Моющее средство для офсетных резинотканевых пластин

 

Сущность изобретения: моющее средство для офсетных резинотканевых пластин содержит полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С -С со степенью оксиэтипирования 3-10 0,005 - 4,6%. углеводородный растворитель 4,8 - 36,0%. попиметилсилоксан и/или парафин 0.005 - 2.0%, дибутилфталат и/или диоктилфталат 0.005 - 1.0% и воду до 100%. 2табл

(19) RU (11) (51) 5 С 11 Р 3 43

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарлым знакам (21) 5037458/04 (22) 16.04.92 (46) 15.1293 Бюл Йя 45-46 (71) Всероссийский научно-исследовательский институт полиграфии (72) Добашин Н.Н.; Добашина ЛВ.; Рыбальченко

МА.; Гусепьщиков ДА. (73) Всероссийский научно-исследовательский институт полиграфии (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОФСЕТНЫХ

РЕЗИНОТКАНЕВЪ|Х ПЛАСТИН (57) Сущность изобретения: моющее средство для офсетных резинотканевых пластин содержит полиоксиэтиленгликопевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С -С со степенью то а оксиэтилирования 3 — 10 0,005 — 4,Ь, углеводородный растворитепь 4,8 — 36,096, попиметилсилоксан и/или парафин 0,005 — 2,0%, дибутилфталат и/или диоктилфталат 0.005 — 1,0% и воду до 100%.

2 табл.

2004587

Изобретение относится к составу моющего средства и может быть использовано в полиграфической промышленности для очистки офсетных резинотканевых пластин и красочных валиков печатных машин, а также другого оборудования и изделий для удаления с их поверхности красок на основе модифицированных фенольных смол, эфиров, канифоли, нефтяных растворителей, алкидных смол, растительных масел и пыле- 10 видных загрязнений.

Известно применение керосина в качестве моющего средства для очистки офсетных резинотканевых пластин и валиков печатных машин от офсетных красок. 15

К недостаткам применения чистого углеводородного растворителя — керосина. относится то, что он токсичен, пожаро- и взрывоопасен, то есть является опасным для персонала, обслуживающего печатное 20 оборудование, и .загрязняет окружающую среду, Известно также моющее средство для очистки моющейся поверхности полиграфического печатного оборудования, представ- 25 ляющее собой водную эмульсию углеводородного растворителя, имеющую состав, мас. :

Углеводородный растворитель

Вода

Олеиновая кислота

Аммиак 25 -ный водный 0,4-0,6

Пентол 1,1-1,6 З5

Использование моющего средства в виде водной эмульсии углеводородного рас- творителя вышеприведенного состава для очистки печатного оборудования, по сравнению с использованием чистого угеводо- 40 родного растворителя, снижает пожаро- и взрывоопасность при применении средства, Однако, укаэанная эмульсия имеетсущественные недостатки, к которым относится ее недостаточно высокое моющее действие 45 по удалению печатных красок при высоком содержании углеводородного растворителя (51 — 67 ) и применение в ее составе дефицитного компонента — пентола, Кроме того, использование в составе эмульсии аммиака 50 ухудшает условия труда обслуживающего персонала.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является моющее средство для офсетных 55 резинотканевых пластин, представляющее собой водную эмульсию углеводородного растворителя, содержащее добавки, и имеющее следующий состав компонентов, мас

41,0 — 69,0

0,01 — 5,0

Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Сю-С1в со степенью оксиэтилирования 3 — 10 0,005.— 2,5

Углеводородный растворитель

Метасиликат натрия

Лимоннокислый натрий 0,005 — 1,0

Сложный эфир пентаэритрита и олеиновой кислоты и/или сорбитанолеат 0,05 — 2,5

Вода Остальное

Моющее средство, согласно прототипу, представляете собой обратную эмульсию, то есть типа "вода в масле" и обладает неплохим моющим действием по удалению печатных красок с поверхности стальных пластин (100 -ное удаление). Однако, 100 -ной очистки поверхности офсетных резинотканевых пластин известным из прототипа моющим средством не достигается, поскольку офсетные резинотканевые пластины представляют собой эластичный материал и в процессе печатания происходит более прочное сцепление краски с эластичной поверхностью, нежели со стальной.

Кроме того, в процессе печатания имеет место существенное налипание бумажной пыли, удаление которой с эластичной поверхности пластин известным из прототипа моющим средством весьма трудоемко и недостаточно эффективно. К недостаткам известного из прототипа моющего средства относится также сложность и трудоемкость его приготовления, требуется специальное оборудование и необходима многократная обработка в эмульгаторе. При этом высокой стабильности моющего средства не достигается, оно не способно расслаиваться, Высокое содержание углеводородного растворителя в известном моющем средстве (41,0 — 69,0 ) также относится к недостаткам последнего, поскольку, как отмечено выше, углеводородные растворители являются токсичными. пожаро- и взрывоопасными.

Целью изобретения является получение технического. результата, заключающегося в повышении моющего действия средства при одновременном уменьшении содержания в нем углеводородного растворителя, а также в снижении трудоемкости приготовления средства и увеличении срока хранения последнего.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство для офсетных резинотка невых пластин, включающее полиоксиэти2004587

4.8 — 36,0

55 ленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С1а — С18 со степенью оксиэтилироBBíèÿ 3 — 10, углеводородный растворитель и воду, дополнительно содержит полиметилсилоксан и/или парафин, дибутилфталат и/или диоктилфталат при следующем соотношении компонентов, мас, :

Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции C)p — С в со степенью оксиэтилирования 3 — 10 0,005 — 4,0

Углеводородный растворитель

Пол иметилсилоксан и/или парафин 0,005 — 2,0

Дибутилфталат и/или диоктилфталат 0,005 — 1,0

Вода Остальное

В предлагаемом моющем средстве в качестве углеводородного растворителя могут быть использованы керосин осветительный

ГОСТ 4753 — 68, уайт-спирит ГОСТ 3134 — 78, дизельное топливо, бензин, газойль и другие, пригодные для этой цели углеводородные растворители, полиметилсилоксан

КЭ вЂ” 10 — 01 (ПМС вЂ” 400).

При приготовлении предлагаемого моющего средства происходит процесс самоэмульгирования, за счет использования в предлагаемом составе МАС вЂ” 400 и/или парафина, дибутилфталата и/или диоктилфталата в вышеприведенных их количествах.

Специального усложненного оборудования при этом не требуется, а достаточным является перемешивание компонентов в емкости с помощью весла. Приготовленное моющее средство представляет собой эмульсию смешанного типа ("вода в масле" и "масло в воде"). Составляющая часть эмульсии предлагаемого состава типа "вода в масле" обеспечивает эффективное удаление печатной краски с поверхности офсетных пластин, а составляющая часть эмульсии предлагаемого состава типа "масло в воде" обеспечивает эффективное удаление налипшей на эластичную поверхность пластин бумажной пыли, а также водоудаляемых загрязнений.

Пример приготовления моющего средства предлагаемого состава.

В емкости, снабженной мешалкой или веслом, вначале перемешивают расчетные количества углеводородного растворителя и полиоксиэтиленгликолеваго эфира синтетических первичных жирных спиртов фракции С1о — С1а со степенью оксиэтилирования

3 — 10, подогретых до 25 — 40 С„в течение 2

50 мин, после чего при перемешивании приливают расчетное количество воды комнатной температуры (15 — 250С), а затем расчетные количества ПМС вЂ” 400 и/или парафина. дибутилфталата и/или диоктилфталата, Общая продолжительность приготовления предлагаемого моющего средства 3-4 мин.

Моющую способность средства определяют следующим путем, Офсетную резинотканевую пластину с рабочей поверхностью

0 5 м, подлежащей очистке, снимают с печатной машины и при комнатной температуре протирают ветошью, смоченной испытуемым моющим средством. При этом с рабочей поверхностью пластины происходит удаление печатной краски, налипшей бумажной пыли и других загрязнений, В процессе очистки рабочей поверхности пластины ветошь, по мере ее загрязнения, меняют на чистую ветошь, смоченную испытуемым моющим средством, до тех пор, пока ветошь не станет оставаться чистой при протирании рабочей поверхности пластины, Качество очистки рабочей поверхности пластины определяют визуально. По времени, требуемом для очистки, определяют эффективность испытуемого моющего средства, В табл, 1 приведены примеры конкретнога исполнения состава предлагаемого моющего средства, контрольные примеры и пример известного из прототипа состава моющего средства, а в табл, 2 — свойства составов согласно табл. 1.

Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, предлагаемое моющее средство обладает повышенным моющим действием (поверхность пластин полностью очищается за 3,5-6,5 мин как от печатной краски, так и от налипшей бумажной пыли), чего недостигается известным из прототипа моющим средством; Количество углеводородного растворителя в предлагаемом моющем средстве содержится намного меньше, нежели в известном из прототипа моющем средстве (саответственно 4,8 — 36,0 и 41 — 69-",ь), чтоулучшает условия труда персонала, обслуживающего печатное оборудование, и снижает пожаро- и взрывоопасность в производственных помещениях. Процесс приготовления предлагаемого моющего средства недлителен (общая продолжительность его приготовления составляет 3 — 4 мин) и несложен, так как специальнаго оборудования не требуется (достаточно любой емкости и весла), в то время, как приготовление известного из прототипа моющего средства требует специального оборудования и многостадийной обработки в эмульсаторе. Срок хранения предлагаемого моющего средства не менее 3 мес, а извест2004587 ное из прототипа моющее средство не обладает сравнительно высоким сроком хранения (менее 1 сут}.

Внедрение предлагаемого средства для 5 офсетных резинотканевых пластин в народном хозяйстве, в частности в полиграфической промышленности, позволит получить

Таблица 1

Со е жанне компонента в составе. мас.. no и име

Компонент

ПротоКонтрольные примеры

Предлагаемое моющее средство тип

2.5 2.5

4.1

0,002. 1.0

1.0

1.0

4.0

0.005

1.0

1.5

10.0

41.0

41.0

20.0

20,0

20.0

20.0

37.0

36,0

4.7

4,8

1.0

0,5

2.0

0.002

2,1

0.005

Палиметилсилоксан (ПМС-400) Парафин

Днбутилфталат

0.01

0,01

0,01

0.002

0,005

0.2

0.3

0.01

1.0

5.0

0,505

0,025

0.05

50.92

90.098

56.5

79,00 60. 896

78.99

78.99

88.7

61.99

87.995 78.98

Во а

Таблица 2

Эффективность моющего Качество отмывки поверх- Срок хранения моющего

Состав по примеру

Продолжительность приготовления моющего средства, мин средства, оцениваемая ности офсетной реэинотсредства по времени отмывки офканевой пластины. сетной реэинотквневой визуальный осмотр пластины площадью

05 мэ мин е araeMoe мою ее с е с во

6.0

5.0

3.5

6.5

7,5

3.0

3.5

4.0

5,5

Свыше 3-х мес

Чистая

2

4

Следы налипшей бумажной пыли.2 сут

7.0

11.0

8,0

9.0

5.5

7.5

4,5

4.5

5.ч

21 сут

Следы налипшей бумажной пыли и пятнистый оттенок краски

28 сут

1,5 ч

14 v

13,5

12.0

8,0

9.5

t1 р и м е ч з н и е. Длл приготовления состава. согласно примерам 1-6, 8 и 9. специального оборудования не требуется (перемещивзние осуществляют в емкости при помощи весла).

Для приготовления состава, согласно примерам 7, 10 и 11. необходима многостадийная обработка в эмульсатаре, Полноксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции

СкгС!а со степенью оксиэтилирования 3-10

Углеводородный растворителги дизельное топливо керосин уа йг-спи рт бензин 6-70

Диоктилфталат

Метасиликат натрия

Лимоннокислый натрий

Сложный эфир пентзэритрита и олеиновой кислоты

Сорбнтзнолеат высокий технический результат, о чем изложено выше. (56) Березин Б,И. Полиграфические материалы, M. 1960, с. 409, Авторское свидетельство СССР

М 952933. кл. С 09 D 9/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 1409646, кл, С 11 О 3/44, 1986.

2004587

Составитель Л.Русанова

Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Редактор

Заказ 3379

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ношении компонентов, мас.ф,:

Полиоксиэтиленгликолевый

MQIQ+EE CPEQCTB0 QRR 0©CET эфиР синтетических пеРвичНц Р ЗИНОТКАНЕВЫХ ПддСТИН, со- 5 H

Полиметилсилоксан и/или парастворитель и воду, отличающееся тем,"

Дибутилфталат и/или диокчто оно дополнительно содержит полиме0,005 - 1,0 тилфталат тилсилоксан и/или парафин и дибутилВода До

Д 100 и/или диоктилфталат при следующем соот