Трубогиб
K ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5049509/27 (22) 2466.92 (46) 15.11.93 Бюл. Na 41-42 (71) Научно-производственное предприятие "Поиск-АРС" (72) Прокопенко С.П„Удовиченко А.И.; Надеина А.С. (73) Научно-производственное предприятие "Поиск-АРС" (54) ТРУБОГИБ (57) Использование; обработка металлов давлением, в частности к устройствам дпя гибки труб и профилей на стационарных и передвижных рабочих местах Сущность изобретения: корпус трубогиба выполнен в виде тележки, на вертикальных опорах которой установлен резервуар для рабочей среды
В резервуаре размещен гидроцилиндр с полым (в) RU (ы) 2ОО2535 Ck (s>)s влв оо вивя оо штоком, соединенным с насосом. К переднему дну резервуара прикреплены кронштейны, выполненные с соосными отверстиями для установки опорных роликов. Один из кронштейнов установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости. В днище втулки выполнено отверстие, в котором размещен держатель с установленной на нем задней опорой На указанной опоре одним концом закреплен упругий элемент в виде упругой пружины. Другой конец пружины закреплен на передней опоре в полом штоке. Шток цилиндра установлен соосно с каналом запорного клапана насоса. На вертикальных опорах тележки размещены ручка привода и поперечина для установки набора сьемных колодок
3 зл.ф-лы, 3 ил.
2002535
Изобретение относится к обработке ме аллаа давлением, в частности к трубогибам
: ручнь<м приводам, и может быть испольэо..;ана как В условиях цеха на стационарных рааачих местах, так и в стесненных условиях монтажных площадок с передвижными
<> . <>Оч t ai,!l.< местами, И:" -; —. -..òíî приспособление для гибки
<р < с ..Ным приводам, в катаром содер;.. г<.сл шаблон, двуплечие рычаги с гибочны., .,:и»:ихами на одних концах и механизм их са:<,.ее нага наворота вокруг осей, закреп„ <
Обслуживание даннога приспасобле<: i .рудаемкае и длительное, так как при агом необходимо извлечь штамп, оси, шаб <%<, э&тем устаноВить нОВыЙ шаблон, смон тирагать аси и установить штамп. Это ,,в.води г к сокращению производительно.т;" <.д>дэ и увеличению трудоемкости аб,:лух. вания при эксплуатации пр и >сабг<ения для гибки труб, ",:ра,е этого, при увеличении диаметра
,л.. талщ."ны стенки трубы необходимо пользоваться своеобразным редуктором с при; енением тяжелого ручного фиэическог труда. Известное техническое решение характеризуется конструктивной технологической сложностью и большой трудоемкостью и ри изготовлении, При этом необходимо затрачивать физический труд при ега переноске с одной монтажной площадки на другую, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является переносное уcrpoAcTBG для гибки труб, со держащее силовой цилиндр двустороннего действия са штоковай и бесштокавой полостями, кронштейны с центральным открытием сквозным пазом, закрепленный на торце корпуса силового цилиндра соосно с ним, возможностью синхронного противонаправленного поворота, планки закреплены на одноплечих концах рычагов, а опорные ролики смонтированы на планках. Устройство приводится в действие насосом.
К недостаткам указанного технического решения следует отнести; наличие разъемных роликов, установленных на кронштей-. нах, что под действием силы, создаваемой поршнем гидроцилиндра, может привести к их расхождению, так как пружина под действием циклической нагрузки теряет свою жесткость. Силовой цилиндр по своей конструкции сложен и не дает возможности подключить ручной гидравлический насос одностороннего действия. Наличие центрального подводящего трубопровода, проходящего через поршень и шток, является сложным и ненаде>кным. Кроме того, устройство тяжелое, требует больших физических затрат для его транспортировки, так как требуется еще вместе с ним транспортировать насос для подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр, Для этого требуется дополнительно выделять рабочего.
Все эти недостатки указывают на то, что применение этого трубагиба характеризуется малой производительностью, большой трудоемкостью.
Технической задачей изобретения является повышение производительности труда и сокращение трудоемкости при эксплуатации и обслуживании трубагиба.
Это достигается тем, что в трубогибе, З5 содержащем гидроцилиндр, на штоке которого укреплена колодка, а также кронштейны с опорными роликами. насос выполнен с корпусом в виде тележки, на вертикальных опорах которой установлен бак для рабочей
40 среды с размещенным в нем с полым штокам гидроцилиндром, соединенным посредством охватывающей его задний торец цилиндрической втулки с насосом, закрепленным на баке, при этом к переднему днищу бака жестко прикреплены кронштейны, верхний из которых выполнен с возможно2002535 менты в виде кольца и манжеты, взаимодействующие с кольцевой проточкой, выполненной иа наружной поверхности штока.
Кроме того, шток цилиндра установлен соосно с каналом запорного клапана насоса, а на вертикальных опорах тележки размещены ручка для передвижения и поперечина с выступами для установки набора съемных колодок, На фиг,1 изображен предлагаемый трубогиб, вид сбоку; на фиг.2 — вид по стрелке
А на фиг.1; иа фиг.3 — узел I на фиг.1.
Трубогиб состоит из тележки 1, на которой укреплен резервуар 2 для рабочей среды, а к последнему жестко присоединен гидравлический насос 3 с ручным приводом.
Передвижная тележка 1 содержит две вертикальные передние опоры 4 с колесами 5 и одну заднюю вертикальную опору 6. Опоры
5 и 6 соединены поперечиной 7. иа которой смонтированы выступы 8, служащие для установки съемных колодок 9, содержащие ручьи под различный диаметр трубы 10. К опоре 6 шарнирно с возможностью перемещения в вертикальной плоскости присоединена ручка 11, служащая для перемещения тру бог и ба.
К переднему днищу 12 резервуара 2 прикреплены жестко нижний кронштейн 13 и шарнирно с возможностью поворота s вертикальной плоскости верхний кронштейн 14. Кронштейны 13 и 14 имеют соосно отверстия 15 для установки в них с возможностью вращения вокруг своей оси неразьемных опорных роликов 16, Резервуар 2 в верхней части содержит сапун 17, а в ни>кней пробку 18 для слива рабочей среды.
Внутри резервуара 2 жестко закреплен гидроцилиндр 19, передний торец которого прикреплен к переднему днищу 12, а задний торец охвачен цилиндрической втулкой 20 с днищем 21, которые жестко соединены с корпусом 22 насоса 3. Полый шток 23 гидроцилиндра 19 на конце содержит кольцо 24, установленное с вазможностью осевого перемещения и контактирующее с манжетой
25.
В полом штоке 23 за манжетой 25 выполнена кольцевая выточка 26, имеющая внутренний диаметр меньше, чем у манжеты 25. Кдиищу 21 цилиндрической втулки 20 жестка прикреплен держатель 27. На держатель 27 посажена с полукруглой резьбой задняя опора 28, на которую накручена пружина 29 возврата, Держатель 27 с кольцевым выступом имеет осевое проходное отверстие 30.
Передняя часть полого штока 23 ripoxoдит через отверстие в переднем днище 12 и содержит переднюю опору 31 с полукруглой
55 резьбой для накручивания пружины 29. Передняя опора 31 зафиксирована от перемещения болтом 32. На передней торцопай части полого штока 23 укреплена с возможностью извлечения съемная колодка 9, Корпус насоса 22 содержит плунжерную пару 33, зафиксированную втулкой 34, всасывающий клапан 35, соединенный каналом 36 с резервуаром для рабочей среды, Полость всасывающего клапана 35 сообщена каналом 37 с полостью обратного клапана 38, соединенную каналом 39 с проходным отверстием 30 на держателе 27, Кроме этого, полость обратного клапана каналом 40 сообщена с резервуаром 2 для рабочей среды. Канал 40 может перекрываться клапаном 41 при помощи винта 42.
Поршень плунжерной пары 33 соединен с рукояткой 43, Рукоятка 43 при помощи шарнирно укрепленного плеча 44 соединена с корпусом 22 насоса 3, Гидрацилиндр 19 в передней части имеет отверстие 45, Трубогиб работает следующим образам, Ручку 11, прикрепленную к задней вертикальной опоре 6, приподнимают, и тележку 1 на колесах 5, посаженных на вертикальной передней опоре 4, перемещают на монтажную площадку, на которой производится гибка труб 10. Снимают с выступа 8, укрепленного на поперечине 7, колодку 9 пад необходимый диаметр трубы 10.
Поднимая верхний кронштейн 14, прикрепляют колодку 9 к болтам 32 передней опоры
31 штока 23. опорные неразъемные ролики
16 извлекают и устанавливают в отверстия
15 под необходимый диаметр трубы 10. Затем параллельно нижнему кронштейну 13, прикрепленному к переднему днищу 12, размещают трубу 10, опускают верхний кронштейн 14 так, что оси опорных нераэьемных роликов 16 совмещаются с отверстиями 15 верхнего кронштейна 14.
После этого поднимая, опуская рукоятку
43, шарнирно скрепленную посредством плеча 44 с корпусом 22 гидравлического насоса 3, рукоятка 43, соединенная с штоком плунжерной пары 33, зафиксированной втулкой 34, поднимает шток плун>кернай пары ЗЗ. В этот момент рабочая среда иэ резервуараа 2 по каналу 36 через всасывающий клапан 35 поступает в поршневую полость плун>керной пары 33. При опускании штока плунжерной пары 33 рабочая среда закрывает всасывающий клапан 35 и поступает по каналу 37. открывая обратный клапан 38 в канал 39, а затем в проходное отверстие 30 держателя 27, жестко прикрепленного к
pHvIU.:, 21 цилиндрической втулки 20. PBGQчая среда из проходного отверстия 30 посту2002535
10 l5
1. ТРУБОГИБ, содержащий насос, гидроцилиндр, на штоке которого установлена гибочная колодка, а на его торце, обращенном к насосу, - охватывающая часть гидроцилиндра втулка, кронштейны, несущие опорные ролики, отличающийся тем, что корпус трубогиба выполнен в виде тележки с вертикальными опорами и снабжен установленным на опорах резервуаром с рабочей средой, гидроцилиндр установлен внутри резервуара,жестко соединен передним торцом с его передним днищем и выполнен с полым штоком, насос смонтирован на резервуаре, а втулка выполнена со стороны насоса
|; д н и Uщ1е м, которым она жестко соединена с корпусом насоса, при этом кронштейны соединены с передним днищем резервуара, а верхний по отношению к вертикальным опорам кронштейн смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем оба кронштейна выполнены с соосными отверстиями для устанав1 пает в полость полого штока 23 гидроцилиндра 19.
При поступлении рабочей среды в полость гголого штока 23 воздух через сапун 17 поступает в полость резервуара 2. При заполнении полости полого штока 23 рабочей средой последняя под давлением поступает 1 кольцевую выточку 26 и с усилием воздействует на манжету 25. Под этим усилием штo;. 23 начинает перемещаться вперед и перемещает колодку 9, которая с усилием воздействует на трубу 10 и производит ее гибку. При перемещении полого штока 23 происходит растяжение пружины 29, прикрепленной к задней опоре 28. В тот момент, когда полый шток 23 перемещается вперед и производится гибка трубы !0, кольцо 24 упирается в стенку переднего днища 12 и манжету 25 смещает в кольцевую выточку 26. Давление в полом штоке
23 падает, так как открывается отверстие
45 и рабочая среда через него поступает в резервуар 2. В этот момент перемещение рукоятки 43 прекращают, Так как давление рабочей среды отсутствует, полый шток 23 под действием усилия пружины 29 возвраФормула изоб ретения
50 щается в первоначальное положение. а рабочая среда через зазор между манжетой
25, кольцом 24 и внутренней стенкой гидроцилиндра 19 через отверстие 45 поступает в резервуар 2. После возврата колодки 9 в исходное положение верхний кронштейн 14 поднимают и извлекают изогнутую трубу 10, При изменении диаметра трубы 10 устанавливают другую под этот диаметр колодку
9 и переставляют передние неразьемные ролики 16, Снова производят подачу под давлением рабочей среды, которая перемещает манжету 25 из кольцевой выточки одновременно с кольцом 24 в рабочее положение. Полый шток 23 снова перемещается и производит гибку трубы 10.
Таким образом, применение описываемого трубогиба позволяет производить гибку труб без наличия отдельно стоящих гидростанций, прост в конструктивном отношении, непереносной, что повышает производительность и сокращает трудоемкость при эксплуатации и обслуживании трубогиба. (56) Авторское свидетельство СССР
М 1172629, кл. В 21 0 7/00, 1985. ки опорных роликов, а втулка снабжена установленным в выполненном ее днище отверстии держателем с установленной на нем задней опорой, несущей закреплен-. ный на ней одним концом упругий элемент в виде пружины возврата, другой конец которого закреплен на передней опоре, размещенной в полом штоке, на наружной поверхности штока выполнена кольцевая проточка, а в штоке установлены с возможностью осевого перемещения уплотняющие элементы в виде кольца и манжеты, 2. Трубогиб по п,1, отличающийся тем, что шток гидроцилиндра установлен соосно с каналом запорного клапана насоса, 3. Трубогиб по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на вертикальных опорах тележки размещены ручка для передвижения и поперечина с выступами для установки набора обьемных колодок, 4. Трубогиб по пп.1 - 3, отличающийся тем, что опорные ролики выполнены неразъемными, il
Ф
2002535
Редактор А,Зробок
Заказ 3203
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101
/ (/.у
Составитель Н,Зенитов
Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
