Устройство для транспортировки материала между емкостями с различным давлением и способ управления им

 

Назначение: для транспортирования материала между емкостями с различным давлением. Сущность изобретения: устройство содержит шлюз, запорные органы, поочередно перекрывающие входное и выходное отверстия шлюза Запорные органы имеют полое эластичное уплотнение, заполняемое сжатым воздухом. 2 ел ф-лы. 11 за ф-лы, 23 ил

4 6 пи01 ь-

K ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4830432/11 (22) 12.07.90 (31) 89 1696 (32) 13.07.89 (33) AT (46) 30.1 1.93 Бюл. Ма 43 И (71) Машиненфабрик Андритц Af (AT) (72) Хайнц Перхталер(АТ); Франц Краппманн(А Г) (73) Машиненфабрик Андритц АГ (AT) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ

МАТЕРИАЛА МЕЖДУ ЕМКОСТЯМИ С РАЗ(в2 RU (112 2ОО36ОЗ Cl (2 5 В 65 с 54 ()() ЛИЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИМ (57) Назначение: для транспортирования материала между емкостями с различным давлением. Сущность изобретеник устройство содержит шлюз, за порные органы, поочередно перекрывающие входное и вьиодное отверстия шлюза Запорные органы имеют полое эластичное уйлотнение, заполняемое сжатым воздухом. 2 сл. ф-лы, И зп ф-лы, 23 ил.

2003608

Изобретение касается устройства транспортировки материала между емкостями с различным давлением.

Известно устройство для транспортировки материала между емкостями с различным давлением, содержащее по меньшей мере один шлюз, запорные органы для пере к рытия ВхОднОГО и Выходного ОтВерстий корпуса шлюза, выполненные каждый в виде пластины, или установленной с воэможностью перемещения иэ зоны входного или выходного отверстия корпуса шлюза в предусмотренную сбоку от него уплотненную в наружную сторону камеру для размещения запорного органа при открытии укаэанного отверстия, или закрепленной на стенке корпуса шлюза посредством шарнира с возможностью поворота в направлении. движения материала в предусмотренное в корпусе шлюза углубление для размещения в нем пластины при открытии соответствуюаего отверстия корпуса шлюза; и уплотнительный элемент, размещенный вне зоны прохождения материала (авт. св. СССР hL

1355572, кл. 8 65 6 53/46, 1986), Недостатком этого устройства является высокая степень герметизации шлюза. что приводит к большим потерям давления изза утечек.

Цель изобретения — устранение указанного недостатка.

Эта цель достигается за счет того, что устройство снабжено источником сжатой среды, например сжатого воздуха, и средстВом для отсоса последнего, а уплотнитель-. ный элемент выполнен пустотелым иэ ибкого ynpymro материала и укреплен непосредственно в корпусе шлюза или íà запорном органе в зоне их контакта при перекрытии Входного и выходного отверстий корпуса шлюза, причем полость уплотнительного элемента сообщена с источником сжатого Воздуха посредством клапана с возможностью принудительного нагнетания и отсоса сжатого воздуха и укаэанной полости;

Кроме того, В устройстве каждый укрепленный в корпусе шлюза или по периметру запорного органа пустотелый уплотнительный элемент выполнен в форме кольца, охватывающего образованный корпусом шлюза канал для прохождения материала, Каждый пустотелый уплотнительный элемент размещен с возможностью регулирования его положения, например, в виде установочных болтов установленных с уплотнением в предусмотренных в стенке камеры в стенке камеры запорного органа сквозных отверстиях с расположением одного конца болта снаружи и с возможностью взаимодействия другого конца с уплотнительным элементом.

Приспособление для регулирования положения пустотелого уплотнительного элемента снабжено жестко соединенной с последним кольцевой накладкой, взаимодействующей с соответствующими установочными болтами.

Кроме того, устройСтво может быть

1О снабжено закрепленным в стенке камеры каждого запорного органа скребком, имеющим форму кольца с радиусом, меньшим радиуса кольца уплотнительных элементов.

Каждый скребок в устройстве может быть подпружинен и снабжен средством для.регулирования снаружи степени сжатия пружин, Средство для регулирования скребков может быть выполнено s виде болтов, установленных с уплотнением в предусмотренных в стенке камеры запорного органа сквозных отверстиях с расположением.одного конца болта снаружи и с возможностью взаимодействия другого конца со скребком.

Средство для регулирования скребков может быть также выполнено в виде взаимодействующего со скребками упругого шланra, полость которого сообщена с источником сжатой среды.

Устройство может быть снабжено дополнительными скребками, установленными каждый с возможностью регулирования положения в стенке камеры запорного органа со стороны пустотелого уплотнительного

35 элемента, обращенной в направлении, противоположном расположению канала для прохождения материала, причем между каждым дополнительным скребком и пустотелым уплотнительным элементом в стенке

40 камеры выполнены выемка, сообщенная с источником подачи моечного средства.

Кроме того, устройство может быть снабжено также вентиляционной трубой, установленной в стенке корпуса шлюза.

В пластине запорного органа устройства могут быть выполнены канавки, в которых уложен пустотелый уплотнительный элемент.

Уплотнительный элемент может быть выполнен из двух частей

В способе управления устройством, заключающемся в том, что.запорные органы, установленные в зоне входного и выходного отверстий, поочередно приводят в действие

55 для перекрытия и открытия этих отверстий . и сообщения полости корпуса шлюза поочередно с емкостью. расположенной со стороны его входного отверстия, и с емкостью, расположенной со стороны его выходного отверстия, перед приведением в действие

2003608 запорных органов в исходном положении покоя и перекрытия входного и выходного отверстий осуществляют сообщение полости у; лотнительных элементов с источником сжатого воздуха путем открытия соответствующего клапана, обеспечивающее сохранение в полости корпуса шлюза давления: выше атмосферного, ниже атмосферного или атмосферного, равного давлению емкости, с которой перед перекрытием входного и выходного отверстий она была сообщена, например давления выше атмосферного, равного давлению емкости, расположенной со сторон-i входного отверстия, пз которой в шлюз подают материал, после этого сообщают полость уплотнительного элемента, установленного в зоне запорного

o èýíà, перекрывающего входное отверс, «е корпуса шлюза, со средством дпя отсоса сжатого ва духа, затем после освобожден«» укэ.:энной полости от воздуха перемещ.:ют этот запарный орган в камеру, располож ííóþ сбоку от корпуса

LLëþ3à, для открыгия входного отверстия последнего, после свободного падения ма-териала из емкости, расположенной над этиг«отверстием, в .орпус шлюза перемещают запарный артан в положение закрытия вха,.: ога отверстия и при нахождении этого загорного органа в состоянии .токая осуществляют сообщение полости его уплатнительнога элемента с источником сжатого воздуха.

На фиг.1 изображен схематический разрез устройства по оси шлюза при одновременном разрезе через затворы и их па«водные цилиндры и несущие устройства, а также камеры затворов; на фиг.2 — 9— отдельные элементы различных вариантов выполнения; на фиг.10 — схематическая последовательность операций при работе; на фиг.11-16 — отдельные элементы различных вариантов выполнения; на фиг.17 — вариант с поворотной заслонкой; на фиг.18 — вариант с полым уплотнением, вставленным в затвор; на фиг.19 — 23 — другие примеры выполнения уплотнений как при заслонках, так и при затворах.

По фиг.1 материал из емкости 1, находящейся поддавпением, направляется в шлюз

2, входное отверстие 3 которого может перекрываться с помощью состоящего иэ одной части затвора 4, а выходное отверстие

5 которого может перекрываться с помощью состоящего из одной части затвора б. Оба затвора уплотнены с помощью заполняемых полых уплотнений 7, которые замыкаются, в частности в виде кольца окружают входное отверстие 3 с осью, совпадающей с осью этого отверстия. и имеют примерно

55 прямоугольное поперечное сечение, Отклонения от кольцевой формы получаются, если отклоняются емкость 1, шлюз 2 и т.д. от круглой формы поперечного сечения. Они должны снаружи окружать модифицированное внутреннее пространство, в частности, с более или менее большим интервалом.

8место прямоугольного поперечного сечения могут применяться также круглое кольцевое поперечное сечение и переходные формы между ними, в частности, тэк называемое поперечное сечение типа "телевизор", При виде сверху полое уплотнение 7 может иметь круглую форму замкнутого кольца, прямоугольник, наружный контур в форме телевизионного экрана или может быть смешанной формы. Обэ затвора 4 и 6 приводятся в действие с помощью гидравлических цилиндров 8 и 9, опираются и направляются с помощью роликов 10. К уплотнениям 7 изнутри подсоединены скребки 11, которые также при виде сверху могут иметь кольцеобразную форму, таким образом могут соответственно окружать канал для материала, как и полое уплотнение

7. Для обоих затворов предусмотрены камеры 12. в которые затворы входят в открытом положении. Зти камеры по отношению к окружающей среде могут представлять с0бой герметизированные корпуса высокого давления. Канал для прохождения материала увеличивается в направлении прохождения материала по емкости 1: диаметр на входе d>, диаметр на выходе О> входного отверстия 3 шлюза 2, диаметр на входе d2, выходной диаметр Dg выходного отверстия

5.

Фиг,2, 2а, 3 и За дают воэможность подробно рассмотреть систему уплотнения.

Удерживающие винты 13 с помощью предохранительного кольца 14 соединены с упругим способным наполняться уплотнением 7, причем часть камеры 12 высокого давления или корпуса шлюза 2 служит в качестве носителя уплотнения. Для этой цели мог бы служить также клапан 15 подвода воздуха для палого уплотнения 7, что является менее благоприятным. Полое уплотнение 7 оказывает воздействие нэ уппотняемые противоположные поверхности 16 затвора

4 или 6. Для уплотнения относительно окружающей среды предусмотрено еще уплотнительное кольцо 17. С помощью клапана

15 подачи газообразная среда с давлением

Ро нагнетается в полое пространство упругага уплотнения 7. Давление PD больше давления Pv, имеющегося внутри шлюзовой камеры или технологического пространства. Зазор S перекрывается уплотнением 7 и таким образом герметиэируется. Уплотне7

2003608 ние 7 может перемещаться в направлении стрелки В.

Для предотвращения выскальзывзния уплотнения 7 оно со стороны торцовой поверхности (круглзя кольцевая поверхность) прочно соединено со стопорным кольцом

14, например, с помощью вулканиэации, Стопорное кольцо 14 прочно соединено с несколькими стопорными винтами 13, на.-. пример сварено с ними, склеено, склепано или с помощью резьбового соединения и т.д. Стопорные винты 13 следует герметизировать снаружи. Это можно осуществить, например, с помощью уплотнительного кольца 17 или других вариантов уплотнения, Чтобы монтаж был качественным, длина Lt должна быть равна или больше длины 1.2.

Уплотнение 7 при виде сверху может принимать различные формы, предпочтительно круглую. Однако возможны также квадратная или прямоугольная формы со скругленными краями.

Фиг,3 и За показывают модифицированное поперечное сечение уплотнения, причем поверхность 18 уплотнения 7, обращенная к поверхности 16 затвора, выступает вперед, в частности, сформирована в виде бомбы или крыши.

Фиг.4 и 5 показывают в разрезе положение затворов 4 и 6 на несущих роликах f0 или несущей планке или колодке 19. Кроме того, видно, что затвор снабжен иэносостойкой пластиной 20 и для затворов имеются боковые накатные ролики 21, или боковые направляющие рейки 22, или направляющие колодки. Кроме того, предусмотрена рейка 23 для затвора с твердой .беговой дорожкой. Корпус шлюзовой камеры или корпус давления обозначен позицией 12, диаметр корпуса 0у и диаметр несущего ролика Оя. Затвор 4 или 6 перемещается на нескольких несущих роликах 10;

Несущие ролики могут заменяться снаружи, так как Ру больше Оя. По бокам затвор 4 или

6 грубо направляется с помощью накатных роликов 21 или направляющей рейки 22.

Несущие рейки или колодки 19 выполнены так. что их можно заменять снаружи.

Фиг.б, 6з, 66 и бв в частичном продольном или поперечном сечении показывают конструкцию затвора, Предусмотрена крышка 24, которая может сниматься, чтобы зафиксировать шток поршня гидрзвлического цилиндра 8 или 9. Износостойкзя пластина 20 также может эаменятьея, Поперечная планка 25 (фиг.бб) должна соответствовать своему креплению. Целесообразен скос или кант под углом, чтобы обеспечить. подъем скребка 11 при закрытии затвора (при операции "Затвор закрыть").

35 8 этом положении стопорный болт 26 входит в углубление 27 для затвора; таким образом предотвращается нежелательное движение затвора. Стопорный болт 26 и корпус давления шлюза 2 выполнены так, что стопорный болт 26 всегда должен быть вмонтирован, работа без стопорного болта

26 невозможна, так как во время работы отверстие в корпусе давления должно быть закрыто. Чтобы стопорный болт 26 привести из положения t в положение И, его крепление отворачивается, болт 26 вытаскивается, чтобы его повернуть на 180 и снова закрепить с помощью крепления. Крепление должно быть выполнено герметичным.

50 Как показывают фиг.8 и 9, в устройство встраивают вспомогательное приспособлеwe для монтажа и демонтажа цилиндров.

Здесь показаны цилиндр 8, скользящий ролик 29,. предусмотренный для проведения монтажа. служащий тем же целям ползун 30.

После демонтажа переднего болта цилиндра цилиндр 8 наклоняется в направлении скольжения (ролик 29 или ползун 30). и может быть таким образом выдвинуться иэ корпуса давления.

Скос крышки 24 или торцовой стороны затвора равен или больше 40 . Он нужен для того, чтобы во время процесса закрытия ".отрезать" непрерывно поступающий продукт (осадок от фильтрации), так кзк при равном или меньшем 40 угле материал был бы прижат пластиной 20 затвора к торцовой стенке, Пластина 20 затвора изготовлена иэ износостойкого материала или имеет износостойкую поверхность. Предпочтительно материал должен иметь твердую, иэносостойкую, не окисляющуюся поверхность.

Пластина 20 затвора закреплена на затворе с помощью разъемного соединения. Вариантом разъемного соединения могут быть винты, стопорные винты и т.д., а также такие соединения, как заклепки, соединение "ласточкин хвост". причем их следует расположить под прямым углом к направлению движения затвора. Дополнительно соединение можно еще снабдить штифтами, чтобы воспринимать осевые усилия.

Другая конструкция устройства представлена на фиг.7, причем речь идет в этом случае о механическом фиксировании затвора. Здесь предусмотрены стопорный болт 26, углубление 27 для ввода затвора, а также уплотнительное кольцо 28. Функции этого специального стопора следующие: при задвинутом затворе 4 или 6 (затвор открыт) при монтаже или ремонтных работах стопорный болт 26 из положения И (рабочее положение) приводится в положение 1(положение стопорения, ремонтное положение), 2003608

5

20

30

50

На основе фиг.10, 11 и 11а можно описать цикл работы затвора (фиг.10) и расположение вентиляционных подсоединений (фиг,11, 11а), Здесь показаны верхний фланец 31 шлюзовой камеры или нижнего входного конуса, вентиляционная труба 32, переходный элемент 33 шлюзовой камеры, нижний фланец 34 шлюзовой камеры или нижнего входного конуса, верхний входной конус 35 емкости 1, верхний затвор 4, нижний входной конус 36 и нижний затвор 6, Кроме того, буква А обозначает вентиляцию

s атмосферу и буква  — выравнивание давления котла или резервуара под давлением или резервуара для подачи материала относительно нижнего входа в шлюзовую камеру, Расположение вентиляционной трубы 32 (фиг.10, 11 и 11а) вызывает эффект очистки при положении 4 (фиг.10) и предотвращает прилипание твердого вещества в шлюзовом резервуаре или в переходном элементе 33.

Стрелкой 37 обозначена подача материала, например твердого вещества, стрелкой 38 — отвод материала или выдача.

Камеры затвора обозначены позицией 12, Положения затвора при его работе при наполнении или опорожнении шлюза показаны с помощью знаков 1, 2, 3 и 4, В общем цикл работы шлюза предпочтительно проходит следующим. образом.

Вначале как верхний, так и нижний затворы закрыты и полые уплотнения 7 находятся под давлением (наполнены).

Шлюзовая камера или промежуточный резервуар наполняются воздухом до давления в емкости (рабочее положение), после разгрузки от давления полого уплотнения верхнего затвора он открывается без наличия разницы в давлениях между резервуарами.

Шлюзуемый материал падает из верхнего резервуара подачи в шлюзовую камеру или промежуточный резервуар, Верхний затвор закрывается и полое уплотнение снова приходит в состояние под давлением. Шлюзовая или промежуточная камера откачиваются до наружного давления (атмосфера). Полые уплотнения нижнего затвора откачиваются, воздух удаляется и этот затвор открывается. Продукт выпадает из шлюзового -пространства, Нижний затвор снова закрывается и уплотнения наполняются воздухом, т-.е. приводятся в состояние давления. Начинается новый цикл.

Фиг.12, 12а, 13, 14 и 15 показывают внутреннее скребковое кольцо, При этом здесь показаны снова упругое наполняемое уплотнение 7, затворы 4 и 6, их износостойкая пластина 20, стопорный болт 39 уплотнительное кольцо 40, тарельчатая пружина

41. внутреннее скребковое кольцо 11. входной конус 42 с флан цем, упругое уплотнение

43 и уплотнение 44.

Внутреннее скребковое кольцо 11 очищает износостойкую пластину и защищает упругое наполняемое уплотнение 7 от загрязнения. Тарельчатые пружины 41 прижимают скребковое кольцо 11 к износостойкой пластине 20. При закрытом затворе должна быть всегда видна щель S. Щель S показывает, что действуют тарельчатые пружины

41. Износ внутреннего скребкового кольца виде в щели S и при необходимости можно снаружи произвести его дополнительную настройку, Стопорные болты 39 в некотором количестве расположены по наружному периметру.

В соответствии с фиг.12а и 13 скребковое кольцо 11 центрируется лишь на наружном диаметре, По фиг.13 упругое уплотнение 43 крепится на внутренней стороне на деталях 42 и 31, чтобы предотвратить загрязнение прижимного устройства.

В варианте по фиг.14 усилие прижатия производится не с помощью тарельчатых пружин, а с помощью способного наполняться воздухом упругого шланга 45. Этот шланг может быть сформирован как бесконечный шланг или как сегмент шланга. B качестве альтернативы вместо воздуха может применяться в качестве среды давления также масло для гидравлики.

Можно также, как показано на фиг.15, скребковое кольцо 11 выполнить в виде кольцевого поршня. Усилие прижатия производится с помощью пневматики или гидравлики. Здесь также возможна регулировка с помощью стопорного винта

39 (см. фиг.12).

Как можно увидеть на фиг.16, можно установить наружный скребок. Скребок состоит здесь иэ держателя 46 скребка со скребковым ножом 47, кроме того, имеется подсоединение для промывки 48. Позиция

49 обозначает положение "Затвор открыт" (штриховая линия), Соскобленный материал. например соскобленный осадок от фильтрования, сваливается перед ножом 47 в имеющееся пространство. При положении

49 "Затвор открыт" продукт падает вниз.

При использовании материалов, склонных к прилипанию, пространство перед скребковым ножом 47 промывается через отверстия для промывки 48. Система прижатия скребкового ножа 47 может быть выполнена, как вариант, в соответствии с фиг.12, 12а, 13, 14 и 15.

На фиг.17 показана конструкция с заслонками 50, которые расположены на шарнирах 51 и способны поворачиваться в направлении стрелки 52. Относящиеся к

2003608

ЗО

1. Устройство для транспортировки ма-. териала между емкостями с различным давлением, содержащее по меньшей мере один шлюз, запорные органы для перекрытия входного и выходного отверстий корпуса шлюза, выполненные каждый в виде пластины, в частности, с износостойкой 40 поверхностью; установленной с возможностью перемещения из зоны входного или выходного отверстий корпуса шлюза в предусмотренную сбоку от него уплотненную в.наружную сторону камеру для раз- 45 мещения запорного органа при открытии упомянутого отверстия или закрепленной на стенке корпуса шлюза посредством шарнира с возможностью поворота в направлении движения материала в предус- 50 мотренное в корпусе шлюза углубление для размещения в нем пластины при открытии соответствующего упомянутого отверстия корпуса шлюза, и уплотнительный элемент, размещенный вне зоны прохож- 55 дения материала, отличающееся тем, что оно снабжено источником сжатой среды, например сжатого воздуха, и средством для отсоса последнего, а уплотнительный элемент выполнен пустотелым из гибкого ним полые уплотнения 7 предпочтительно .снова в виде сверху имеют форму кольца.

Фиг,18 показывает затвор 53 с размещенным в нем полым уплотнением 54. Подобным образом можно разместить полое уплотнение также в заслонке.

Фиг.19 позволяет увидеть конструкцию заслонки 55 с вставленным полым уплотнением 56. причем показано движение поворота вокруг шарнира или ему подобного приспособления 57 в направлении двойной стрелки 58.

Фиг.20 представляет уплотнение по периметру при варианте с заслонкой 59. Движение поворота (стрелка 60) заслонки облегчается. так как уплотнение 61 может оттягиваться в выемку в опоре 62, когда давление в полости снимается, При варианте по фиг.21 замыкающееся кольцеобразное или прямоугольное уплотнение 63 расположено в пазе затвора 64 на его нижней стороне, После снятия давления в полом уплотнении или полом пространстве уплотнения упругое уплотнение оттягивается в паэ 65, е котором оно может быть закреплено полностью или частично так, чтобы можно было легко осуществлять движение затвора, показанное двойной стрелФормула изобретения

25 кой 66. Соответственно упругие и закрепленные в пазах полые уплотнения облегчают также перемещение сдвига и поворота в других перечисленных вариантах, когда среда давления более или менее удалена из полости уплотнения.

Фиг.22 и 23 показывают другой вариант конструкции с затвором 67 в продольном и поперечных сечениях. Здесь полое уплотнение состоит иэ U-образной части 68 и двух стержнеобразных частей 69 и 70. U-образная часть 68 расположена в торцовом пазу

71 и боковых пазах 72 и 73 затвора 67. Стержнеобразные части 69 и 70 полого уплотнения расположены в соответствующих пазах

74 и 75 на верхней и нижней сторонах затвора. который движется в соответствии со стрелкой 76. Части 68-70 полого уплотнения снова соединены с источником сжатой среды и в практическом взаимодействии дают достаточно замкнутое уплотнение для работы.

Материал можно транспортировать с помощью шлюза по изобретению как s направлении падения давления, так и е направлении повышения давления. (56). Авторское свидетельство СССР

М 1355572, кл. В 656 53t46, 1986, упругою материала и укреплен непосредственно в корпусе шлюза или на запорном органе в зоне их контакта при перекрытии входного и выходного отверстий корпуса шлюза, причем полость уплотнительного элемента сообщена с источником сжатого воздуха посредством клапана с возможностью принудительного нагнетания и отсоса сжатого воздуха иэ полости.

2. Устройство по п.1 ° отличающееся тем, что каждый укрепленный в корпусе шлюза или по, периметру запорного органа пустотелый. уплотнительный элемент выполнен s форме кольца, охвать1вающего образованный корпусом шлюза канал для прохождения материала.

3, Устройство по пп.1 или 1 и 2, отличающееся тем, что каждый пустотелый уплотнитвльный элемент установлен с возможностью регулирования его положения по высоте, например, в виде установочных болтов, установленных с уплотнением в предусмотренных в стенке камеры запорного органа сквозных отверстиях с расположением одного конца болта . снаружи с возможностью взаимодействия другого конца с уплотнительным элементом.

2003608

4. Устройство по пп,1 или 1 - 3, отличающееся тем, что приспособление для регулирования положения пустотелого уплотнительного элемента снабжено жестко соединенной с последним кольцевой накладкой, взаимодействующей с соответ-. ствующими установочными болтами.

5. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленным в стенке камеры каждого запорного органа скребком, имеющим форму кольца радиусом, меньшим радиуса кольца уплотнительных элементов.

6, Устройство пп.1, 2 и 5 или 1 — 5, отличающееся тем, что каждый скребок подпружинен и . снабжен средством для регулирования снаружи степени сжатия пружины.

7. Устройство по пп.1, 2, 5 и 6 или 1 — 6, отличающееся тем, что средство для регулирования скребков выполнено в виде болтов, установленных с уплотнением в предусмотренных в стенке камеры запорного органа сквозных отверстиях с расположением одного конца болта снаружи и с возможностью взаимодействия другого конца со скребком.

8. Устройство по пп,1, 2, 5 - 7 или 1 - 7, отличающееся .тем, что средство для регулирования скребков выполнено в виде взаимодействующего со скребками упругого шланга, полость которого сообщена с источником сжатой среды.

9. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными скребками, установленными каждый с возможностью регулирования положения в стенке камеры запорного органа со стороныы пустотелого уплотнительного элемента, обращенной в сторону, противоположную расположению канала для прохождения материала, причем между каждым дополнительным скребком и пустотелым уплотнительным элементом в стенке камеры выполнена выемка, сообщенная с источником сжатой среды, 10. Устройство по пп.1 - 9, отличающееся тем, что оно снабжено вентиляционной трубой, установленной в стенке корпуса шлюза.

11. Устройство по пп,1 и 1 - 10, отличающееся тем, что. в пластине запорного органа выполнены канавки, в которых уложен пустотелый уплотнительный элемент. t2. Устройство по пп.1 - 11, отличающееся тем, что пустотелый уплотнительный элемент выполнен иэ двух частей.

13. Способ управления устройством для транспортировки материала между емкостями с различным давлением, заключающийся в том, что запорные органы, установленные в зоне входного и выходно15 fo отверстий, поочередно приводят в действие для перекрытия и открытия этих отверстий и сообщения полости корпуса шлюза поочередно с емкостью. расположенной со стороны его входного отвер20 стия, и с емкостью, расположенной со стороны его выходного отверстия, отличающийся тем, что перед приведением в действие эапорных элементов в исходном положении покоя и перекрытия входного и

25 выходного отверстий сообщают полость уплотнительных элементов с источником сжатого воздуха путем открытия соответствующего клапана, обеспечивая сохранение в полости корпуса шлюза давления, равного давлению емкости, с которой перед перекрытием входного и выходного отверстий она была сообщена, например давления выше атмосферного, равного

35 давлению емкости, расположенной со стороны входного отверстия, из которой в шлюз подают материал, после этого сообщают полость уплотнительного элемента, установленного в зоне запорного органа, 40 перекрывающего входное отверстие корпуса шлюза, со средством для отсоса сжатого воздуха, затем после освобождения упомянутой полости от воздуха перемещают этот запорный орган в камеру, располо45 женную сбоку от корпуса шлюза, для открытия входного отверстия последнего, и после свободного падения материала иэ емкости, расположенной над этим отверстием, в корпус шлюза перемещают запор50 ный орган в положение закрытия входного отверстия и при нахождении этого запорного органа в состоянии покоя сообщают полость его уплотнительного элемента с источником сжатого воздуха.

2003608

2003608

2003608

2003608

2003608

2003608

2003608

2003608

Qua XX

Ф 2Г

Составитель Г.Бочкарева

Редактор M.Ñòðåëüíèêoâà Техред М.Моргентал Корректор СЯатрушева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3305

Производственно-издательский комбинат Патент", г. ужгород, ул,Гагарина, 101