Состав для осушения твердой поверхности

 

Сущность изобретения: состав для осушения твердой поверхности содержит синтетический жирный спирт фракции Ст-Cie - 2-4%, алкилимидазолин 0,05-0,15%, углеводород до 100%. Состав содержит алкилимидазолин и синтетический жирный спирт фракции в массовом соотношении, равном 1:26-40. В качестве углеводорода состав содержит углеводород с температурой кипения 100-200°С. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 09 К 3/18

1:58, 3:20) 11 О 3/44, ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4920120/04 (22) 19.03.91 (46) 30.06.93. Б юл. М 24 (71) Научно-производственное объединение

"СинтезПАВ" (72) В.Д.Яковлев, Л.П.Крыхтина, Л.Е.Пчелинова, В.К.Гойдина, В.В.Ромашов, В.И;Михайлов, Т.В.Лапшина, В.В.Круть, Л.А.Безъязычная и B.Н.Иванов (73) Научно-производственное объединение

"СинтеэПАВ" (56) Патент США М 4401584, кл. С 11 D 3/43, 1983.

Заявка Франции М 2566788, кл. С09 КЗ/18, 1983.

Изобретение относится к средствам для обработки твердой поверхности, в частности для осушения поверхности мокрых стеклянных иэделий путем вытеснения Остатков воды после очистки в водных растворах.

Цель изобретения — повышение скорости вытеснения воды и степени осушения поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в водовытесняющий состав для осушения, содержащий поверхностно-активное вещество и растворитель, дополнительно введены в качестве деэмульгатора и сорастворителя — жирные спирты Ст-С1а, в качестве поверхностно-активного вещества — алкилимидаэолины, а в качестве растворителя — насыщенные углеводороды с плотностью менее 1000 кг/м и температурой кипения преимущественно 100-200 С при следующем соотношении компонентов, мас. :

Жирные спирты Су-С1а 2-4

Алкилимидаэолины 0,05-0,15

Углеводороды до 100.,.ЫЛ 1825367 А3 (54) СОСТАВ ДЛЯ ОСУШЕНИЯ ТВЕРДОЙ

ПОВЕРХНОСТИ (57) Сущность изобретения: состав для осушения твердой поверхности содержит синтетический жирный спирт фракции Ст-С1а—

2 — 4 (, алкилимидаэолин 0,05-0,15, углеводород до 100 . Состав содержит алкилимидазолин и синтетический жирный спирт фракции С7-С1в в массовом соотношении, равном 1;26 — 40. В качестве углеводорода состав содержит углеводород с температурой кипения 100 — 200 С. 2 з,п.ф-лы, 1 табл.

При этом соотношение между поверхностно-активным веществом и деэмульгатором составляет 1:26-1:40.

Компоненты. входящие в состав, выпол.няют определенные функции, а необходимость использования каждого из них для достижения поставленной цели доказана экспериментально.

Поверхностно-активные вещества, например "Пепазолин 10-16А" (TY 38,40723883), "Бипан" (ТУ 38.507-63 — 055-89)— алкилимидазолины, полученные взаимодействием высших алифатических спиртов и полиэтиленполиаминов, вводятся в водовытесняющий состав как сильный адсорбент. Они представляют собой вязкую жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета.

Поскольку этот класс ПАВ плохо растворим в углеводородах, для лучшего их растворения используются жирные спирты.

Жирные спирты фракции C7 — Cg (ГОСТ

19652-89) или фракции Ст-С г (ТУ 38.1073082), или фракции С10 — С)в (ГОСТ 13937 86) 1825367 представляют собой прозрачную маслянистую жидкость с плотностью 780-830 кг/м з и относятся к умеренно опасным веществам (3-й класс опасности).

Жирные спирты используются не только как сорастворитель, но и как деэмульгатор, препятствующий эмульгированию и диспергированию вытесненной воды.

Следует отметить, что требуемый эффект осушения достигается в установленном оптимальном соотношении между ПАВ и деэмульгатором, которое находится в пределах 1/26-1/40.

В качестве растворителя используются насыщенные углеводороды с плотностью менее 1000 кг/м и с температурой кипения, з преимущественно, от 100 до 200 С, например, уайт-спирит или нефрас С4 — 155/200 (ГОСТ 3134-78, ГОСТ 998015-86), нефрас С

150/200 (ТУ 38.1011026-85) и т.п. Они способствуют равномерному и быстрому вытеснению воды с твердой поверхности и оседанию ее на дне. Обезвоженные детали вытягиваются из указанного состава и высушиваются на воздухе от остатков растворителя. При этом немаловажно, что используемые углеводородные растворители по своей токсичности значительно безопаснее галоидных углеводородов.

По существующей классификации эти растворители относятся к 4 классу опасности, их ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 300 мг/л1, а летучесть по ксилолу от 2,5 до 4.5.

Рекомендуемые температурные пределы кипения углеводородных растворителей составляют от 100 до 200 С, так как при температуре кипения ниже 100 С растворитель быстро испаряется из обезвоживающей емкости, и состав теряет свои свойства.

Кроме того, происходит загрязнение окружающего воздуха. углеводородный растворитель с температурой кипения выше 200 С пОсле извлечения стекла из водовытесняющего состава плохо испаряется с поверхности иэделия, оставаясь на ней в виде жирного налета.

Предлагаемый состав получают смешением исходных компонентов при 40-50 С в любой последовательности в аппарате с мешалкой. По внешнему виду получается прозрачная жидкость от белого до желтого цвета.

При приготовлении водовытесняющего состава не образуется никаких газовых выбросов в атмосферу и отходов в сточные воды.

Для сопоставления эффективности водовытесняющих составов использовался показатель скорости осушения, т.е. время

55 полного вытеснения воды с мокрой поверхности полированного стекла (или мвталлической пластины). Вторым показателем для сопоставления выбран показатель качества обезвоживания, оцениваемый в Я по степени осушения поверхности.

В приведенных ниже примерах описаны сравнительные данные испытаний по скорости вытеснения воды и степени осушения стеклянных и металлических поверхностей при минимальном, среднем и максимальном содержании компонентов заявляемого состава с известным (прототипом) и базовым образцом (см.таблицу), Испытания водовытесняющих растворов проводились при 20-25 С. Оценка эффективности проводилась по времени полного вытеснения воды с поверхности следующих образом. Чистые твердые пластины (стеклянные или металлические) размером 20 х 40 мм опускали в дистиллированную воду, извлекали их и определяли сплошность водной пленки на поверхности.

Затем мокрую пластину вертикально опускали в водовытесняющий раствор, находящийся в прозрачной емкости и фиксировали время полного вытеснения воды.

После этого пластину извлекали и визуально под микроскопом определяли количество оставшейся воды и соответственно площадь осушенной поверхности, Найденное оптимальное соотношение между компонентами в водовытесняющем составе позволяет сократить время вытеснения воды с твердой поверхности до 19 — 22 с и соответственно повысить производительность обработки.

Как видно из данных таблицы, уменьшение соотношения между компонентами (ниже нижнего) приводит к увеличению времени вытеснения воды, снижет скорость вытеснения и степень осушения поверхности. При увеличении предельного соотношения (вы ше верхнего) достигнутые показатели не увеличиваются, поэтому больший расход компонентов нецелесообразен.

Предлагаемый состав, как показано в таблице, по основным показателям назначения превосходит прототип и базовый импортный образец — обезвоживающее масло

"Деватер" (Ф РГ).

Применение заявляемого состава позволит полностью отказаться от валютных закупок масла "Деватер" и аналогичных продуктов.

Предлагаемый водовытесняющий состав относится к малотоксичным продуктам.

1825367

Сраемнтелкние денье а ло мслитанмо еоаоемтеснкиа!ик eoleloenene на трердой

noeeo китс т и

Т

Ko HeHtv, сеойстеа

Растаороа

СопеоаеННе ю! оонемтоа, нас. \ то!ил радека

° !ааа нне»

° ерк мий него!

6 еер нэе!

13 14 1$

° еок- еа- сред

3 4

I 2 нме- средННе ний

10 11

12 суе4

IHal

° ерк ми! сред» дерк

Hla! Hie! инне никНего

° cpa нм! мего меевнего Фееатер"

Пена!олин !

0-76д

0,25

005 О1 815

0,05 О,! О,!5 0,01

0 1

O,O$0,1 0,15 0,0! 0,2$ - - - 0,05 Вг! 0,15 - В,I

Битам

В монне слмртм

Ео. С -СВ ! гс

«С -С„ гайт-слнрмт

2,0 3,0 4,0 1,0 $,0 2,0 3,0

4,0 ° О 5,0

2,0 3,0 4,0

2 0 3 O

95,85 9&Л9 94. 75 97,9$ 96.9 95 ° 85 97.95 96.9

5,0

4,0 - 5,0

95,85 94,9 94 ° 9

97,95 96,9 95,85 98,99 94,75 97,95 96,9

НпН !ie0yeC

С 150/200 илм Нееоас

Ар 120/200 мли Неерас

На 150/180

Соотноеенме мекду ПА& и деанултгатором

140 130 126 1100120 140 130 26 1!00120 140»30»26 140 1130»Н1581$0!

1иметмлдм» лауоиланмогеа! кло рмд

Деканоеак кислота

Галанд им р-рмтеле а с т °

° оком 113

Време е!/н. тесиеммл юрм В ло° еркностм, Ст

20 44 е45, 30, 608

21 60 62 35 7,1)

1ВФ 85 90 100 85 с

19 21 21. 1- 19!

20 19 2Ф: 20.

100 100 100 . 100

20 20

21 20

19 50 21 20

21 63 20 20

21 21 20

20 20 21

19 45

20 60

-сто IUle

-металла

100 100 100 100 90 100 100

Стеленк ос тое нн к

100 100 100 90

Составитель В. Яковлвв

Техред М. Моргентэл Коррект1зр Н.Кешеля

Редактор

Заказ 2232 Тираж Ооддиемоэ

ВНИИПИ Государственного комитетэ по изобретениям 88 открытиям при П(НТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рвувскэя мэб., 4/5

Производственно-издательский комбимэт Патент", г. Ужгород. ул.Гэгэринэ, 101

Формула изобретения

1. Состав для осушения твердой поверхности, содержащий поверхностно-активное вещество и растворитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения скорости вытеснения воды и степени осушения поверхности. состав содержит в кэчестве поверхностно-активного вещества алкилимидазолин, в качестве растворителя он содержит углеводород с плотностью менее 1000 кг/м и дополнительно содержит синтетический жирный спирт фракции С С1в при следующем соотношении компонентов, мас. :

Синтетический жирный спирт фракции Су-С1в 2-4

Алкилимидэаолин 0,05-0,15

Углеводород до 100.

5 2, Состав ho h1, отл ичэ ю щийся тем, что ом содержит элкилимидэзолим и синтетический жирный спирт фрэкции СтС1в в массовом соотношении, рэвмои 1:2640.

10 3. Состав по п.1, о т л и ч э ю шийся тем. что в кэчестве углеводородэ ом содержит углеводород с температурой кипения

100-200 С.