Устройство для очистки газа

 

Использование: для мокрой и сухой очистки от туманои газообразных веществ в различных отраслях промышленности в системах очистки технологических и вентиляционных выбросок Сущность изобретения; устройство содержит корпус с входным и выходным патрубками, разделенный на камеры очистки и регенерации, фильтрующие элементы, размещенные в корпусе, регенерирующее и установленное в верхней части корпуса диспергирующее средство. Причем первый фильтрующий элемент (не менее одного) выполнен мешкообразной формы, наружные и внутренние стенки дна которого параллельны и наклонены под углом по ходу газового потока, а поперечное сечение толщины дна стенок имеет форму, например, многоугольника, две противолежащие вершины которого расположены по вертикальной оси корпуса Другой замыкающий фильтрующий элемент - плоской формы. Нижняя часть чашкообразного фильтрующего элемента частично погружена в среду камеры регенерации и снабжена катками (не менее двух) опорные поверхности последних сопряжены с поверхностью направляющей, закрепленной жестко в камере регенерации параллельно продольной оси корпуса При этом фильтрующие элементы с зазорами между собой закреплены на оси, совпадающей с геометрической продольной осью корпуса, кинематически связанной с приводом, и установлены с возможностью возвратно-поступательного, с ударами в крайних положениях, движения и зазором по периметру между боковыми поверхностями толщин фильтрующих элементов и корпусом, в котором размещены и закреплены жестко-герметично в пазах на фильтрующих элементах уплотняющие витки , замкнутые по периметру (не менее двух на каждом фильтрующем элементе) например из гибких резиновых рукавов. 4злф-лы,3ил. 3 §

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4941340/26 (22) 03.0691 (46) 15.12.93 Бюл. Йа 45-46 (71) Сибирский специализированный трест "Сибцветметгазоочистка" Производственного объединения Цветметэкология" (72) Ковнеров ИК Лунев 8.И. Комаровский ИВ..

Смирнова ГА . (73) Сибирский специализированный трест "Сибцветметгазоочистка" Производственного объединения "Цветметэкология" (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Использование: дпя мокрой и сухой очистки от тумано- и газообразных веществ в различных отраслях промышленности в системах очистки техно- . логических и вентиляционных выбросоа Суцкость изобретения: устройство содержит корпус с входным и выходным патрубками, разделенный на камеры очистки и регенерации, фильтрующие элементы, размещенные в корпусе, регенерирующее и установлееое в верхней части корпуса диспергирующее средство. Причем первый фиътрующий элемент (не менее одного} выполнен чашкообразной формы. наружные и внутренние стенки дна которого параллельны и наклонены под углом по ходу га(в) RU (и) 2004306 CI (51) В01 D46 00 Bol D47 Ог зового потока а поперечное сечение толщины дна стенок имеет форму, например, многоугольника, две противолежащие вершины которого расположены по вертикальной оси корпуса Другой замыкающий фильтрующий элемент — плоской формы. Нижняя часть чашкообразного фильтрукхцего элемента частично погружена в среду камеры регенерации и снабжена катками (не менее двух) опорные поверхности последних сопряжены с поверхностью направляющей, закрепленной жестко в камере регенерации параллельно продольной оси корпуса При этом фильтрующие элементы с зазорами между собой закреплены на оси, совпадающей с геометрической продольной осью корпуса, кинематически связанной с приводом, и установлены с возможностью возвратно-поступательного, с ударами в крайних положениями движения и зазором по периметру между боковыми поверхностями толщин фильтрующих элементов и корпусощ в котором размещены и закреплены жестко-герметично в пазах на фильтрукхцих элементах уппотняющие витки, замкнутые по периметру {не менее двух на каж- >. дом фильтрующем элементе) например из гибких резиновых рукавов. 4 зл.ф-лы, 3 ил. Ф

С

2004306

Q0

Изобретение относится к аппаратам для Очистки газов мокрым и сухим способом от тумано- и газообразных веществ и может быть использовано в химической, нефтехимической, энгергетической, металлургической и других отраслях промышленности в системах очистки технологических и вентиляционных выбросов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки от тумано- и газообразных веществ и расширение технологических возможностей.

Устройство для очистки газа содержит корпус с входным и выходным патрубками, разделенный на камеры очистки, регенерации и очищенных выбросов, диспергирующее средство и установленные на продольной оси с зазором друг к другу и к стенкам корпуса фильтрующие элементы, ось которых кинематически связана c приводом с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и ударов в крайних положениях. Устройство снабжено также направляющей, закрепленной в камере регенерации параллельно продольной оси корпуса и уплотняющими витками, выполненными замкнутыми по периметру в виде гибких резиновых рукавов и размещенными в пазах корпуса на фильтрующих элементах.

Витки сопряжены с внутренней поверхностью корпуса с возможностью скольжения в продольном направлении, при этом продольное сечение витков сдеформировано в местах сопряжения с корпусом, а первые по ходу газа витки установлены в начале боковых поверхностей толщин элементов. Первые по ходу газа элементы снабжены катками, установленными на направляющей, выполнены чашкообразной формы и погружены нижней частью в камеру регенерации. Наружная и внутренняя стенки дна первых элементов параллельны друг к другу и установлены под углом по ходу газа с образоэанием многоугольника в ноперечНоМ сечении толщины дна стенок, две противолежащие вершины которого расположены по вертикальной оси корпуса, а замыкающий фильтрующий элемент выполнен плоской формы. С целью обеспечения герметичности камеры очищенных выбросов и обеспечения регенерации передняя поверхность замыкающего элемента установлена на уровне конца камеры регенерации, при этом уплотняющие витки сопряжены с внутренней боковой поверхностью корпуса по замкнутому периметру. С целью Обеспечения равномерного зазора и замены фильтрующих элементов торцевые поверхности корпуса выполнены в виде крышек с разнесенными опорами, устройство снабжено муфтами, установленными на оси элементов, направляющими стержнями, расположенными в разнесенных опорах и соединенными с осью элементов через муфты, и упорами, установленными на внутренней поверхности крышек и поперечин, замыкающих направляющие стержни с возможностью соприкосновения между собой в крайних положениях элементов. С целью обеспечения надежной работоспособности катков устройство снабжено скребками-резаками, прикрепленными к корпусу катков с возможностью контактирования с направляющей;

На фиг. 1 схематично изображено устройство для очистки газа, общий вид; на фиг, 2 — то же, разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3— то же, вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, разделенный на камеру 2 очистки газа и камеру 3 регенерации, патрубки 4,5 соответственно входа и выхода газа, фильтрующие элементы 6,7, размещенные в корпусе 1, регенерирующее средство 8 и установленное в верхней части корпуса 1 диспергирующее средство (нэ фиг, не показано). Первый фильтрующий элемент 6 (не менее одного) выполнен чашкообразной формы, нару>кные и внутренние стенки соответственно

9,10 дна 11 которого параллельны и наклонены по ходу газового потока под углом а, с целью увеличения площади фильтрации, определяемой расчетом или конструктивно при проектировании, а поперечное сечение толщины днэ 11 стенок 12 имеет форму, например, многоугольника 13 (может быть и цилиндрическим), две противолежащие вершины 14, 15 которого расположены по вертикальной оси 16 корпуса 1, Другой замыкающий элемент 7 выполнен плоской формы, причем нижняя часть 17 чэшкообразного фильтрующего элемента 6 частично погружена в среду (при мокрой очистке— жидкость, при сухой — уловленный продукт) камеры 3 регенерации и снабжена катками

18 (не менее двух на каждом фильтрующем элементе 6), опорные поверхности которых сопряжены с поверхностью направляющей

19, закрепленной жестко в камере 3 регенерации параллельно продольной оси 20, корпуса 1. Фильтрующие элементы 6,7 закреплены нэ оси 21, совпадающей с геометрической продольной осью 20 корпуса t, кинематически связанной, например, посредством кривошипно-шатунного механизма 22, с приводом 23 и установлены с возможностью возвратно-поступательного движения. Фильтрующие чашкообразные элементы 6 установлены на оси 21 с зазором

S между собой и зазором Sl между чэшко2004306

10

25

55 образным и плоским фильтрующими элементами 6,7, с целью создания условий для регенерации их наружных поверхностей, образованные посредством, например набора металлических и неметаллических упругих колец соответственно 24, 25, установленных на оси 21 между ними. При этом торцевая поверхность 26 плоского фильтрующего элемента 7 со стороны камеры 27 очищенных выбросов упирается через упругое кольцо 28 в упор 29, закрепленный жестко на оси 21. Торцевая поверхность 30 дна 11 первого чашкообразного фильтрующего элемента 6 со стороны патрубка 4 вхо:да газа зажимается посредством, например, гайки 31, сопряженной с резьбовым концом 32 оси 21, усилие затяжки от которой передается через кольца 33. 34, втулки 35, 36, связанные жестко соответственно с каркасами 37. 38 фильтрующих элементов 6. 7, наборы колец 24, 25, кольцо 28 упору 29, т.е. фильтрующие элементы 6, 7 собираются в кассету, причем их вращение относительно оси 21 зафиксировано посредством, например, шпоночного или шлицевого соединений. Фильтрующие элементы в корпусе 1 установлены с зазором $z по периметру между боковыми поверхностями толщин дна 11 стенок 12 и 39, причем зазор $ между внутренней поверхностью корпуса 1 и стенками 39 плоского фильтрующего элемента 7 по периметру замкнут, а зазор $р между стенками 12 толщины дна 11 чашкообразного фильтрующего элемента 6 и внутренней поверхностью корпуса 1 прерван на ширину щели $з амеры 3 регенерации. В зазорах $ размещены и закреплены жестко-герметично в пазах

40-41 на фильтрующих элементах 6, 7 уплотняющие витки 42. 43. замкнутые по периметру, не менее двух на каждом фильтрующем элементе 6, 7, например из гибких резиновых рукавов типа flap-2(X). Уплотняющие витки 42, 43 сопряжены с внутренней по периметру поверхностью корпуса 1 с возможностью скольжения продольно его оси 20, при этом .поперечное сечение уплотняющих витков 42, 43 сдеформировано (для упрощения графики не показаны в местах сопряжения с корпусом 1 ° с целью обеспечения герметизации между ними, а первые уплотняющие витки 42, 43 по ходу газа установлены на фильтрующих элементах 6, 7 в начале боковых поверхностей 9, 44 их толщин. Поверхность 44 по ходу газа замыкающего плоского фильтрующего элемента 7 размещена примерно на уровне конца 45 камеры регенерации 3 с целью обеспечения герметичности камеры очищенных выбросов и обеспечения pereнерации, при этом, уплотняющие витки 43 сопряжены с внутренней боковой поверхностью корпуса 1 по замкнутому его периметру, Ocb 21, на которой закреплены фильтрующие элементы 6, 7, с целью обеспечения равномерных зазоров Sz и замены фильтрующих элементов 6, 7 кинематически связана с обеих концов посредством м>фт

46, 47 с направляющими стержнями 48, 49, сопряженными с разнесенными опорами

50, 51, размещенными соответственно в крышках 52, 53.корпуса 1 (не менее двух опор 50, 51 в каждой крышке 52. 53). Внутренние поверхности крышек 52, 53 и поперечины 54, 55, замыкающие направляющие стержни соответственно 48, 49 снабжены упорами 56-59, причем упоры 58, 59 кинематически связаны с приводом 23, установлены с возможностью соприкосновения (удара) поочередно с упорами 56, 57 в крайних положениях фильтрующих элементов 6.

7. Корпус 60 опорных катков 18 с целью обеспечения их надежной работоспособности путем частичной защиты попадания твердых и вязких частиц регенерирующей среды 61 в опоры 62 и на поверхность контакта с направляющей 19. снабжены скребками-резаками 63, контактирующими с поверхностью направляющей 19, закрепленной в камере регенерации 3, и регенерирующей средой 61, при этом скребки-резаки

63 обеспечивают разделение последней и очистку поверхности направляющей 19 в процессе работы. Фильтрующие элементы

6,7 представляют собой жесткие каркасы

37,38, обтянутые фильтровальными материалами 64, 65 например металлотканью, внутренние полости которых набиты наполнителями 66, 67, например иглопробивным нетканным ионообменным фильтровальным материалом. Причем по ходу газа фильтрующие элементы 6, 7 набиваются наполнителями 66, 67 ступенчато от грубой до тонкой очистки, при этом фильтрующие элементы 6, 7 могут быть набиты наполнителями 66, 67 из различных материалов. а также могут быть выполнены без наполнителей, только с фильтровальным материалом 64, 65. Совокупность кинематически связанных между собой привода 23, кривошипно-шатунного механизма 22, направляющих стержней 48, 49, поперечин

54, 55, муфт 46, 47. оси 21, упоров 56 — 59 образуют регенерирующее средство 8 вибрационного действия. Камера 3 регенерации соответствует назначению при мокрой очистке газа с регенерацией погруженных в жидкость нижних частей фильтровальных элементов 6, при сухой — является сборником и запирающей средой камеры 2 очистки

2004306 (56) Авторское свидетельство СССР

В 1161154, кл. В 01 0 46/22, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1194467, кл. В 01 0 46/26, 1985.

e o р м у л а и 3 о б р е т е н и я «5 направляющей, закрепленной в камере ре1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, генерации параллельно продольной оси содержащее корпус с входным и выходным корпуса, и уплотняющими витками, выполпатрубками, разделенный на камеры очи- ненными замкнутыми по периметру в виде стки, регенерации и очищенных выбросов, гибких резиновых рукавов и размещенныдиспергирующее средство и установлен- 50 ми в пазах корпуса на фильтрующих эленые на продольной оси с зазором друг к ментах, первые по ходу газа элементы другу и к стенкам корпуса фильтрующие снабжены катками, установленными на наэлементы, ось которых кинематически свя- правляющей, выполнены чашкообразной зана с приводом с возможностью возврат- формы и погружены нижней частью в кано-поступательного перемещения и ударов 55 меру регенерации, при этом наружная и в крайних положениях, отличающееся тем, внутренняя стенки дна первых элементов что, с целью повышения эффективности параллельны одна другой и установлены очистки от тумано- и газообразных ве- под углом по ходу газа с образованием ществ и расширения технологических воз- многоугольника в поперечном сечении Tollможностей, устройство снабжено щины дна стенок, две противолежащие газа. Замена фильтрующих элементов 6,? в процессе эксплуатации возможна как в собранном в кассету виде при рассоединенной муфте 47, так и поэлементно при рассоединенной муфте 46 и свинчен ной гай- 5 ке 31. Для удаления регенерирующей среды

61 устройство содержит патрубок 68 с затвором 69.

Устройство работает следующим обра- 10 зом. Очищаемый газ через входной патрубок 4 поступает в камеру 2 очистки газа и, проходя последовательно через фильтрующие элементы 6, 7, очищается от примесей (механических и химических). Очищенный 15 газ из камеры 27 через выходной патрубок

5 выбрасывается в атмосферу или используется в технологических процессах. При мокрой очистке газа сверху через диспергирующие средства (не показаны), 20 установленные в верхней части корпуса 1, на фильтрующие элементы 6, 7 подается регенерирующий раствор, при этом процесс регенерации фильтрующих элементов

6, 7 усиливается за счет их периодических 25 или постоянных возвратно-поступательных движений (встряхиваний) с ударами в крайних положениях. получаемых от привода 23 через систему передаточных устройств путем поочередного соприкосновения между 30 собой торцевых поверхностей упоров 56, 58 и 57, 59. При сухой очистке газа регенерация фильтрующих элементов 6, 7 осуществляется только за счет их механического встряхивания, при этом возможна периодическая, 35 например в год 1 — 3 раза, промывка фильтрующих элементов 6, 7, например водой, с обязательным оснащением устройства диспергирующим средством, а затем работа устройства в режиме сухой очистки газа, 40 причем в данном случае регенерация фильтрующих элементов 6, 7 в корпусе 1 осуществляется без разборки устройства и в процессе его работы, т.е. без остановки устройства. В случае отсутствия диспергирующего средства и работы устройства в режиме сухой очистки газа замена фильтрующих элементов 6, 7 может осуществляться двумя способами: в собранном в виде кассеты путем выталкивания по направляющей 19 посредством катков 18 при рассоединенной муфте 47 вне корпуса 1, поэлементно-последовательным снятием фильтрующих элементов 6, 7 с оси 21 при снятой крышке 52, гайке 32 и рассоединенной муфте 46. Периодичность замены фильтрующих элементов

6, 7 или их промывки устанавливают в llpoцессе пуско-наладочных работ в зависимости от вида улавливаемого продукта. В связи с тем, что в зазорах Б размещены и закреплены жестко-герметично в пазах 4041 на фильтрующих элементах 6, 7 уплотняющие витки 42, 43, замкнутые по периметру и образующие с внутренней поверхностью корпуса 1 сопряжение типа "цилиндр-поршень", обеспечивается надежная герметичность как в статическом, так и в динамическом режимах фильтрующих элементов 6, 7 и тем самым исключается "проскок" механических и химических примесей, содержащихся в газе, При этом щель Яз ка-. меры 3 регенерации перекрыта регенерирующей средой 61 (уловленным продуктом), определенный уровень которой поддерживается автоматикой. Регенерирующая среда 61 (уловленный продукт) периодически удаляется через патрубск 68 при открытом затворе 69 в отвал, регенерацию или возBpGT в производство.

2ОО4306

1 °

° ° °

° ° ° ° °

° ° °

° М ° °

° Ю

° °

° Ф ° °

° I

° I

° ° ° Л