Устройство для двусторонней гибки п-образных изделий

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U„„ 1811936 А1 (я>э В 21 D 7/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО CCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K Abi0eCi<0ii С ИДЕТЕЛ СТ У (21) 4918696/27.

2 изделия. Узел гибки включает шаблон, при". ; (22) 14.03 9t: .." - : водные ползуйы, смонтированные в направ(4Щ®,04,9З,Бал, М16 ..-..:: ляющихстанины, гибочные ролики, каждый

-, (7т) ФйлцМ Государствейного союзного ин- .. иэ которых закреплен на соответствующем сМтутэ й0 йровктйрованиЮ. предприятий прижимном полэуне. узел прижима и съема мфцйй@сфоьмия ".: -: .. - . - .:.. готового изделия включает две поворотных . (72): S,й,боадушевСкий, 8.М, Гарасов и . двуплечих рйчагов, смонтированных на

Ходовые винты 6 кинематически связаны:с приводом 9, например электромеханиИэобр@ввние относится к обработке металлое дйвйейием, в частности к устройствам для гибкй, заготовок, имеющих круглое и,накруглов Мперечные сеченйя, : iib- рэебре анйя - расширение Технол еСк с, и эможностей г утем обеспече . -" фикей йФ4 киого положения заготовки в йф и вссе ее"Молчачи s гибочный ручей.

На фигМ изображен общий вид устройства; йа фиг,2 — то же, план; на фиг.З вЂ” узел

E на фиг,1; на фиг.,4- узел И на фиг.2; на фиг.б

- разрез А-А на фиг.2, поясняющий конструкцию фиксаторов.

Устройство с щерЖит закрепленные на стен@не 1 гибочные ааблоны 2. 8 направляющих 3 станины 1 установлены прижимные ползуны 4; кинематически связаййые с приводными ползуйами. 5 (тип кинематической связи описан ниже). Ползунй 5 установлены на ходовых винтах 6, несущих гибочные ролики 7, установленные при помощи осей 8. ческим, предназначенным для синхронного вращения винтов 6 посредством червячных редукторов 10.

Кинематическая связь прижимных ползунов 4 с приводными ползунами 5 осуществлена посредством самоуправляющихся фиксаторов.11, выполненных, например, в виде подпружиненных стержней 12 с конусййм концом. Эти фиксаторы выполнены по типу фиксатора 13, изображенного на фиг.5 и отличающегося от фиксаторов 11 наличием узла принудительного управления, выйолненного — например, в виде электромагнита 14. Назначение фиксатора

13 — фиксация и расфиксация прижимных ползунов 4 относительно станины 1, Фиксация яолзунов 4 относительно станины 1 необходима после подачи изделия 15, подлежащего гибке, к шаблонам 2, то есть перед гибкой изделйя 15; Для подачи изде, „О.Ф,Зраж вский : :.-: ..- ... .". прижимнйх ползунах, установленных в на, . .;; (56)АФторск срьфетельство СССР- ..::. .; правляющих станины, копиры. закреплен., М 848960, кл. 8.:21 О 7/02, 1979.;: .. н ые на станине с воз можностью взаимодействия с одним из плеч каждого (54): УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОЙНЕЙ- рычага. При этом на другом плече каждого

Г БКЙЙ ОБРАЗНЫХ. ИЗДЕЛИЙ: : рычага выполнен профилированный паз та:;,: (57): СУщнжть, M66peTeHes . устффство для ; что пазы каждой пары рычагов двуСФФроно ф. цабкИ П-:Образных изделий: образуют ручей,соответствующий профилю узел гибки", -Юрижима и сьема готового . плоскости гиба. 5 ил. .,с .

1811936 лия 15 к шаблонам 2, а также для прижима этого изделия к упомянутым шаблонам предназначены приспособления 16, каждое из которых выполнено в виде попарно смонтированных на соответствующем прижимном ползуне 4 двуплечих рычагов 17 и 18.

Эти рычаги предназначены для манипулирования изделием 15 перед гибкой и после гибки, а именно: прижимной рычаг 17 предназначен для подачи и удержания изделия. 10

15 перед гибкой и в процессе гибки, а выталкивающий рычаг 18 предназначен для съема готового изделия с гибочных шаблонов 2.

Чтобы обеспечить выполнение рычагами 17 и 18 своих функций, на станине 1, в зоне расположения прижимных ползунав 4, установлены неподвижные копиры 19, находящиеся в постоянном контакте с рычагами

17 и 18. Каждый копир 19 выполнен в аиде пластины со скосами (фиг.3); Свободные плечи рычагов 17 и 18 предназначены для взаимодействия с изделием 15.

В зоне расположения гибачных шаблаиов 2 на станине 1 имеются направляющие

20, предназначенные для сдвигания гибачных роликов 7 а процессе гибки изделия навстречу друг другу на величину подгибания кайцоа изделия 15 с целью компенсации пружинения концов изделия.

Возможность смещения роликов 7 навстречу друг другу обеспечена, например, за счет зазоров между отверстиями упомянутых роликов и расположенными в них осями 8.

В исходном положении палзуны 4 и 5 отведены от гибочных шаблонов 2 в крайнее левое положение (в сторону привода 9, фиг.2), В этом положении палэуны 4 кинематически связаны с приводными ползунами 5 посредствам фиксаторов 11 и не зафиксираваны относительно станины 1 фиксаторами

13. При этом рычаги 17 и 18 занимают положение, изображенное на фиг.3 сплошными линиями, т.е. упомянутые рычаги готовы к приему иэделия 15, подлежащего гибке.

Работает устройство следующим образам.

Перед включением устройства в работу к верхним концам рычагов 17, 18 крепятся губки. соответствующие поперечному сечению и ориентации изделия 15, а также устанавливаются гибочные шаблоны 2 и гибочные ролики 7; соответствующие профилю поперечного сечения изделия f5 и его ориентации в процессе гибки (на чертежах условно изображена гибка круглого изделия).

Изделие 15, подлежащее гибке, укладывают на приспособление 16 между парами рычагов 17 и 18, после чего. включают привод 9, предназначенный для синхронного

55 вращения ходовых винтов 6, при помощи которых приводные ползуны 5 совместно с ,палзунами 4, несущими приспособления 16 с изделием 15, подлежащим гибке, перемещают в направлении гибачных шаблонов 2.

При этом первую половину пути, проходимую ползунами 4 от исходного положения да шаблонов 2. рычаги 18 движутся поступательно (без поворота на оси), а рычаги 17 кроме поступательного движения перемещают заготовку в направлении гибачных шаблонов, поворачиваясь свободным плечом в сторону этих шаблонов. Вторую половину пути рычаги 18. совершая поступательное движение, поворачиваются в сторону гибочных шаблонов 2; уводя свободное плечо от контакта с изделием 15, а рычаги 17 движутся поступательно до прижатия изделия 15, подлежащего гибке, к гибочным .шаблонам 2. Непосредственно перед прижатием изделия 15 к гибачнйм шаблонам срабатывают фиксаторы 13, отслеживающие за счет подпружиненного стержня 12 хад палзунов 4, в результате чего эти ползуны фиксируются относительно станины 1 и останавливаются, а приводные ползуны 5 продолжают поступательное перемещение в сторону шаблонов 2. Это приводит к срабатыванию самоуправляющихся фиксаторов 11, которые размыкают кинематическунй связь палзунав 4 и 5. Гибачные ролики 7 приводных ползунав 5 вступают в контакТ с иэделием 15, подлежащем гибке, и отгибают концы изделия сначала под углам 900, а затем за счет взаимодействия роликов 7 с направляющими 20 (в соответствии с конфигурацией шаблонов 2) отгибают концы изделия навстречу друг другу на величину, .соответствующую компенсации их пружинения, При этом винты 6 привода 9 остаются параллельными друг другу, а ролики 7 отклоняются навстречу друг другу бла гадаря взаимодействию с направляющими

20.

По окончании гибки привод 9 устройства реверсируют и приводные палзуны 5 возвращают в и".õîäíîå положение с одновременным размыканием кинематической связи станины 1 С прижимными ползунами 4 за счет их расфиксации относительно станины 1 при помощи принудительного отвода стержней 12 управляемых фиксаторов

13 в исходное положение, При перемещении приводных ползунав 5 относительно приводных палэунов 4 самаустанавливающиеся фиксаторы 11 отслеживают это перемещение и восстанавливают кинематическую связь между палзунами 4 и

5, в результате чего ползуны 4, возвращаясь в исходное положение, приводят в действие

1811936 приспособление 16 для съема готового изделия 15, При этом рычаги 17, 18 поворачиваются в сторону от гибочных шаблонов 2, в результате готовое изделие 15 рычагами

18 извлекается из эоны гибочных шаблонов

2, а свободные плечи рычагов 17, отходя от соответствующих плеч рычагов 18, обеспечивают извлечение готового изделия 15 и установку нового иэделия, подлежащего гибке. После этого привод включается для подачи ползунов в направлении рабочего хода и цикл повторяется.

Предложенная конструкция позволяет расширить технологические возможности устройства для гибки путем обеспечения фиксации йоложения, приданного заготовке при загрузке, и сохранения этого положения при имеющей место мехайизированной подаче ее в ручей гибочного шаблона.

Такая фиксация обеспечивает гибку заготовок различного профиля, например уголкового, таврового, корытообразного, прямоугольного.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней гибки Побразных изделий, содержащее установленные на станине привод, узел гибки, включающий шаблон, приводной ползун, смонтированный в направляющих станины, гибочные ролики, образующие совместно с шаблоном ручей, а также узел прижима и

5 съема готового изделия, включающий прижимной полэун, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения фиксированного положения заготовки в процессе ее

10 подачи в гибочный ручей, оно снабжено дополнительными приводным и прижимным ползунами, выполненными в станине направляющими для размещения дополнительных приводного и прижимного

15 ползунов, а узел прижима и съема готового изделия снабжен двумя парами поворотных двуплечих рычагов, смонтированны на прижимных ползунах, и копирами, жестко закрепленными на станине с возможностью

20. взаимодействия с одним из плеч каждого рычага, при этом на другом плече каждого рычага Bblflo!IHBH профилированный паз, причем пазы каждой пары рычагов образуют ручей, соответствующий профилю эаго25 товки и его ориентации относительно плоскости гиба, а каждый гибочный ролик установлен на соответствующем приводном ползуне.

1811936

1811936

ФЬЮ

Составитель B.болдушевский

Техред М.Моргентал Корректор ТЛ(ос

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Заказ 1545 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5