Оправка для непрерывного изготовления труб из полимерного материала

 

Использование: изобретение касается оборудования для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов. Существо изобретения: корпус оправки имеет ряд кольцевых проточек, в которых размещены торозые камеры из эластичного материала, закрепленные к задним торцевым стенкам паза. При поочередном повышении давления в камерах от их расширения вперед труба стягивается с корпуса и непрерывно продвигается вперед Зил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

Ю фь фь

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5018463/05 (22) 31.07.91 (46) 15.12.93 Бал. Na 45-46 (71) Челябинский государственный технический университет (72) Асташкин В.М. (73) Челябинский государственный технический университет (54) ОПРАВКА ДЛЯ НЕПРЕРЬЗВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (19) RRU U(и) 2ОО4448 С1 (51) 5 829С53 82 (57) Использование: изобретение касается оборудования для непрерывного изготовления труб из полимерных материалов. Существо изобретения: корпус оправки имеет ряд кольцевых проточек в которых размещены торовые камеры из эластичного материала, закрепленные к задним торцевым стенкам паза. При поочередном повышении давления в камерах от их расширения вперед труба стягивается с корпуса и непрерывно продвигается вперед 3 ил.

2004448

Изобретение относится к оборудова- ду собой, например, путем свинчивания, нию для переработки композиционных ма- Возможно выполнение секций 1 оправки на териалов и может быть использовано при одном сплошном элементе с образованием непрерывном производстве труб из стекло- кольцевых канавок 4. В кольцевых канавках пластика и других композиционных матери- 5 4установленыторовые камеры 5изэластичалов. ного, например резинокордового, материаИзвестна оправка для непрерывного ла. Камеры 5 закреплены, например, производства стеклопластиковых труб, со- винтами 6 к задним по отношению к движестоящая из состыкованных секций из сталь- нию трубы кольцевым выступам 3. К каменых полированных труб, снабженная "0 рам 5 подведены, например, через приводом продольного перемещения, при внутреннюю полость оправки магистрали этом для сьема соправкитруба разрезается для подачи рабочей среды (Aa фигурах не в местах стыка секций и после отверждения показаны). При отсутствии давления камера снимается с них на специальном приспо- 5 занимает только часть объема кольцевой соблении. Однако изготовляемые на такай 15 канавки 4. Крайний сзади кольцевой выступ . оправке трубы мокнут иметь только одну дли- 7 оправки расширен для возможности форну (по длине секции),снятие труб требует мования на нем трубы. Этим выступом опсложных специальных приспособлений, равка консольно закреплена к опорному при этом нужны большие усилия и возмож- основанию 8 или с возможностью враще:«о повреждение труб. ния. На оправке формуется труба 9.

Известна также оправка для непрерыв- Устройство работает следующим обраного изготовления труб из полимерного ма- зом. териала, состоящая из жесткого В начале процесса намотки на оправку цилиндрического корпуса с расположенны- надевается изготовленный заранее участок ми по длине рядами пазов, в которых уста- 25 трубы и к нему приформовывается изготавновлены эластичные элементы, ливаемаявдальнейшемтруба,укладкакомсоединенные с системой подачи рабочей позиционного материала производится на . среды под давлением попеременно в каж- выступе7 путем укладки продольныхленти дом ряду. обмотки кольцевыми лентами, например, Известная оправка сложна по конструк- 30 роторным обмотчиком при неподвижной ции и не обеспечивает получения необходи- оправке или лентами с неподвижного руломого качества труб методом намотки. на при вращении оправки (на фигурах не

Целью изобретения является упроще- показано). При этом возможна складка как ние конструкции и повышение качества из- заранее пропитанных лент (т.е. по "сухому" дел ий. 35 способу), так и одновременно пропитываеДля решения поставленной цели в on- мых связующим лент, которые укладываютравке для непрерывного изготовления труб ся на ленты разделительного слоя (т.е. по из полимерного материала, состоящей из "мокрому" способу). Одновременно в камежесткого цилиндрического корпуса с распо- ры 5 поочередно в шахматном порядке положенными по длине рядами пазов, в кото- 40 дается давление рабочей среды. Под

pblx установлены эластичные элементы, действием давления торовые камеры 5 рассоединенные с системой подачи рабочей ширяются, распирая, опрессовывая, защемсреды под давлением попеременно в каж- ляя трубу 9 и несколько увеличивая ее дом ряду, согласно изобретению пазы каж- внутренний диаметр. Поскольку расширедого ряда корпуса выполнены с 45 нию камер 6 внутрь препятствует корпус образованием кольцевой проточки, а эла- секций 1, наружу — труба 9, на которой настичные элементы — в виде торовых камер, мотаны прочные кольцевые ленты, а назад закрепленных на задних торцевых стенках не пускает задний кольцевой выступ 3, то каждого паза. расширение камеры 5 происходит вперед

На фиг. 1 показана прямая оправка, 50 (на фигурах влево), стягивая при этом трубу продольный разрез; на фиг, 2 и 3 — циклы с выступа 7, где она наформовывается, и продвижения трубы по оправке. продвигая ее вперед по оправке. В камерах

Оправка состоит из секций 1, имеющих 5 соседних секций давление при этом сбропо торцам передний 2 и задний 3 кольцевые шено и они не препятствуют движению трувыступы диаметром, равным внутреннему 55 бы. После этого в камерах 5 этих соседних диаметру трубы, между которыми образуют- секций 1 давление рабочей среды повышася кольцевые канавки 4. Число секций 1 ют, а там где до этого было давление, сбраопределяется типом композиционного ма- сывают, и цикл продвижения трубы териала и технологией намотки. Отдельные повторяется. При этом после сброса давлесекции I оправки жестко состыкованы меж- ния, так как торовая камера 5 закреплена к

2004448

35 заднему выступу 3, та она вследствие своей упругости подтягивается к нему, т.е, в исходное положение. Скорость продвижения трубы регулируется за счет величины давления в камерах 5 и частоты смены давления в камерах 5 соседних секций 1. На выходе с оправки участки трубы нужной длины отрезают, Возможна работа оправки при повышении и сбросе давления одновременно в камерах 5 всех секций, однако продвижение трубы будет неравномерным. Для большей равномерности движения трубы волна повышения давления в камерах может включаться не через секцию, как описано выше, а через две секции. Тогда на одной секции процесс продвижки заканчивается, на другой — начинается, а на третьей происходит сброс давления и возврат камер в исходное состояние.

Формула изобретения

ОПРАВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА, состоящая из жесткого цилиндрического корпуса с расположенными по длине рядами пазов, в которых установлены эластичные элементы, соединенные с

При необходимости непрерывного изготовления криволинейных труб секции 1 выполняют тороидальными клиновыми, состыкованными осями по заданной траекто5 рии постоянной кривизны. Продвижение трубы по криволинейной оправке происходит аналогично.

Одновременно с продвижением трубы по оправке происходит уплотнение структу10 ры ее стенки от действия распора камер 5 и отверждение.

Данная оправка проще по конструкции вследствие уменьшения количества деталей и позволяет изготавливать трубы с более

15 стабильным направлением их оси, что повышает их качество. (56) Макаров M.Ñ. и др. Производство изделий и стеклопластиков, M.: Химия, 1973, с,51-52.

20 Авторское свидетельство СССР

М 703348, кл. В 29 С 53/84, 1979. системой подачи рабочей среды под давле 25 нием попеременно в каждом ряду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, пазы каждого ряда корпуса выполнены с образованием кольцевой проточки, а эластичные элементы - в виде торовых камер, закрепленных к задним торцевым . стенкам каждого паза.

2004448

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3372

Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель M. Ocunoaa

Редактор Т, Никольская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М, Петрова