Композиция для покрытия волоконных световодов

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5066361/33 (22) 01.09.92 (48) 15.1193 Бюп йя 41-42 (71) Фрязинская часть Института радиотехники и электроники РАН; Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) Алексеева ЕИ„Милявский Ю.С„Нанушьян С.Р;

Рускол И.Ю. (73) Фрязинская часть Института радиотехники и электроники РАН; Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ВОЛОКОННЫХ СВБТОВОДОВ (57) Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к УФ-отверждаемым силиконовым покрытиям дпя волоконных световодов. Сущность изобретения: композиция содержит низяомолекулярный силиконовый каучук общей формулы

CH СН CH з тз 1з

R"(СНз)3 SiOgSi Oj - В 0)ь-{ От) Si(CH3)ç-Л

Н R R" э (v) RII нц 2002712С1 (51) 5 С ОЗ С 25 02 силиконовый олигомер

СН СН СН

)з 1з э (СН ) SiO((Si 0) -{Si 0) -{Si 0) ) Si(CH ) „иниНз R СН $Н цивтор отверждения и иодибтициртитцую добввиу, в качестве которой используют олигоорганосилоксаны, содержащие по крайней мере два звена формулы R"(СН ) SiO при условии d/с+ е э с (э-е)/2

0,5 — 2 или QM-смолы, содержащие структурирующее звено (OSiO) в совокупности с сесквиоксановым звеном (Я" SiO ) или без него, или гексавинилди. силоксан, где К вЂ” алкильные или арильные радикапы;.R" — алкиленовые или ариленовые радикалы;

Ь = 0,01 — 0,5; с = 0,01 — 0,05; d = 0,05 — 0,2; а + Ь +

c(d) = t; е 0 — 2 (целочисленные значения); m = 5

-50; п 50-10000. Композиция может дополнительно содержать стабилизатор. 1 зпф-лы. 2 табл.

2002712 б — 0,05 — 0.2; а + b + c(d) = 1; е = 0 — 2 (целочисленные значения);

m = 5-50, 5 и = --50 — 10 000, при соотношении компонентов, мас. :

Каучук 50-70

Оли гомер 15 — 30

Модифицирующая добавка 1 — 20

Инициатор 0,3 — 3 (сверх суммы основных компонентов), Состав и соотношение компонентов выбирается из следующих экспериментально

15 установленных условий.

Содержание каучука менее 50 мас.о приводит к повышенной жесткости покрымас. падает адгеэия покрытия к ВС. При

20 содержании меркаптоолигомера менее 15 мас. не происходит полной вулканизации композиции, при содержании указанного олигомера более 30 мас,% покрытие становится хрупким.

Молярная доля диметилсилоксанового звена а варьируется в пределах 0,25(0,3)—

0,98(0,94). При а < 0,28(0,3) каучук и олигомер плохо совмещаются. При а > 0,98 (0,94) композиция теряет способность к фотоотверж30 дению, Молярная доля алкильных (арильных) силоксизвеньев Ь изменяется в пределах

0,01 — 0,5. При Ь < 0,01 нет гарантий полноты отверждения покрытия. При Ь > 0,5 компо35 ненты А и В также плохо совместимы.

Молярная доля алкилен(арилен) силоксизвеньев с изменяется в пределах 0,010,05, При с < 0,01 наблюдается липкость поверхности покрытия, При с > 0,05 падает

40 эластичность покрытия.

Молярная доля меркаптосилоксизвеньев dизменяется в пределах 0,,05-0,2, При d

< 0,05 УФ-отверждение практически не идет, При d > 0,2 падает совместимость ком45 понентов А и B.

Коэффициент е характеризует наличие непредельных связей в модифицирующих добавках. При этом е может принимать целочисленные значения в пределах 0 — 2. При

0 е > 2 (например 3) пропадает совместимость модифицирующих добавок с кислородсодержащими олигомерами.

Соотношение d/c + е характеризует способность композиции в целом к фотоотверждению и определяет баланс между алкильными, арильными и непредельными радикалами при взаимодействии последних с меркаптогруппами, обеспечивающий совместимость компонентов, При соотноше- . нии меньше 0,5 не реализуются з снъ13 э а в качестве модифицирующей добавки используют олигоорганокислоксаны, содержащие по крайней мере два звена формулы

R (СНз)еЯ! О(з-е)/г при условии d/ñ + е = 0,53,0, или 0М-смолы, содержащие структурирующее звено (ОБО), или QM-смолы, содержащие структурирующее звено (OSiO) в совокупности с сесквиоксановым звеном (й SiOi,з) или гексавинилдисилоксан, 5 где R — алкильные или арильные радикалы;

R — алкиленовые или ариленовые радикалы;

b — 0,01 — 0,5; с — 0,01 — 0,05;

Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к материалам покрытий для волоконных световодов (ВС).

Известна силиконовая композиция для покрытия ВС.

Недостатком известной композиции является ее отверждение при высоких температурах (320 С и более), что в ряде случаев неприемлемо, Наиболее близким к изобретению является композиция УФ-отверждения, содержащая низкомолекулярный силиконовый каучук с непредельными группами, кремнийорганический сшивающий агент с меркаптогруппами, инициатор отверждения, ингибитор окисления и модифицирующие добавки, Недостатком известной композиции является относительно малая прочность материала покрытия, Композиция согласно изобретению позволяет увеличить прочность материала покрытия и скорость вытяжки ВС.

Композиция по изобретению включает низкомолекулярный силиконовый каучук, содержащий непредельные группы, силоксановой олигомер, содержащий меркаптогруппы. инициатор отверждения и модифицирующую добавку, причем в качестае указанного каучука выбирают соединения общей формулы г сн сн сн

lt (4l х снъЪ-хзю з » э о э о з сн31 --хй к у в качестве силиксанового олигомера используют олигоорганосилоксаны общей формулы сн снъ

1 ъ

® ФМРо SiO — 5iQ — зо

1 и - b снрн, тия, при содержании каучука более 70

2002712

Таблица 1

Состав

Компонент

П име

Фенил, 0,05 у-трифторп ропил, 0,1

Гексен 0,01

Каучук у-трифторпропил, 0,01

Гексен 0,1 доля

R, молярная

Силациклопентен 0,05

Этилгексен

0.5 доля

Концевая группа

Гексен

Винил

Этилгексен

Этилгексен

65 мас. прочностные свойства композиции, при соотношении более 2 не соблюдается стехиометрическое отношение меркаптогрупп к непредельным, что существенно ухудшает качество покрытия.

Содержание модифицирующей добавки в композиции варьируется в пределах 1-20 мас. . При введении менее 1 мас. добавки в композицию покрытие имеет низкие прочностные характеристики, при превышении 20 мас. покрытие становится жестким.

В качестве инициаторов отверждения используют производные бензоина, ацетофенона и др. в количествах 0,5-3 мас. . При содержании инидциэтора менее 0,5 мас.% скорость отверждения мала, композиция нетехнологична. При содержаниях инициатора более 3 мас. система становится гетерогенной, избыток инициатора выпадает в осадок, при этом скорость отверждения не возрастает.

Ввиду нестойкости композиции к длительному воздействию дневного света в нее для увеличения срока хранения вводят стабилизаторы-ловуш ки ради кало в. Обычно это производные гидрохиона, тиазина, аминов в количестве 0,1 — 1 мас.%. При содержании стабилизатора менее 0,1 мас, его влияние несущественно, при содержаниях более 1 мас.% начинает падать скорость отверждения.

Композицию согласно изобретению готовят следующим образом.

К расчетному весовому количеству каучука приливают при перемешивание меркаптоолигомер, модифицирующую добавку и фотоинициатор. После гомогениэации

R, молярная Этил, 0,05 смеси дают отстояться в темном месте в течение 1 ч для выхода пузырьков воздуха и используют при вытяжке ВС. В случае за-. благовременного приготовления компози5 ции или необходимости ее длительного хранения перед введением в нее фотоинициатора к смеси основных компонентов добавляют расчетное количество стабилизатора.

Практическое использование компоэи10 ций осуществляется следующим образом.

Подготовленную к вытяжке заготовку

ВС закрепляют в механизме подачи вытяжной установки. Включают продувку аргоном высокотемпературной печи и подают в нее

15 питание. После прохождения "грузика" закрепляют волокно в системе вытяжных роликов, включают привод и устанавливают регламентный диаметр световода. Затем в фильерный узел наливают рабочую компоэи20 цию, включают подачу аргона в блок УФ-отверждения и ведут вытяжку с регламентной .скоростью.

Для удобства параметры рабочих композиций и их функциональные характери25 стики сведены в табл, 1 и 2. Как следует из табл, цель, поставленная в иэобретении— повышение прочности УФ-отверждаемого силиконового покрытия для световодов— достигается в выбранных интервалах изме30 нения параметров композиций. При этом прочность аналогичного покрытия согласно прототипу не превышает 6-7 кг/см при ско2 рости вытяжки не выше 60 м/мин.

35 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 736769, кл. G 02 В 6/02, 1980.

Заявка Японии 61-56257, кл. С 08 87/07, опублик. 1987.

П име

2002712

Таблица 2

Формула изобретения

Составитель В. Тестов

Техред М.Моргентал

Редактор Л. Волкова

Корректор С. Патрушева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3212

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1. Композиция для покРытия ВоЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ, включающая низкомолекулярный силиконовый каучук, содержащий непредельные группы, силоксановый олигомер, содержащий меркаптогруппы, инициатор отверждения и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что указанный каучук выбирают из соединений общей формулы

R„ (CH3) 3-„S{0 х

СН3

{(SIO),— (SIO15- (SIO),{ SI x

I I I

СН R R"

3 х (H3) 3-х Rõ указанный олигомер выбирают из олигоорганосилоксанов общей формулы (СНЗ) 3 {о х

СН3 СН3 Н3 ! l

{(я о),-(SIO)b (во),{ Sl X

Ф

СН, R СНРН х (

R" - алкиленовые или ариленовые радикалы;

10 Ь=0,01 .05 с=0,01 -" 0,05;

0=0,05 0,2; а + b + с (d) = 1; е=0 - 2 (целочисленные значения);

m=5- 50; п=50 - 10000, ;при следующем соотношении компонен тов, мас. %:

20 КЗУ Ук

50- 70

Олигомер 15-30

Модифицирующая добавка 1-20

Инициатор 0,5- 3 (сверх суммы

ОСНОВНЫХ

25 компонентов), 2, Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит 0,1 - 1,0 мас.% стабилизатора (сверх суммы основных компонентов).

Композиция для покрытия волоконных световодов Композиция для покрытия волоконных световодов Композиция для покрытия волоконных световодов Композиция для покрытия волоконных световодов Композиция для покрытия волоконных световодов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может применяться для выработки стеклянного волокна, предназначенного для армирования изделий

Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления волоконных световодов

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составу замасливателя для стеклянного волокна, предназначенного для переработки в ткань

Изобретение относится к производству ствгсломаполненных термопластов

Изобретение относится к составам для обработки поверхности стеклянного волокна в процессе его вытягивания из расплава стекломассы, предназначенного для рубки или переработки в ровинг и использования его в качестве армирующего материала для термопластов конструкционного назначения

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к замасливателям для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления на его основе тканей конструкционного назначения
Изобретение относится к производству и переработке минерального волокна, а именно, к получению составов для обработки стеклянного и базальтового волокна, применяемого в производстве композитов на основе реакто- и термопластичных связующих

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к текстильным замасливателям для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления ровингов, тканей теплоизоляционного и конструкционного назначения

Изобретение относится к технологии изготовления волоконных световодов, а именно световодов с оболочками, выполненными из кремнийорганических УФ-отверждаемых полимеров

Изобретение относится к нанесению покрытий на оптические волноводные волокна

Изобретение относится к нанесению покрытий на оптические волокна из стекла, преимущественно кварцевого
Изобретение относится к области производства и переработки минерального волокна, применяемого в производстве композитов на основе реакто- и термопластичных связующих
Наверх