зубка врубовой машины, На фиг.1 показан зубок врубовой машины с частичным разрезом; на фиг.2 — соединение наконечника с рабочей головкой; нэ фиг.3 — вид на наконечник со стороны его основания; на фиг.4 — вертикальная проекция наконечника с частичным разрезом; на фиг,5 — вертикальная проекция наконечника согласно фиг.4; на фиг.б — вариант соединения наконечника с рабочей головкой; на фиг.7 — вид на наконечник со стороны его основания согласно фиг.б; на фиг,8 — вертикальная проекция наконечника согласно фиг.б с частичным разрезом; на фиг,9-- вертикальная проекция одного иэ вариантов наконечника; на фиг.10 — один из вариантов выполнения рабочей головки.

На фиг.1 показан один из вариантов выполнения зубка 1 врубовой машины, имеющего наконечник 3 иэ спеченного карбида вольфрама, присоединенный к металлической рабочей головке 5, содержащей двухвалентное железо, в данном случае стали, посредством пэяного соединения 7. Рабочая головка 5 расположена симметрично относительно продольной оси X-X зубка 1, который содержит передний конец 9 и державку 11, Державка 11 рабочей головки 5 может быть снабжена свободно удерживаемым на нем упругим стопорным элементом

13 для разьемного удержания зубка 1 врубовой машины в крепежном устройстве рабочего органа обычной строительной машины или машины для открытой разрэботки месторождений («e показаны).

Передний конец 9 рабочей головки 5 имеет кольцевую основную опорную поверхность 15, которая, предпочтительно, лежит в плоскости, перпендикулярной продольной оси. Радиально внутри от основной опорной поверхности 15 находится выступ

17, простирающийся вперед от нее, На переднем конце выступа 17 находится дополнительная опорная поверхность 19. которая, предпочтительно, лежиг в плоскости. перпендикулярной продольной оси. Основная и дополнительная опорные поверхности 15 и 19 соединяются обращенной наружу поверхностью 21, которая скошена внутрь в переднем направлении или имеет. предпочтительно, форму усеченного конуса и является врэщательно симметричной относительно продольной оси X-X.

Предпочтительно все острые внутренние и

55 внешние углы сглажены путем снятия фасок.

Высота Н дополнительной опорной поверхности 19 относительно основной опорной поверхности 15, предпочтительно. находится в пределах 0,178 — 0,188 дюйма.

Особенно важно, что высота Н больше глубины D имеющего дополняющую форму гнезда 23 в наконечнике 3, так что, когда выступ 17 припаивают к гнезду 23, толщина получающегося паяного соединения должна быть меньше в области, прилегающей к дополнительной опорной поверхности 19, чем в области, прилегающей к основной опорной поверхности 15, Наконечник 3 из спеченного карбида (фиг.2) имеет кольцевую поверхность 25 его основэния, обращенную к переднему концу

9 рабочей головки 5, в частности обращенную к основной опорной поверхности 15.

Расположенная радиально внутри и впереди от кольцевой поверхности 25 находится поверхность 27 дна гнезда наконечника 3, Обе поверхности 25 и 27, предпочтительно, явля1отся плоскими и лежат в плоскости, перпендикулярной продольной оси Х вЂ” X, Предпочтительно, расположенной между и, предпочтительно, соединяющей две обращенные назад поверхности 25 и 27 является внутрь обрагценнэя поверхность 29 стенок гнезда наконечника 3, простирающаяся вперед от кольцевой поверхности 25 основания наконечника 3, в то же время являясь скошенной внутрь или, предпочтительно, имея форму усеченного конуса. Глубина О гнезда 23, образованного поверхностями 27 и 29, предпочтительно, находится в пределах 0.170-0,176 дюйма, но, более важно, глубина 0 меньше высоты Н. Размеры гнезда 23 и выступа 17 выбираются такими, чтобы в отсутствие твердого припоя наконечник 3 мог быть установлен на поверxHoñTè 19 рабочей головки 5 без касания поверхности 15 рабочей головки 5.

Это приводит к паяному соединению 7, которое имеет среднюю голщину Ti между кольцевой поверхностью 25 основания наконечника 3 и основной опорной поверхностью 15 рабочей головки 5, которая больше средней толщины Т2 между поверхностью

27 дна наконечника 3 и дополнительной опорной поверхностью 19 рабочей головки

5. Толщина Т1, предпочтительно, находится в пределах 0,008-0,024 дюйма и, более предпочтительно, в пределах 0,010-0,016 дюйма. Толщина Тр, предпочтительно, находится в пределах 0,001-0,06 дюйма и, более предпочтительно, в пределах 0,002-0,004 дюйма, Предпочтительная средняя толщина паяного соединения Тэ между поверхностя2001263 ми 29 и 21, соответственно, в гнезде наконечника 3 и на выступе 17 рабочей головки

5 также находится в пределах 0,008-0,024 дюйма и, более предпочтительно, в пределах 0,010-0,16 дюйма. Предпочтительно, каждая из толщин Т1 и Тз по крайней мере в два раза больше толщины Т2 и, более предпочтительно, по крайней мере в три раза толщины Т2.

Для того, чтобы поддерживать практически однородную толщину паяного соединения Тз по периферии поверхности выступа 17, предпочтительно, чтобы между наконечником 3 и передним концом стержня 9 располагалось приспособление для фиксации расстояния между наконечником

3 и рабочей головкой 5 в виде группы выступов 31, предпочтительно выступы 31 расположить на заднем конце наконечника 3 и выполнить их выступающими с внутрь с,:ошенной поверхности 29 стенок гнезда для вхождения в зацепление со скошенной поверхностью 21 выступа 17 рабочей головки

5. Таким образом, выступы 31 обеспечивают размещение наконечника 3 на некотором расстоянии и центровку относительно выступа 17 рабочей головки 5 для. облегчения формирования между ними паяного соединения 7, имеющего вышеописанный профиль поперечного сечения толщины. Таким образом. выступы 31, предпочтительно, являются частью наконечника 3, простираются радиально внутрь поверхности 29 гнезда наконечника 3 и распределены по окружности на этой поверхности. Предпочтительно, три выступа 31 располагаются, образуя между собой углы в 120 (фиг.3), Желательно иметь в приспособлении (фиг.6-8) для фиксации расстояния между наконечником 3 и рабочей головкой 5 группу дополнительных выступов 32. Основные выступы 31 будут устанавливать определенный зазор между наконечником 3 и рабочей головкой 5, который обеспечивает желаемый профиль толщины вдоль паяного соединения 7. Однако основные выступы 31 подвергаются перекосу и несоосному расположению вследствие неточного размещения наконечника 3 на переднем конце 9 рабочей головки 5 или вследствие существования неточностей изготовления (за пределами допусков) частей любой иэ противолежащих поверхностей наконечника 3 или рабочей головки 5. Эти дополнительные выступы 32 обеспечивают компенсацию таких возможных непредвиденных обстоятельств. Дополнительные выступы 32 размещены на кольцевой поверхности 25 для размещения наконечника 3 на конце 9 рабочей головки 5 на опое5

55 деленном расстоянии от него и соосно с ним, так что их соответствующие оси практически совпадают. Предпочтительно, используются четыре дополнительных выступы 32 (фиг.7), они расположены по окружности с углами между ними около 90О.

Размер основных и дополнительных выступов 31,32 должен выбираться таким, чтобы при одновременном обеспечении с их помощью практической однородности толщины паяного соединения Тэ они не были слишком большими, чтобы отрицательно влиять на поддержание требуемых соотношений между толщинами паяного соединения Т1,Т2 и Тэ. Предпочтительными являются выступы сферической формы. Выступы 31 должны иметь высоту в пределах

0,005-0,008 дюйма относительно поверхности 29 для удовлетворения требования Т2 < Тэ. Предполагая. что укаэанное соотношение между Т2 и Тз выполняется, считается, что излом наконечника 3 в процессе использования должен быть минимальным при одновременном обеспечении прочного долговечного соединения между наконечником 3 и рабочей головкой 5, тем самым сводя к минимуму потери в наконечниках.

В альтернативном положении (не показано) кольцевая поверхность 25 и основная опорная поверхность 15 соответственно наконечника 3 и рабочей головки 5 могут быть наклонены назад при удалении их в радиальном направлении от предельной оси X—

Х, образуя поверхности усеченного конуса.

В этом случае угол наклона этих поверхностей 25 и 15 меньше угла наклона поверхностей 21 и 29 и, предпочтительно, составляет не более 30 относительно плоскости. перпендикулярной продольной оси Х-X. В этом воплощении глубина 0 может измеряться от плоскости, определенной самым задним краем поверхности 25. пересекающей цилиндрическую поверхность 65 (см. фиг.4).

Высота Н выступа рабочей головки 5 в этом случае должна была бы измеряться от плоскости, проходящей через линию пересечения поверхности 15 с цилиндрической поверхностью диаметра DR 3. внешнего диаметра поверхности наконечника 65 (см, фиг,4).

Далее предпочтительно, чтобы использовался высокотемпературный твердый припой при присоединении наконечника 3 к рабочей головке 5 так, чтобы прочность паяного соединения поддерживалась в широком диапазоне температур. Предпочтительными припоями являются Handy

Н temp 548, Trimet 549, 080 и 655. Сплав

Handy Н temp 548 состоит из 55 +. 1,0

2001263 мас. 6 Си,б +.0,5мас. N(4 0,5мас, Мп

0,15 + 0,05 мас., Sl остальное — Zn и максимум 0,50 мас,7ь примесей, Припой Handy

Н temp-Trimet 549 является комбинацией при соотношении 1:2: t плакированной полоски припоя trimet, на обеих сторонах которой находится припой Handy Н temp 548, Более подробную информацию по припоям

Handy Hi-temp 548 и Trimet 549 можно найти в информационном листке N Д-74 фирмы

Handy Harman Im. Handy Н temp u Trlmet u являются зарегистрированными торговыми марками фирмы, Обнаружено, что хорошие паяные соединения получались путем использования дисков припоя Handy HI-temp 519, которым придавали чашеобраэную форму, устанавливаемых между углублением наконечника

3 и выступом 17 рабочей головки 5. и затем использования обычной технологии индукционного спаивания, При этом дополнительно упрочняется сталь, которая может быть любой стандартной сталью, используемой для зубков врубовых машин. После выполнения операции приплиаания и упрочнения сталь подвергается отпуску до дос1ижения твердости 40-45 единиц по

Роквеллу, Наконечник 3 из спеченного карбида может состоять из любых стандартных композиций, включая карбид вольфрама, обычно используемых в строительных работах и при открытой разработке месторождений. Хорошие результаты в работах по вторичному использованию асфальта были достигнуты с помощью наконечника 3 из карбида вольфрама, содержащего около 5,7 мас. Со и и леющего твердость по Роквеллу около 88,2 единиц, Наконечники 3 могут иметь любые обычные размеры или формы, известные в данной области. Однако предпочтительная конструкция наконечника 3 показана на фиг.1 — 5 (и также на фиг,6-8). В показанной конструкции передний конец поверхностей, входящих во взаимодействие с породой, имеет сферическую головку -15, имеющую радиус RT, переходящую в поверхность усеченного конуса 50, расходящуюся от оси вращательной симметрии Х вЂ” X, в направлении назад под угло л 90 — Ат для образования максимального диаметра Dr- на расстоянии (2 от переднего конца головки

45. Поверхность усеченного конуса 50 переходит в колокообразную секцию 55, имеющую вогнутую поверхность 60, на заднем конце которой она переходит в защитную цилиндрическую поверхность 65. Вогнутая поверхность 60 образуется рядом вогнутых секций 60А, 60В и 60С, каждая из которых

55 имеет различный радиус кривизны, который уменьшается по мере продвижения назад вдоль длины наконечника (т.е. 60А>60В>60С а отношении радиусов кривизны). В то время, как может использоваться любое число радиусов Р((или дуг А(ч, предпочтительно, чтобы использовалось по крайней мере три радиуса (или дуги) для образования плавной непрерывной поверхности 60, обозначенные соответственно Rl, R2 и Вз и А1, Аг и Аз.

Задний конец вогнутой поверхности 60 соединяется с цилиндрической поверхностью

65, которая, предпочтительно, имеет диаметр DR . который не только больше DFl, но является достаточными по величине, чтобы IloJIIIQcTüþ или по крайней мере в значительной степени перекрывать всю переднюю поверхность рабочей головки 5, к которой припаивается наконечник 3 (т,е. более 98 диаметра передней поверхности). Тем самым обеспечивается MGKGHMaльная защита переднего конца стального хвостовикл от износа путем применения наконечника из спеченного карбида.

Использование клк показано вогнутой поверхности 60 переменного радиуса дает возможность изготавливать наконечник, имеющий увеличенную длину Lt, в то же самое время обеспечивая максимальную про IIIOGTI и практически равномерное распределение напряжений в процессе использования, ТрМ самым сводя к минимуму вероятность излома наконечника при использовании.

Внутренние диаметры углубления DRl и 0д2 и его форма могут выбираться для обеспечения стенки практически равномерной толщины особенно в зоне вогнутой поверхности 60. Плоская поверхность 27 дна гнезда обеспечивает большую площадь для припаивания к передней торцевой поверхности выступа 17 на рабочей головке 5. Эта конструкция в сочетании с малой толщиной паяного соединения в этом месте обеспечивает гарантию, что в процессе использования самые значительные нагрузки, а не растягивающий характер. В таблице даны примеры размеров, которые приводят к хорошим результатам. Эти размеры должны использоваться в сочетании с вышеуказанными размерами, относящимися к гнезду в наконечника 3, выступу 17 на рабочей головке 5 и толщине паяного соединения.

В местах стыковки различных поверхностей наконечника, описанных выше, могут обеспечиваться желобки, ободки/или лыски для облегчения производства или/и сообцения конструкции дополнительной прочности.

2001263

На фиг.9 и 10 показаны примеры конструктивного выполнения наконечника ЗА и рабочей головки 5А зубка врубовой машины. Эти варианты выполнения 5А и ЗА только незначительно отличаются от конструкции наконечника 3 и рабочей головки 5, представленных на фиг,2 и 6, поэтому ниже описаны только эти отличия. Соответствующая обращенная наружу поверхность

21 на выступе 17 рабочей головки 5 и обращенная внутрь поверхность 29 гнезда 23 наконечника 3 на фиг.2 и 6 имеют форму усеченного конуса. В противоположность этому соответствующие поверхности 21А и

29А на соответствующем выступе 17А и углублении 23А соответственно рабочей головки 5А и наконечника 3А являются соответственно вогнутой и выпуклой по форме. Выпуклая поверхность 29А в углублении 23А имеет радиус кривизны R4, рэвный приблизительно 0,487 дюйма и является концентричной с радиусом кривизны Нз внешней поверхности 55А наконечника ЗА. Радиус Из такой же, как и прежде.

Кроме того, радиус Rs в месте перехода 67 между выпуклой поверхностью 29А и поверхностью 27 равен 0,12 дюйма. Вогнутая поверхность 21А на выступе 17А и переход 69

5 между вогнутой поверхностью 21А и поверхностью 19 являются дополняющими к соответствующим поверхностям углубления

23А. Изменение конфигурации углубления

23 наконечника 3 (фиг,2 и 6), имеющего по10 верхность усеченного конуса 29, на конфигурацию углубления 23А наконечника 3А (фиг.9), имеющего выпуклую поверхность

29А, обеспечивает более однородную толщину в кольцевой секции наконечника, окру15 жающей углубление, тем самым сообщая большую прочность материалу наконечника в этой секции. На обращенной внутрь выпуклой поверхности 29А углубления 23А образованы выступы 31, служащие для взаимодействия с

20 обращенной наружу вогнутой поверхностью

21А выступа стержня 17А. (56) Авторское свидетельство СССР

N. 402655, кл. Е 21 С 27/44, 1971.

2001263

Формула изобретения зл ок иву оиой члшш<ы <кго илгилптьп

1. Зубок врубовой машины для разрушения породы при открытой разработке месторождения, включающий расположенную симметрично продольной оси зубка рабочую головку из содержащего двухвалентное железо металла с расположенным на ее переднем конце выступом, наконечник из спеченного карбида для взаимодействия с породой, расположенное со стороны основания наконечника симметрично продольной оси зубка гнездо для размещения выступа на переднем конце рабочей головки, внутренний диаметр которого последовательно уменьшается от основания наконечника к поверхности дна гнезда. расположенную нэ основании наконечника и сопряженную соответственно с поверхностью стенок гнезда и с наружной поверхностью наконечника - кольцевую поверхность, размещенный между передним концом рабочей головки и кольцевой поверхностью основания наконечникэ. поверхностью стенок гнезда и поверхностью дна гнезда припой для паяного соединения наконечника с рабочей головкой и державку для закрепления зубка в реэцедержателе. отличающийся тем, что. с целью повышения долговечности его в работе, толщина слоя припоя, который расположен между передним концом рабочей головки и поверхностью дна гнезда наконечника, меньше толщины слоя припоя, который размещен между передним концом рабочей головки и кольцевой поверхностью основания наконечника и между передним концом рабочей головки и поверхностью стенок гнезда наконечника.

2. Зубок по ll.1, отличающийся тем, что наружная поверхность наконечника выполнена в виде сопряженных между собой закругленной передней наружной поверхности для взаимодействия с породой и боковой наружной поверхности для взаимодействия с породой, диаметр которой последовательно увеличивается от передней наружной поверхности к основанию наконечника, при этом кольцевая поверхность основания наконечника расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси зубка.

3. Зубок по пп.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность дна гнезда наконечника имеет плоскую форму и расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси зубка.

4. Зубок по пп. 1 ипи 2, отличающийся тем, что поверхность стенок гнезда наконечника имеет форму усеченного конуса.

5. Зубок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что поверхность стенок гнезда наконечника имеет выпуклую форму, б. Зубок по п.1, отличающийся тем, что он имеет приспособление для фиксации расстояния между наконечником и ра10 бочей головкой при формировании паяного соединения с заданной толщиной слоя припоя, которое расположено между наконечником и рабочей головкой, жестко соединено с наконечником или с рабочей головкой и установлено с возможностью взаимодействия соответственно с рабочей головкой или с наконечником, 7, Зубок по п,б, отличающийся тем, что приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой выполнено в виде группы выступов на наконечнике, которые расположены на поверхности стенок его гнезда и нэ расстоянии друг от друга.

25 8. Зубок по п,1, отличающийся тем, что группа выступов содержит три выступа, которые равномерно расположены по окружности. центр которой лежит на продольной оси зубка, 30

9, Зубок по п.7, отличающийся тем, что приспособление для фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой имеет группу дополнительных выступов на наконечнике, которые расположены на кольцевой поверхности его основания и на расстоянии друг от друга, 10, Зубок по п.9, отличающийся тем, что группа дополнительных выступов со40 держит четыре выступа, которые равномерно расположены по окружности, центр которой лежит нэ продольной оси зубка, 11, Зубок по п.б, отличающийся тем, что приспособление для фиксации рэсстоя45

4 ния между наконечником и рабочей головкой выполнено в виде группы выступов на наконечнике, которые расположены на кольцевой поверхности его основания и на

50 расстоянии друг от друга.

12, Зубок по п.11, отличающийся тем, что группа выступов содержит четыре выступа. которые равномерно расположены по окружности, центр которой лежит на продольной оси зубка.

13, Зубок врубовой машины, включающий расположенную симметрично продольной оси зубка рабочую головку из материала, содержащего двух вале нтное железо. размещенный нэ основной опор13

2001203

IIol1 поверх11ости передоPIo конца рабочей головки выступ, диаметр которого послсдооэтельно уменьшается к расположенной

Ila вершине выступа дополнительной опорной поверхности рабочей головки. наконечник из Cffe1енного карбида с расположенным на его основании симметрично продольной оси гнездом длл раэмещенил оыступа нэ переднем конце рабочей головки, внутренний диаметр которого последовательно уменьи ается от основания наконечника к поверхности дна гнезда, расположенную на основании наконечника плоскую опорнуN) поверхность, раэмегце нный между ос11о оной опорной поверхностью переднего конца рабочей головки и опорной поверхностью оснооания наконечника и между дополнительной опорной поверхностью рабочей головки и поверхностью дна гнезда наконечника припой для палного соединения наконечника с р,1бочей головкой 11 держаоку для эакрепленил зубка в резцедер.кателе, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности в работе, расстояние ме;кду дополнительной опорной поверхностью рабочей головки и основной опорной поверхностью рабочей головки flo продольной оси зубка превышает расстолние между опорной поверхностью основания наконечника и поверхностью дна гнезда наконечника по той же оси.

14. Зубок по п.13, отли1ающийся тем, что поверхность дна гнезда наконечника выполнена плоской, 15. Зубок по п.13, отличающиисл тем, что он имеет приспособление длл фиксации расстояния между наконечником и рабочей головкой при формировании паяного соединения с заданной толщиной слоя припоя, которое расположено между наконечником и рабочей головкой, жестко соедине1го с наконечником или с рабочей головкой и установлено с возможностью лээ,.;.;одейств11я соответственно с рабочей головкои или с наконечником.

16. Зубок по п.15, отличающийся тем, что приспособление для фиксации расстоя5 н1;л между наконечником и рабочей голооко11 выполнено в сиде группы выступов нэ наконечнике. которые расположены на сте1 к.. х гнезда на расстоянии друг от друГ c3 .

17;

45 27.01.89 по пп, 5, 6, 9- 12, 15, 18 - 21.

17. Зубок по п.16, отличающиися тем, что группа выступов содержит три выступа, которые равномерно расположены по окружности, центр которой лежит на продольной оси зубка.

18. Зубок по п.16, отличающийся тем, что приспособление для фиксации расстояIII.Iv между наконечником и рабочей голоокои имеет группу дополнительных выступов IIa наконечнике, которые располохкены нэ опорной поверхности основани:I II;IroHpчника 11 на расстоянии друг от дру а.

19. Зубок по п.18, отли1эющийся тем, 25 что f póïïà дополнительных выступов содержит четыре выступа, которые равномерно расположены по окружности, центр которой лежит на продольной оси зубка.

30, 20. Зубок по п. 15, отличэ1ощийся тем, что приспособление длл фиксации расстояния ь1ежду наконечником и рабочей головкои выполнено в виде группы выступов на нэко1Iå lflèêå, которые расположены на опорной поверхности основанил наконечника 11 на расстоянии друг от друга.

21. Зубок по п.20, отличающийся тем, что группа выступов содержит четыре выступа, которые равномерно расположены

40 I1o окружности, центр которой лежит на продольной оси зубка.

Приоритет l1(1 II; ><êçач

20.07.88 по пг1,1 - 4, 7, 8, 13, 14, 16 и

2001263

2001263

"2

65

0С

1

ОГ т Х 4.51

1 ! I

1 1 1ОЯ1! 1

1 К2

l я — И

Ф . 4

Г 1 2

20012 63

27

31

2001263

Заказ 3120

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А.Толстов

Редактор В.Трубченко Техред M.Ìaðãåíòàn Корректор С.Патрушева