Устройство для изготовления офсетных печатных форм

 

Сущность изобретения: устройство содержит стол, трубопроводы для подачи раствора, чистящую щетку, металлический стержень, кронштейн, меднографитовые щетки, латунное кольцо, резиновые валы , формную пластину, никелевые электроды, винипластовую планку, латунный стержень, винипластовые .бруски, источник питания 3 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ с

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (23) 5034218/12 (22) 20.02.92 (46) 35.12.93 Еюп. Йя 45-46 (71) Полиграфическая фирма "Красный пролетарий" (72) бобров М,И.; Жикин АВ„Климова Л.Ю„Шевелев ВА (73) Полиграфическая фирма "Красный пролетарий (в) RRU U(и) 2004453 Cl (5l) В!с 1 10 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ (57) Сущность изобретения: устройство содержит стол, трубопроводы для подачи раствора, чистящую щетку, металлический стержень, кронштейн, меднографитовые щетки, латунное кольцо, резиновые валы, формную пластину, никелевые электроды. винипластовую планку, латунный стержень, винипластовые бруски, источник питания 3 ил.

2004453

Изобретение относится к полиграфии, в частности к устройствам для изготовления биметаллических офсетных формных пластин при обработке в движении.

Известно устройство для изготовления офсетных формных пластин, содержащее ванну, раствороподающую систему, смонтированные на станине транспортирующие валики, щетку, средство ее перемещения.

Принцип работы устройства следующий: при подаче травящего раствора на офсетную формную пластину одновременно включается в работу щетка.

Однако при снятии задубленного копировального слоя с пробельных мест офсетных формных пластин химико-механическим способом не обеспечивается необходимое качество печатных форм, кроме того, используется высокотоксичный, дефицитный и дорогой продукт — марганцевокислый калий большой концентрации, а также происходит быстрое загрязнение травящего раствора, Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления офсетной печатной формы, в котором удаление растворимых участков копировального слоя осуществляют в проявляющем растворе при воздействии электрического тока. При этом обрабатываемая пластина подключается к одному из полюсов источника тока, Проявление производят при воздействии переменного электрического тока плотностью

2-10 А/дм, либо при воздействии постоянного электрического тока плотностью 1-10

А/дм . B качестве электролита используется проявитель, соответствующий применяемому копировальному слою, а обрабатываемая пластина является одним из электродов.

Однако в этом способе и устройстве для его осуществления также не достигается необходимое качество печатных форм, Кроме того, формные пластины не обладают идеальной плоскостностью, имеет место волнистость пластины и при прохождении формной пластины в секции снятия задубленного копировального слоя прерывается электрическая связь.

Целью изобретения. является исключение применения дефицитных составляющих раствора и улучшение качества обрабатываемых формных пластин.

Поставленная цель достигается тем, что в ванну снятия задубленного копировального слоя вводится устройство, которое содержит выпрямитель постоянного тока, включающий трансформатор, диодный мост, амперметр, никелевые аноды, причем аноды установлены s днище стола ванны, а катодом является капроновая щетка, которая снабжена латунным кольцом и кронштейном-держателем с медно-графитовыми щетками; при этом положительный (+) полюс подается на никелевые аноды, а отрицательный (-) полюс на металлический вал капроновой щетки через кронштейн-держатель с медно-графитовыми щетками; при этом между капроновой щеткой и резиновыми валами для предотвращения разрыва электрической связи в результате поднятия заднего конца обрабатываемой формной пластины установлено приспособление, включающее винипластовую направляющую планку, которая жестко закреплена на латунном стержне посредством винипластовых брусков, Винипластовая направляющая планка предназначена для обеспечения оптимального расстояния между формной пластиной и анодами.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— приспособление для обеспечения оптимального расстояния между формной пластиной и никелевыми анодами; на фиг, 3— разрез А-А на фиг. 2, Устройство содержит следующие основ. ные узлы и детали: днище стола 1 ванны, трубопроводы 2 для подачи раствора, капроновую чистящую щетку 3, металлический цилиндрический стержень 4 капроновой щетки, кронштейн-держатель 5 с медно-графитовыми щетками 6 и латунным кольцом 7, резиновые валы 8, формную пластину 9, никелевые электроды 10, винипластовую планку,11, латунный стержень 12, винипластовые бруски 13, выпрямитель постоянного тока 14 источника питания.

Устройство работает следующим образом, Проявленная отэкспонированная формная пластина 9 с помощью вращающихся резиновых валов 8 после травления поступает в ванну снятия задубленного копировального слоя, куда через трубопроводы 2 подается электролит (холодный раствор щелочи NaUH с концентрацией от 20 до 25 г/л), Одновременно от выпрямителя постоянного т ка 14, состоящего из трансформатора с выходным напряжением и амперметра для контроля тока, подается напряжение, причем положительный (+) полюс подается на аноды никелевых электродов

10, которые врезаются в днище стола 1 по обе стороны вращающейся капроновой щетки 3, по четыре электрода с каждой стороны, и соединены параллельно проводниками, которые выведены на клеммники,, установленные на внешней боковой стенке

2004453

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, содержащее ванну со столом, расположенную над поверхностью стола систему трубопроводов с душирующими трубками для подачи раствора, чистящую щетку с приводом перемещения, установленные в зоне месторасположения стола и с воэможностью контакта с пластинами печатных форм, входную и выходную пары валов для проводки пластин и источник питания, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в днище стола ванны никелевыми электродами. закрепленным на одной из стен ванны кронштейном с медно-графитовыми щетками, латунными кольцом и стержнем, винипластовыми планкой и брусками и металлическим цилиндрическим стержнем, чистящая щетка расположена на боковой поверхности металлического цилиндрического стержня, рабочей ванны. При этом места соединения проводников с анодами залиты эпоксидной смолой для защиты их от коррозии, а сами аноды изготовлены иэ никеля, например, марки НПА-1, не разрушающиеся в щелочной среде, размер каждого анода 200 х 20 х х10 мм. А отрицательный (-) полюс подается на металлический стержень 4 капроновой щетки через кронштейн-держатель 5 с медно-графитовыми щетками 6, через которые осуществляется контакт с источником питания и вращающимся латунным кольцом 7, которое насажено на металлический цилиндрический стержень 4 капроновой щетки для обеспечения токопроводности.

При подаче электролита на вращающуюся капроновую чистящую щетку 3 никелевые электроды 10 и формную пластину 9 возникает гальваноцепь. Рабочая сила тока устанавливается до 25-26 А в зависимости от площади пробельных элементов, в результате чего разрушается задубленный копировальный слой.

Для того, чтобы гальванический процесс разрушения копировального слоя шел непрерывно, предусмотрено приспособление для поддержания оптимального расстояния между формной пластиной 9 и анодами электродов 10, состоящее из винипластовой направляющей планки 11, которая посредством винипластовых брусков 13 жестко закреплена на латунном стержне 12. Зта планка близко подвешена к капроновой щетке 3 и не дает "задраться" на выходе формной пластине 9 и отсюда разрыва гальванической цепи не происходит. При этом предусматривается определенное расстоя5 ние от линии касания капроновой щетки 3 поверхности днища стола 1 до ряда анодов электродов 10, которое составляет 100 мм, а зазор между поверхностью анодов электродов 10 и формной пластиной 9 составляет

10 3,0-1,0 мм.

Данная конструкция системы и ее жесткость предотвращают подъем "хвоста" формной пластины во время ее перемещения, в результате чего поверхность пластины в ме15 стах пробельных элементов полностью и качественно очищается от задубленного копировального слоя.

Вследствие эффективности применения данного устройства для снятия эадуб20 ленного копировального слоя упрощена рецептура и очищающего раствора в последующей ванне, т,е. вместо щавелевой кислоты и щавелевокислого аммония с концентрацией 50 г/л каждого, в данном

25 варианте применяется только раствор ортофосфорной кислоты с концентрацией 24 — 25 г/л, рабочие свойства раствора поддерживаютея его корректировкой. Одновременно повышается эффективность и чистота рабо30 ты вследствие отсутствия кристаллизации химикатов, (56) Авторское свидетельство СССР

hL 11449900000044, кл. В 41 С 1/10, 1989.

35 кинематически связанного своей осью с приводом перемещения и установленного между параллельными трубопроводами с

40 душирующими трубками системы трубопроводов для подачи раствора. латунное кольцо установлено на оси металлического цилиндрического стержня с возможностью электрического контакта с медно-графито45 выми щетками, причем латунный стержень .с расположенными на нем винипластовы ми брусками установлен на поверхности стола в зоне между чистящей щеткой и выходной парой валов для проводки пластин, 50 в нижней части винипластовых брусков па,раллельно латунному стержню укреплена винипластовая планка с воэможностью соприкосновения с поверхностью пластин, при этом медно-графитовые щетки под55 ключены к отрицательному полюсу источника питания, положительный полюс которого соединен с анодами никелевых электродов, 2004453

2004453. Составитель M.Áîáðoâ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор A. Обручар

Редактор

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3373

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101