Сплав на основе железа с эффектом запоминания формы

 

Сплав на основе железа с эффектом запоминания формы содержит, мас. % : марганец 27 - 32; кремний 3 - 6; углерод 0,05 - 0,10; азот - 0,05 - 0,10, а также один или несколько элементов из группы, содержащей ванадий 0,05 - 0,15; ниобий 0,05 - 0,20; титан 0,05 - 0,10; железо остальное. Сплав обеспечивает повышение прочностных свойств Fe - Mn - Si сплавов с эффектом запоминания формы и понижение их температуры начала мартенетного превращения до уровня - 20 + 20С. 2 табл.

Изобретение относится к сплавам с эффектом запоминания формы, которые предполагается использовать в промышленности для безрезьбовых соединений труб, стопоров, аварийных регуляторов нагрева и др.

Известен сплав нитинол (Ni - 49+51 мас. % Тi) с обратимым эффектом запоминания формы. Сплав имеет следующие свойства: Степень восстановления формы (СВФ), % 6-8 Температура начала мартенситного превра- щения (Мн), оС 100-+100оС Гистерезис мартенситного превращения (Мнн), о 30 Предел текучести (02) при 20оС, МПа 180 Недостатком сплава является низкий предел текучести, малый гистерезис, сильная зависимость Мн от состава, плохая технологичность, дороговизна.

Наиболее близким к заявляемому сплаву является сплав на железной основе следующего состава, мас. % : Марганец 20-40 Кремний 3,5-8,0 Углерод 0,05-0,1 Железо Остальное Сплав имеет следующие свойства: СВФ, % 2 Температура начала мар- тенситного превращения (Мн), оС 20-50
Гистерезис мартенситного превращения (Мнн), о 120-250 Предел текучести (02), МПа 350 Предел прочности (в), МПа 850
Недостатком сплава являются относительно невысокие прочностные свойства и высокие значения Мн (выше комнатной температуры). Понижение Мн Fе-Мn-Si сплавов до (-20 + 20оС) даст возможность улучшить основное свойство сплава - СВФ при его нагреве до температуры обратного мартенситного превращения после предварительной деформации при комнатной температуре.

Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств и понижение Мн до уровня (-20 + 20оС).

Это достигается тем, что сплав на основе Fе, содержащий Мn, Si и С, дополнительно содержит азот, а также один или несколько элементов из группы: ниобий, ванадий, титан при следующем соотношении компонентов, мас. % : Марганец 27-32 Кремний 3-6 Углерод 0,05-0,10 Азот 0,05-0,10 Ванадий и/или 0,05-0,15 Ниобий и/или 0,05-0,20 Титан 0,05-0,10 Железо Остальное при этом суммарное содержание углерода и азота должно быть не более 0,15, а суммарное содержание ванадия, ниобия и титана - не более 0,20% .

Изобретение основано на том, что ниобий, ванадий и титан образуют с азотом и углеродом карбонитриды, располагающиеся преимущественно по границам зерен и сдерживающие рост размера зерен при нагреве под закалку (Тз= 1100оС), что приводит к повышению прочностных свойств сплава. Небольшое количество ниобия и/или ванадия и/или титана, остающееся после образования карбонитридов в твердом растворе, вызывают понижение Мн ниже комнатной температуры (Тк) и, следовательно, препятствует образованию -мартенсита охлаждения при Тк, появление которого нежелательно сказывается на СВФ.

Уменьшение в сплаве содержания углерода и азота менее 0,05 мас. % , V или Nb или Тi менее 0,05 мас. % не приводит к существенному увеличению прочностных свойств из-за малой объемной доли образовавшихся карбонитридов.

Увеличение в сплаве содержания V более 0,15 мас. % Nb более 0,20 мас. % и Тi более 0,10 мас. % и суммарного содержания V, Nb и Тi более 0,2 мас. % приводит к резкому росту объемной доли карбонитридов, а увеличение содержания азота или углерода более 0,1 мас. % и суммарного содержания азота и углерода более 0,15 мас. % вызывает увеличение доли этих элементов, находящихся в твердом растворе, что отрицательно сказывается на СВФ.

Предлагаемые сплавы выплавляли в открытой индукционной печи и затем проковывали при 1150оС на прутки и сутунки, из которых изготавливали образцы для механических испытаний и определения СВФ. Химический состав сплавов приведен в табл. 1.

Свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл. 2 (известный сплав следующего состава, мас. % : Мn 30; Si 5; С 0,05; Fе - остальное).

Как видно из табл. 2, предложенный сплав обладает повышенными прочностными характеристиками и Мн ниже 20оС. (56) Заявка ЕПВ N 0176272, кл. С 22 С 38/04, 1986.


Формула изобретения

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА С ЭФФЕКТОМ ЗАПОМИНАНИЯ ФОРМЫ, содержащий марганец, кремний и углерод, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот, а также один или несколько элементов из группы, содержащей ванадий, ниобий и титан, при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Марганец 27,00 - 32,00
Кремний 3,00 - 6,00
Углерод 0,05 - 0,10
Азот 0,05 - 0,10
один или несколько элементов из группы, содержащей
Ванадий 0,05 - 0,15
Ниобий 0,05 - 0,20
Титан 0,05 - 0,10
Железо Остальное
при условии, что суммарное содержание углерода и азота составляет не более 0,15 мас. % , а суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не более 0,20 мас. % .

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сплавам высокого демпфирования на основе системы железо-алюминий, используемых в качестве конструкционных материалов

Сталь // 2003729
Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к конструкционным сталям, используемым в автомобилеи тракторостроении для изготовления полуосей и других тяжелонагруженных деталей, упрочняемых поверхностной закалкой с индукционным нагревом

Сталь // 2002849

Изобретение относится к металлургии, в частности к магнитотвердым сплавам на основе железа типа РЗМ-железо-бор, пол- , ученных методом слинингования расплава, и может быть использовано для изготовления постоянных магнитов

Сталь // 1789572

Изобретение относится к черной металлургии , в частное(и к инструментальным сталям, применяемым при изготовлении металлорежущих инструментов

Изобретение относится к металлургии, а именно к жаропрочным свариваемым сплавам на железоникелевой основе с низким температурным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано в качестве материала для изготовления деталей газотурбинных двигателей с рабочей температурой до 800*?С, а также как материал планера летательных аппаратов

Сталь // 1749296
Изобретение относится к черной металлургии , в частности к составу качественной низкоуглеродистой листовой стали с повышенной пластичностью, предназначенной для глубокой и весьма глубокой вытяжки С целью снижения поверхностных дефектов, расхода металла при прокатке и повышения пластичности металла, сталь дополнительно содержит германий, алюминий, кислород при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,08: марганец 0.15- 0,40; кремний 0,005-0,045; титан 0,001-0,01; ванадий 0,001-0,03; алюминий 0,005-0,015; германий 0,0001-0,002: кислород 0,012- 0,018, железо - остальное

Сталь // 1749295

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу заэвтектоидной рельсовой стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к наплавочным сплавам для сталей и чугунов

Изобретение относится к области металлургии , в частности к котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокою давления), работающих в области температур до 400°С

Изобретение относится к черной металлургии

Сталь // 1733495
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для производства термически упрочненных с прокатного нагрева мелющих катаных шаров

Сталь // 1715878
Изобретение относится к черной металлургии , в частности к составу стали, предназначенной для изготовления кузовов крупных автосамосвалов, подвергающихся сварке, гибке, износу

Изобретение относится к металлургии , в частности к получении коррозионно-стойких сплавов на основе же теза

Сталь // 2100470
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для деталей и элементов сварных металлоконструкций
Наверх