Устройство для рафинирования расплавленных металлов

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5032359/02 (22) 16.03.92 (46) 15;11.93 Бюл% 41 — 42 (76) Дьяков Виталий Евгеньевич (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ (57) Использование: металлургия, в частности рафинирование металлов. Сущность: в устройстве, состоящем из плавильной ванны, корпуса, установленного на нем ротора с фильтром, образованным (19) RU (11) (51) 5 С22В9 02 С21С 1 О4 двумя конусообразными тарелями, сжатыми большими основаниями с образованием фильтрующей щели, снабженными заборными отверстиями, привода вращения, механизмов перемещения ротора, раскрытия тарелей, узел разгрузки осадка выполнен в виде тороидальной кольцевой полости с щелевым зазором со стороны фильтра, при этом внутри гюпости коаксиально помещена ленточная спираль, соединенная с приводом. 2 ил.

4 3

2002833 го

25

45

55

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к устройствам для рафинирования металлов.

Известна центрифуга фильтрации расплевав, содержащая корпус с обогревом, ротор с конусообразной поверхностью, закрепленной на валу, установленном на подшипник j1j.

Недостатком известной центрифуги является невозмо>кность получения качественного продукта из-за малых размеров примесей.

Известно устройство для рафинирования расплавленных металлов, содержащее плавильную ванну, раму и размещенные на ней фильтр, состоящий из двух соосных конусообразных тарелей, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием полости фильтра и фильтрующей щели, снабженных заборными отверстиями у основания конусах; привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизм взаимного перемещения тарелей при разгрузке тнердого осадка, устройство разгрузки осадка (2).

Недостатком аппарата является недостаточная производительность при работе с активными металлами. Опоясывающий транспортер имеет сектор в 30 градусов отвода ленты транспортера к приводу, являющийся фактически мертвой зоной, и набранные в фильтр отфильтрованные осадки при выбрасывании во все стороны частична на этом секторе мертвой зоны про-. сыпаются вновь н нанну.

Просыпанный осадок приходится повторно набирать, отфильтровывать, что снижает производительность и повышает потери металла. Кроме того, липкие незатнердевшие. частицы прилипают к стенкам транспортера, накапливаются, вызывая llo требность в чистке, что снижает производительность.

Целью изобретения является повышения производительности, сокращение потерь ценных металлов и улучшение условий труда.

Цель достигается тем, что в известной центрифуге для фильтрации расплавов, узел разгрузки осадка выполнен в виде торои. дальной кольцевой полости с щелевым зазором со стороны фильтра, при этом внутри тороидальной кольцевой полости коаксиально помещена ленточная спираль, соединенная с приводом.

Существенные отличия, заключающиеся в том, что узел разгрузки осадка из фильтра выполнен в виде тороидальной кольцевой полости, н которую помещена ленточная спираль. Такое сочетание создает новое положительное свойство — в способности ленточной спирали во время деформации в изгибах при ее вращении соскребать осадок со стенок и сбрасывать со спиралей налипшие брызги.

На фиг,.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит обогреваемую плавильную ванну 1 для расплавления металла, на которой установлен корпус 2 уст-. ройства. На корпусе 2 установлен механизм

3 погружения ротора 4, шарнирно подвешенного на траверсе 5, Ротор 4 соединен с приводом вращения 6, установленным на корпусе 2. Внизу ротора 4 укреплен конусный фильтр 7, образованный конусообразными тарелями 8, прижатыми друг к другу большими основаниями с образованием полости и фильтрующей щели 9.

Верхняя тарель снабжена заборными. окнами (отверстия) l0,:à нижняя тарель 8 жестко насажена на вал 11, смонтированный соосно с ротором 4. С помощью пружинного механизма 12 вал 11 может смещаться относительно ротора 4. Фильтр

7 может занимать укаэанное положение в расплаве или в верхнем раскрытом положении. Соосно с фильтром 7установлена тороидальная кольцевая полость 13 (фиг. 2). Она снабжена щелевым зазором 14 и в ней коаксиально размещена ленточная спираль 15, полая по оси, один конец ленты связан с валом злектропривода 16 и воронкой разгрузки 17, а другой конец ленты закреплен в подшипниковом узле 18.

Устройство работает следующим образом, На ванну 1 устанавливается центрифуга своим корпусом 2. С помощью механизма погружения 3 ротор 4 с фильтром 7 погружается в расплав и приводится во вращение приводом 6. Суспензия расплава с твердыми примесями вовлекается через заборные окна 10 в полость фильтра 7 и под действием центробежных сил жидкий расплав продавливается через фильтрующую щель 9 и выбрасывается в расплав, а твердые кристаллы остаются в полости фильтра 7.

После накопления твердых кристаллов в полости фильтра 7 механизмом 3 траверса 5 с ротором 4 и фильтром 7 приподнимается над расплавом, не прекращая вращения, в результате чего происходит досушка осадка от жидкой фазы. После досушки осадка фильтр приподнимается в верхнее положение, где механизмом 12 пружина сжимается, тарели 8 раскрываются и осадок под действием центробежных сил выбрасывается через зазор 14 в тороидальную кольцевую полость 13. В это время в кольцевой полости 13 вращается от привода 16 ленточ2002833 ная спираль 15. При вращении спирали в тороидальном канале каждый виток спирали испытывает изгибы, во время которых сбрасывает с себя налипшие брызги..За счет пружинящей ленточной спирали оса- 5 док соскребается со стенок тороида и за счет этого ликвидируются простои на чистки. Тороидальная форма такого транспортера обеспечивает круговой сбор осадка без мертвых зон. 10

Предлагаемая центрифуга обеспечивает устойчивую работу аппарата при рафиниФормула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, состоящее из плавильной ванны, корпуса, установленного на нем, ротора с фильтром, образованным двумя конусообразными та- 20 релями, сжатыми большими основаниями с .образованием фильтрующей щели, снабженными заборными отверстиями, приворовании цинка, свинца с липкими дроссами, без возврата их снова на поверхность ванны. За счет этого повышается производительность на 10-15 . Снижение простоев на зачистку также повышает производительность. (56) Авторское свидетельство СССР

N 379288, кл. В 04 В 3/24, 1969.

Авторское свидетельство СССР

N 463334, кл. С 22 В 9/02, 1973. да вращения ротора, механизмов перемещения ротора, раскрытия тарелей и узла разгрузки осадка, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности, узел разгрузки осадка выполнен в виде тороидальной кольцевой полости с щелевым зазором со стороны фильтра, при этом внутри полости коаксиально помещена ленточная спираль, соединенная с приводом.

2002833

Составитель Л.Ганина

Редактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор А,Обручар

Тираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3218

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина. 101