Дробеметная установка

 

Использование: для отделочно-упрочняющей обработки деталей. Сущность: установка содержит камеру 1 с бункером 2. В камере с возможностью вращения от привода 3 смонтирована крыльчатка 4, являющаяся также дробеметным колесом и средством возврата в него дроби 5. Осевые участки каналов 6 крыльчатки 4 обращены вниз. Внутренняя поверхность входного участка отверстия корпуса 7 крыльчатки выполнена конусной. Нижняя часть крыльчатки 4 удалена от днища бункера 2 на расстояние, обеспечивающее свободное перемещение массы дроби в полость крыльчатки. 1 ил.

Изобретение относится к дробеметной обработке и может использоваться в машиностроении для отделочно-упрочняющей обработки деталей.

Известна дробеметная установка, содержащая рабочую камеру с бункером, средство для подачи рабочей среды на обрабатываемую поверхность, выполненное в виде крыльчатки с приемной частью, сообщенной с устройством транспортирования рабочей среды в приемную часть крыльчатки [1] .

Недостатком такого устройства является сложность конструкции, обусловленная раздельным исполнением дробеметного колеса и средства транспортирования дроби к нему, с использованием отдельных приводов их вращения, подшипниковых опор и редуктора.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки.

Это достигается тем, что в дробеметной установке, содержащей рабочую камеру с бункером, средство для подачи рабочей среды на обрабатываемую поверхность, выполненное в виде крыльчатки с приемной частью, согласно изобретению крыльчатка установлена из условия расположения ее оси вертикально, приемная часть крыльчатки обращена к дну бункера и выполнена с конусной внутренней поверхностью, при этом угол конусности выбран по формуле: α >2arctg 1800/dn², (1) где d - диаметр входного участка отверстия корпуса крыльчатки, м; n - рабочая скорость вращения крыльчатки, об/мин.

На чертеже изображен вариант конструкции установки.

Установка содержит рабочую камеру 1 с бункером 2. В этой камере с возможностью вращения вокруг вертикальной оси от привода 3 смонтирована крыльчатка 4, одновременно являющаяся дробеметным колесом и средством возврата в него дроби 5. Осевые участки каналов 6 крыльчатки 4 обращены вниз. Внутренняя поверхность входного участка отверстия корпуса 7 крыльчатки 4 выполнена конусной, с углом конусности d, определенным из выражения (1). Это выражение получено из условия превышения силы, движущей отдельную дробинку вдоль канала крыльчатки, над силой, скатывающей дробинку вниз (для нижней части крыльчатки): m·d/2·Π²n²/900·sinα/2 >mgcosα/2, (2) где m - масса дробинки; π - 3,14; g - ускорение свободного падения, м/с². После образований это выражение получает вид (1).

Нижняя часть крыльчатки 4 удалена от днища бункера 2 на расстояние, обеспечивающее свободное перемещение массы дроби в полость крыльчатки, а внутренняя часть боковой поверхности бункера выполнена конусной, обеспечивающей свободное скатывание дроби в нижнюю часть бункера. Обрабатываемые детали 8 закреплены на внутренней цилиндрической поверхности камеры.

Установка работает следующим образом. В камеру 1 установки загружают дробь 5 до уровня, обеспечивающего заполнение входных участков каналов крыльчатки 4. Обрабатываемые детали 8 закрепляют на внутренней поверхности камеры посредством специальной оснастки (на чертеже не показана). Включением привода 3 приводят во вращение крыльчатку 4. При этом дробь 5, находящаяся в полостях входных участков 6 каналов крыльчатки, вовлекается стенками всех каналов во вращательное движение со стенками этих каналов во вращательное движение со скоростью n, обеспечивающей подъем и дальнейшее ускоренное продвижение дроби по каналам крыльчатки, до достижения дробью максимальной скорости на выходе из радиальных участков каналов крыльчатки. После соударения с обрабатываемыми поверхностями деталей 8 дробь попадает (падает) в бункер камеры и по его стенкам свободно перемещается к входным участкам каналов крыльчатки. Регулировку интенсивности процесса обработки производят изменением скорости n вращения крыльчатки, но с соблюдением условия, полученного из выражений (1) и (2), после необходимых преобразований и сокращений постоянных величин: n >42.4/ . В частности, для величин α = 20^о и d = 0,1 м минимальная скорость вращения крыльчатки должна превышать величину 319 об/мин.

После окончания обработки детали демонтируют из камеры установки, а замену дроби производят по мере ее износа.

Использование изобретения позволит существенно упростить конструкцию дробеметных установок, повысить их надежность и ресурс работы. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1230810, кл. В 24 С 5/06, 1986.

Формула изобретения

ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА, содержащая рабочую камеру с бункером, средство для подачи рабочей среды на обрабатываемую поверхность, выполненное в виде крыльчатки с приемной частью, отличающаяся тем, что крыльчатка установлена из условия расположения ее оси вертикально, приемная часть крыльчатки обращена к дну бункера и выполнена с конусной внутренней поверхностью, при этом угол конусности α выбран по формуле α >2arctg где d - внутренний диаметр приемной части крыльчатки;
n - рабочая частота вращения крыльчатки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2