Способ изготовления армированных сеткой лент

 

Сущность изобретения: способ включает совместную вертикальную прокатку в валах металлической сетки и порошкообразного материала. При этом прокатке подвергают сетку с отношением диаметра продольной проволоки к диаметру поперечной проволоки df / ds- 1,25 - 1,4 и с отношением расстояния между продольными проволоками к расстоянию между поперечными проволоками af / as = 0,5 - 2,0. Зазор между валками δ при прокатке устанавливают из соотношения d/(d_f+d_s)=0.6-1.6. В качестве порошкообразного материала используют как порошки металлов, так и порошки неметаллических труднодеформируемых материалов. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления армированных лент из порошков их совместной прокаткой с сеткой.

Наиболее близким по технической сущности является способ прокатки, который основан на использовании полого шибера, позволяющего задавать в балки сетку в вертикальном направлении и производить совместную прокатку порошка и сетки в армированные ленты.

Недостатком данного способа является неравномерное уплотнение порошка в ячейках сетки, неравномерность продольных деформаций, приводящая к расслоению и растрескиванию порошкового слоя и как следствие этого низкое значение выхода годного, низкое качество лент, а также невозможность распространения данного способа в область прокатки непластичных порошков.

Указанные недостатки сужают технологические возможности способа - диапазон получения лент заданных размеров и плотностей, сортимент применяемых порошков, кроме этого, низкое качество контакта порошкового слоя с сеткой и разрывы проволок армирующей основы снижают рабочие характеристики изделий из армированных материалов, в которых сетка может выполнять функции токоотвода, теплоотвода и другие.

Целью изобретения является повышение качества изготовления армированных сеткой лент и тем самым повышение выхода годного за счет более равномерного уплотнения порошка при прокатке, а также расширение технологических возможностей способа за счет возможности использования порошков из труднодеформируемых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе выбирают сетку с отношением диаметров продольной проволоки к диаметру поперечной d_f/d_s= 1,25-1,4; отношением расстояния между продольными проволоками к расстоянию между поперечными а_f/а_s= 0,5-2,0, при этом устанавливают зазор между валками при прокатке из соотношения δ/d_f+d_s= 0,6-1,6, то есть сетка в данном случае совместно с валками выступает как инструмент с заданными параметрами, где δ - зазор между валками; d_f - диаметр продольной проволоки; d_s - диаметр поперечной проволоки; а_f - размер ячейки сетки между продольными проволоками; a_s - размер ячейки cетки между поперечными проволоками.

Процесс прокатки осуществляется по схеме (чертеж) на прокатном стане с диаметром валков 200-250 мм.

П р и м е р 1. На прокатном стане с диаметром валков 200 мм при зазоре между валками 0,5 мм произвели совместную прокатку порошка губчатого железа и стальной сетки с соотношением параметров d_f/d_s= 1,25; a_f/a_s= 0,5. Усилие прокатки составило при этом Р= 136 кН, величина коэффициента удлинения λ= 1,02. Отcлоения и раcтреcкивания порошкового cлоя не наболюдалоcь. Продольные проволоки сетки разрывов не имели.

П р и м е р 2. На прокатном стане с диаметром валков 200 мм при зазоре между валками 1,0 мм произвели совместную прокатку порошка губчатого железа и стальной сетки с соотношением d_f/d_s= 1,33; a_f/a_s= 1,0. Усилие прокатки составило Р= 120 кН, коэффициент удлинения λ = 1,016. Отслоений и растрескивания порошкового слоя не наблюдалось. Продольные проволоки сетки разрывов не имели.

П р и м е р 3. На прокатном стане с диаметром валков 200 мм при зазоре между валками 1,4 мм произвели совместную прокатку порошка губчатого железа и стальной сетки с соотношением d_f/d_s= 1,4; a_f/a_s= 2,0. Усилие прокатки составило при этом Р= 150 кН, коэффициент удлинения λ= 1,018. Отслоений и растрескивания порошкового слоя не наблюдалось. Продольные проволоки сетки разрывов не имели.

Осуществление совместной прокатки выше и ниже указанных диапазонов характеристик сеток сопровождалось большими значениями усилий прокатки Р и коэффициентов удлинения λ. При этом наблюдалась неравномерность уплотнения порошка в ячейках сетки, растрескивания и отслоения уплотнительного слоя порошка от сетки, разрывы продольных проволок.

Данные приведены в таблице.

Как следует из полученных результатов, повышение качества изготовления армированных сеткой лент и повышение выхода годного обеспечивается за счет более равномерного уплотнения порошка в ячейках сетки, снижения неравномерности продольных деформаций, что позволяет при тех же режимах деформации иметь выход годного проката на 15-20% выше и расширения технологических возможностей способа за счет прокатки труднодеформируемых порошковых материалов, например, природного магнетита, смеси медного порошка с кристаллами цеолита. (56) Авторское свидетельство СССР N 119772, кл. B 22 F 3/18, 1958.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СЕТКОЙ ЛЕНТ, включающий совместную вертикальную прокатку в валках металлической сетки и порошкообразного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества армированных лент и расширения технологических возможностей способа путем использования порошков из труднодеформируемых материалов, прокатке подвергают сетку с отношением диаметра продольной проволоки к диаметру поперечной проволоки d_f/d_S = 1,25 - 1,4 и отношением расстояния между продольными проволоками к расстоянию между поперечными проволоками a_f/a_S = 0,5 - 2,0, а зазор между валками δ при прокатке устанавливают из соотношения = 0.6-1.6 .

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2