Способ термообработки листового алюминия

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ

К ПАТЕНТУ

Кемитет Российской Федеращии ие датентам и товарным знапам

1 (О) 5049226/02 (22) 23.0692 (48) 30.1193 Бюл. Мв 43-44

P6) Петрунина Неля Александровна. Богомаз Леонид Яковлевич (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО

АЛЮМИНИЯ (6?) Способ относится к порошковой металлургии, в

rw 1Ш рц 2OOO3443Z7 С1 (5Ц В22F

Частности к разработке технологичеоах процессов производства пористых материалов Способ термообработхи листового пористого алюминия заключается в нагреве, выдержке и охлждении в порошковой засылке, при следующем содержании компонентов, мас%: цак 10- 60; хпористый аммоний 1 -3; окись алюминия остальное, а охпаждение ведут со скоростью 1 -5оС/мин. 1 таба

2003437

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к разработке технологических прбцессов.изготовления пористых матерйалов, и может быть использовано в машиностроении при.производстве фильтров, теплообменников,,катализаторов, звукдпоглотителей и др.

Известен способ изготовления спеченной металлической ленты.с высокой .пластичностью и регулируемой пористостью 10 (заявка Японии М 63-86132. пр.9.10,85

hL 85/22567, Мочимото T.). По данному способу пористые металлические материалы производятся из волокон алюминия, которые наносятся вместе со связующим на 15 . бумажную ленту с последующим прессованием композиционной ленты; затем бумажную ленту удаляют. Например, пористая алюминиевая лента толщиной 0,4 мм.может быть получена следующим образом: на по-. 20 крытую. кремнием"бумажную ленту наносят смесь.поливинилового спирта с 3; хлорида алюминия и порошком алюминий — 307 ме.ди с размером зерна 4 мкм; затем короткие волокна алюминия наносят на зту ленту в 25 электростатическом поле для достижения. равномерности слоя, после чего прессуют при давлении 1 т. Спрессованную волокнистую ленту отделяют от бумажной ленты, нагревают 5 мин при 650 С. 30

Известный способ обладае рядом недостатков: во-первых, технологический процесс многоступенчатый и сложный в исполнении; во-вторых, требует специальных материалов (бумажная лента, пропи- 35 танная кремнием, порошки сложного состава и заданной зернистости); в-третьих, использование специального оборудования для создания электростатического floRA.

Наиболее близким является способ 40 изготовления тонколистового пористого алюминия (заявка СССР % 4713502 пр;3.07.1989 r., авторскоЕ свидетельство М

1663949 А1), заключающийся s термической обработке алюминиевых заготовок при 45

400-500 С в защитной среде в течение 0,520 ч в порошковой засыпке, содержащей

4 цинк,:с последующей обработкой в растворе концентрированной минеральной кислоты при 20-24ОС в течение 0,1-20 мин.

Способ обеспечивает получение тонколистовЬго пористого алюминия в виде фольги, листов. полос толщиной от 0,02 до 0.2 мм с пористостью до 65 .

Недостатком данного способа является использование химической обработки в технологическом процессе, а также ограничение по толщине до 0,2:мм получаемых пористых иэделий.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса за счет исключения операции химической обработки без потери пористости и увеличения толщины пористых изделий, Предлагаемый способ изготовления пористого алюминиевого листа заключается в термической обработке алюминиевых заготовок при 400-500 С в течение 0,5-20ч вэащитной среде с последующим охлаждением в порошковой засыпке, содержащей цинк. хлористый аммоний и окись алюминия при следующем содержании компонентов, мас; ; цинк 10-.60 ; хлористый аммоний 1-3 ; окись алюминия остальное, а охлаждение ведуг со скоростью 1-5ОС/мин. Способ обеспечивает получение пористого алюминиевого листа заданных размеров толщиной от 0,02 до

0,5 мм с пористостью до 65 Я>

Пример. Лист алюминия толщиной

0,2 we нагревают при 500 С в течение 3 ч s среде, например, водорода в порошковой смеси, содержащей. мас.$: цинк 30; хлори стый аммоний 3; окись алюйиния остальное, скорость охлаждения 2ОС/мин. Получен лист с пористостью 45 .

8 таблице приведены толщина и пористость алюминиевого листа в зависимости. от режимов термообработки и состава смеси. (56) Шеламов B.А; и др. Физико-химические основы производства полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков, М.: Металлургия, 1970, с.230 — 232.

2003437

Продолжение таблицы

-Ilo истость

Толщина листа, мм

Темпе а а С

Время, ч

Состав смеси, мас. ; скорость охлаждения

450

400

20С цинк 35 хлористый аммоний 1 окись алюминия остальное

3îC цинк 30 хлористый аммоний 2 окись алюминия остальное.1ОС цинк 50 хлористый аммоний 3 окись алюминия остальное

10С цинк 60 хлористый аммоний 3 окись алюминия

OCT8Ilb ное

3 С цинк 20 хлористый аммоний 3 окись алюминия остальное

0,1

10

0.2

0,3

0,4

0,05

Тираж Подписное

НПО" Поиск" Роспатента

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Заказ 3296

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения ют в пороаковой засыпке при следующем содержании комын юК с%:

ВОГО АЛЮМИНИЯ, преимущественно по10- 60 ристого, включающий нагрев с выдержкой

1-3 и охлаждение, отличающийся тем, что на-, Остал ьное грев, выдержку и охлаждение осуществя- . а охлаждение ведут со скоростью

:, град/мин.

Составитель Н.Петрунина

Редактор С.Кулакова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор С.Юско