Способ получения пряжи из волокнистого материала

 

Использование: текстильная промышленность, получение пряжи. Сущность изобретения: согласно способу после кардочесания волокнистого Maleриала от него отбирают порцию волокон и определяют диаграмму распределения волокон по длинам е порции и/или количество в ней сорных примесей. Затэм выбирают пределы изменения длины волокон и/или количества сорных примесей и в соответствии с ними устанавливают интенсивность гребнечесания волокнистого материала Гребнечесанию волокнистый материал подвергают после сложения и вытягивания кардочесальных лент. Гребнечесальные ленты ошадывают и вытягивают на расположенной за гребнечесальной машиной ленточной «ашине, ленту с которой подают на бескольцевую прядильную машину. 5 злф-лы, 5 ид

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (в) КЦ (ц> 2093741 (51) 5 061Н4 04 901GH (21) 4830554/12 (22) 20.0790 (31) 89 3924208; 89 383854 (32) 21 0789; 2107.89 (33} DE; US . (46) 30.1193 Бюл. Ма 43-44 . (71} Шуберт унд Зальцер Мзшиненфабрик АГ (DE) (72) Петер Артцт(ОЕ); Хайнц Mennep(OE) (73) Шуберт унд Зальцер Машиненфабрик АГ (DE) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ И3 ВоЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: текстильная промышленность, получение пряжи. Сущность изобретения: согласно способу после кардочесания волокнистого материала от него отбирают порцию волокон и определяют диаграмму распределения волокон по длинам в порции и/или количество в ней сорных примесей.

Затем выбирают пределы изменения длины волокон и/или количества сорных примесей и в соответствии с ними устанавливают интенсивность гребнечесания волокнистого материала Гребнечесанию волокнистый материал подвергают после сложения и вытягивания кардочесапьных лент. Гребнечесальные ленты складывают и вытягивают на расположенной. за гребнечесальной машиной ленточной машине, ленту с которой подают на бескольцевую. прядильную машину. 5 зпф-лы,5 ип.

2003741

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения пряжи из волокнистого материала, Известен способ получения пряжи из волокнистого материала, согласно которому волокнистый материал после кардочесания вытягивают на ленточной машине и затем подвергают гребнечесанию и вытягиванию на ленточной машине с последующим разделением волокнистого материала на отдельные волокна и присоединением их к концу непрерывно отводимой из зоны формирования пряжи.

При гребнечесании волокнистого материала из него удаляются короткие волокна и сорные примеси, в результате чего увеличивается средняя длина волокон и улучшается их параллелизация. Однако данный способ связан с большими затратами.

Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества пряжи.

Это достигается тем, что после кардочесания волокнистого материала от него отбирают порцию волокон, определяют диаграмму распределения волокон по длинам и в порции и/или количество в ней сорных примесей, выбирают. пределы изменения длины волокон и/или количества сррных примесей и в соответствии с ними устанавливают интенсивность гребнечесания волокнистого материала.

В отобранной от волокнистого материала перед его гребнечесанием порции волокон определяют процентное содержание волокон длиной, меньшей заданного предела изменения длины волокон, и в соответствии с ним устанавливают интенсивность гребнечесания волокнистого материала.

Нижний предел изменения длины волокон выбирают равным 5-6,5 мм.

Интенсивность гоебнечесания волокнистого материала устанавливают в соответствии с количеством сорных примесей в порции волокон, равным 0.02-0,04 .

Перед гребнечесанием регулируют линейную плотность волокнистого материала.

Регулирование линейной плотности волокнистого материала осуществляют при его кардочесании и/или пои вытягивании.

На фиг, 1 изображена технологическая схема способа; на фиг. 2 — то же, вариант способа; на фиг. 3 диаграмма распределе" ния волокон по длинам; на фиг, 4- технологическая схема варианта способа; на фиг. 5 — схема оборудования для осушествления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

На кардочесальную машину 1 подают подготовленный соответствующим образом волокнистый материал 2, где его подвергают кардочесанию. Выходящую из кардочесальной машины 1 волокнистую. ленту 3 укладывают в таз 4 (фиг. 5). От этой ленты

5,отбирают порцию волокон для анализа 5 (фиг. 1), который служит для регулирования гребнечесальной машины 6 (фиг. 5). При анализе с помощью фибрографа определяют диаграмму распределения волокон по длинам в виде фиброграммы (фиг. 3). По горизонтали диаграммы указано количество волокон в процентах, а по вертикали -длина волокон в мм, Из приведенного на фиг. 3 примера ди"5 аграммы следует, что 100 всех волокон имеют длину по меньшей мере 3.8 мм. Около

93 волокон имеют длину более 5 мм и около 88;4 — длину более 6,5 мм. Как показывает диаграмма, с увеличением длины волокон уменьшается их доля от общего числа волокон, пока, наконец, при длине волокон около 34 мм их количество не сводится к нулю.

Оказалось, что волокна менее 5-6,5 мм

25 длиной не способствуют и роч ности нити. На основании этого по кривой находят, сколько процентов всех волокон имеет длину, которая меньше установленной минимальной длины 5-6,5 мм. Диаграмма показывает, что

30 7 всех волокон короче 5 мм. Эта же кривая показывает, что 12% всех волокон короче

6,5 мм, Найденные таким образом 7 — 12 служат для регулирования интенсивности рас35 чесывания на гребнечесальной машине 6.

Затем в соответствии с витим регулируют гребнечесальную машину 6. Волокнистую ленту.3, из которой была взята проба на анализ, подают на ленточную. машину 7, на которой ленту 3 вытягивают вместе с другими пятью или более волокнистыми лентами и формируют волокнистую ленту 8 той же толщины, но с большей равномерностью, чем лента 3, Ленту 8 укладывают в контейнер 9 (фиг. 5).

Контейнеры 9 с волокнистыми лентами

8 в этом <.,иде или после того, как их соединяют с другими волокнистыми лентами 8для образования холстика, в виде холстика подают к гребнечесальной машине 6, где волокнистый материал подвергают гребнечесанию.

Гребнечесальную машину регулируют в

55 соответствии с результатами анализа на различную интенсивность расчесывания, которая определяется глубиной чесания, поатому в зависимости от регулировки из волокнистого материала вычесывается различное количество отходов. В результате

_#_03741 этого из волокнистого материала удаляются короткие волокна, коробочки, пыль и пучки.

Гребнечесальную ленту 10 укладывают в контейнер 11. Контейнеры 11 с волокнистыми лентами 10 подают к следующей ленточной машине 12, где их складывают и вытягивают в волокнистую ленту 13, которую укладывают в контейнер 14.

Контейнеры 14 с лентами 13 подают на пневмомеханическую роторную прядильную машину 15 или бескамерную пневмомеханическую прядильную машину для фрикционного прядения..

На этой машине ленту разделяют на отдельные волокна, которые транспортируют к собирающей поверхности и присоединяют к вращающемуся концу непрерывно отводимой из зоны формирования на собирающей поверхности пряжи.

При транспортировании разделенных волокон к собирающей поверхности их подвергают очистке, при которой из волокон удаляют сорные примеси, например коробочки и др. Очищенные волокна укладывают на собирающую поверхность, где волокна присоединяют к концу пряжи, сформированную пряжу отводят от сорбирающей поверхности и наматывают на паковку.

Срогласно схеме на фиг. 1 способ осуществляют следующим образом, После того как волокнистый материал в виде ленть 3 вышел из кардочесальной машины 1, контролируют (поз. 6), произведен ,ли уже анализ и была ли отрегулирована гребнечесальная машина 6. Если зто не было определено в начале обработки определенного волокнистого материала, то в этом случае проводят анализ 5 длины волокон.

Результат выдается на индикаторное усгройство 17 (зкран, печатающее устройство).

Эти данные используются для регулировки гребнечесальной машины 6, причем возможно прямое управление машиной 6 с помощью вычисленного устройства 18.

После того как произведен анализ 5 и отрегулирована машина 6, выходящую из кардочесальной Машины 1 волокнистую ленту 3 подают на ленточную машину 7, где ленты складывают и вытягивают и затем направляют в гребнечесальную машину 6.

На машине 6 в соответствии с произведенной перед этим регулировкой вычесывается в виде отходов определенное количество материала, и ри чем в ычесан н ый материал представляет собой, например, непригодное короткое волокно, а также загрязнения.

После выхода из машины 6 волокнистый материал в виде волокнистых лент 10 подают в ленточную машину 12, от нее на пневмомеханическую прядильную машину 15.

10

На фиг, 2 показано, что необязательно волокнистую ленту 3. выходящую из кардочесальной машины 1, подвергать анализу 5 на длину волокон, но что можно этот анализ производить на волокнистой ленте 8, выходящей из ленточной машины 7.

Если анализ сделан, то волокнистый материал можно непрерывно обрабатывать от кардочесальной машины до безверетенной прядильной машины, однако в любой момент непрерывного процесса обработки можно брать пробы материала для последующих анализов, чтобы контролировать регулировку гребнечесальной глашины 6, Результаты испытаний показали, что onтимальное количество пряжи достигается при интенсивности вычесывания от 10 до

187,. Если вычесыванич меньше 10 от материала, подаваемого в машину 6, то улучшение получаемой пряжи очень мало, так как в волокнистом материале остается слишком много коротких волокон и загрязнений, 8 этом случае высокие затраты времени и средств на производство пряжи не оправдывают себя. Если вычесывается больше 18%, то достигаемое улучшение снова падает, в то время как затраты из-за высокого процента вычесываемого волокна . растут, Оказалось, что; как правило, при вы30 чесывании от 10 до 18 j, от материала, поступающего на гребнечесальную машину 6, свойства пряжи, полученной на прядильной машине 15. улучшаются в наиболее высокой степени. При этом достигаемые улучшения пряжи бескольцевого прядения зависят от волокнистого материала, т.е. от таких свойств волокна, как длина волокон, тонина, прочность, а также от смешивания волокон, качества волокнистой ленты, вытягивания и. т.д. Таким образом, при каждой новой партии волокна, предназначенного для прядения, необходимо снова производить анализ

5 на длину волокна, чтобы осуществлять оптимальную регулировку гребнечесальной машины 6.

Описанный способ позволяет получить не только более выысокие результаты в от. -., ношении свойств пряжи, но также и в отношении ее свойств, проявляющихся во время

50 дальнейшей обработки, т.е. во время вязания и ткачества, Это в особенности относится к прочности на продавливание и прочности на разрыв., .Согласно варианту осуществления способа по фиг. 4 волокнистый материал подвергают анализу после того, ка к и рошел процесс. его гребнечесания. При этом определяют, соблюдаются ли заданные пределы по сорным примесям в обрабатываемом материале или нет (поз. Щ. Этот анализ 20 на

2003741 сорные примеси может быть проведен, например, так: определенное количество волокнистого материала прядут в пряжу и определяют ее вес. Во время прядения сорные примеси отделяют от волокон посредством отделяющего отверстия в корпусе расчесывающего валика. Эти сорные примеси измеряют и устанавливают соотношение их количества с прядомым материалом.

Оказалось, что оптимальные результаты достигаются в том случае, если гребнечесальная машина 6 отрегулирована так, что остаточное содержание сорных примесей, составляет 0.02-0,04 4.

При определении остаточного количестsa сорных примесей не учитывается пыль, которая определяется с помощью пылеуловителя.

В этом случае;также после однократного анализа 20 на содержание сорных приме-. сей волокнистый материал можно обрабатывать непрерывно без проведения повторного анализа 20,.так как новой регу-. лировки гребнечесальной машины не требуется, Но несмотря на это, время от времени можно с целью контроля брать пробы из волокнистого материала (волокнистой ленты 10), выходящего из машины для проведения новых анализов 20 иа содержание сорных примесей.

Хотя пряжа в бескольцевой прядильной машине 15 выпрядается из расчесанных волокон, проведенные испытания показали, что результаты могут быть улучшены s том случае, если регулируют линейную плотность волокнистого материала, прежде чем он подвергается процессу гребнечесания, в результате чего волокнистый материал подается на гребнечесальную машину 6 в более равномерном виде. Поэтому в примере согласно фиг. 5 между кардочесальной машиной и гребнечесальной машиной 6 вместо простой ленточной машины (которая в принципе также может быть здесь предус. мотрена) установлена регулируемая ленточная машина 7. Эта регулируемая ленточная машина 7 имеет приводной опорный вал 21 и контактный вал 22, который контролирует толщину подаваемой волокнистой ленты 23.

Вал 22 установлен на поворотном на оси 24 рычаге и подпружинен упругим средством

25, например пружиной. Контактный вал 22 соединен с измерительным устройством 26, которое регистрирует отклонения в положении вала 22 и посылает соответствук)щий сигнал на аналого-цифровой преобразователь 27, соединенный с шаговым запоминающим устройством 28. К последнему относится импульсный генератор, который в показанной конструкции является частью приводного цилиндра 29 зоны 30 вытягивания. Кроме того, зона вытягивания содержит приводные цилиндры 31 и 32. Цилиндры

29, 31 и 32 вращаются от общего привода 33, с которым цилиндр 29 связан непосредст10 венно, а цилиндры 31 и 32 подсоединены через редуктор 34, поэтому цилиндры 31 и

32 вращаются с заданным соотношением скоростей относительно цилиндра 29 для

15 обеспечения необходимого вытягивания лент в зоне 30. Соотношение скоростей зависит от результатов измерений, поступающих от контактного вала 22.

К цилиндрам 29, 31 и 32 прижаты нажимные валики 35. 36 и 37

Аналого-цифровой преобразователь 38 соединен с .шаговым запоминающим уст- ° ройством таким образом, что он получает импульсы от устройства 28 с определенной

25 задержкой, при этом задержка соответствует времени, которое необходимо для того, чтобы волокнистая лента 23 переместилась от вала 22 в зону 30 вытягивания.

Как следует из предшествующего.опиприводных цилиндров 31 и 32 могут быть компенсированы, в результате чего формируется равномерная лента 8, которая подается в гребнечесальную машину

Вместо или в дополнение к регулируемой ленточной машине 7 может быть предусмотрено также средство регулирования для кардочесальной машины 1, чтобы обеспсчить ровноту волокнистой ленты 3.

Чем равномернее волокнистые ленты 8; которые подают на гребнечесальную машину 6, тем эффективнее расчесывание на р4а шине 6 и, следовательно, лучше свойства трикотажно-вязальных или тканых изделий из получаемой пряжи.

Возможно выполнение ленточной машины 12 . акже регулируемой.

Данный способ позволяет снизить затраты на получение пряжи повышенного качества, (56) Авторское свидетельство СССР

М 278482, кл. 9 01 G 21!00, 1968.

30 сания, колебания в толщине волокнистой ленты 23 и соответствующее согласование

2003741

Формула изобретения ла перед его гребнечесанием порции воло1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ кон определяют процентное содержание

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, согласно волоко„длиной меньшей заданного пре которомУ волокнистый материал. после 5 дела изменения длины волокон, и а сооткардочесания вытягивают на ленточной. ветствии с . ним устанавливают машине и затем подвергают гребнечеса- интенсивность гребнечесания волокнистонию и вытягиванию на ленточной машине .го материала. с последующим разделением волокнистого 3 Способ по и 2 отличаю ийся те

;материала на отдельные волокна и присое- что нижний предел и менения ны воло

:динением их к концУ непрерывно отводи- кон выби ают авным 5 - 6 5 мм мой из зоны формирования пряжи, отличающийся тем, что, с целью снижения 4. С особ по п1, отличающийся тем, ,затрат и повышения качества пряжи, после что интенсивность гребнечесания волокни-кардочесания волокнистого материала от 15 стого матеРиала Устанавливают в соответ него отбирают порцию волокон, определя- ствии с - количеством сорных пРимесей в ют диаграмму распределения волокон по поРц"и волокон, равным 0,02-0,047 длинам в порции и/или количество в ней: 5, Способ по одному или нескольким . сорных примесей, выбирают пределы из- .пп-.1..- 5, отличающийся тем, что перед менения длины волокон и/или количества20 гребнечесанием. Регулируют линейную сорных примесей и в соответствии с ними плотность волокнистого материала, устанавливают интенсивность гребнечеса- .6, Способ по п.5, отличающийся тем, - ния волокнистого материала.,что регулирование линейной плотности во2. Способ по п.1, отличающийся тем, локнистого материала осуществляют при что в отобранной от волокнистого материа- .его кардочесании и/или при вытягивании.

2003743

76

Зб.

2003741 а

Корректор M. àìáoрская

Редактор Л. Павлова

Техред M.Moðråíòàë

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб., 4/5

Заказ 3311

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101