Огнеупорная набивная масса
Авторы патента:
Использование: для футеровки сталеразливочных ковшей методом набивки. Сущность изобретения: масса включает, мас. % : борная кислота 2 - 3; оксид алюминия 10 - 15; силикат натрия 2 - 3; огнеупорная глина 4 - 8; шлак алюминотермического производства металлического хрома остальное. Характеристики: прочность при сжатии 44-47 H/мм2, открытая пористость 19 - 22% , линейные изменения 0,9 - 1,5% , шлако-устойчивость (разъединение) 1,5 - 1,8 мм, глубина спекания 12 - 17 мм, износ за плавку 3 - 6 мм. 2 табл.
Изобретение относится к составам огнеупорных спекаемых масс, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей методом набивки.
Известна огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, включающая, мас. % : шлак алюминотермического производства металлического хрома 5-15; карборунд 5-15, октоборат натрия 0,5-2,6, алюмосиликатный материал 35-55; высококремнеземистый материал остальное [1] . Недостатками известной массы являются низкие шлакоустойчивость и эрозионная устойчивость при использовании ее для футеровки сталеразливочных ковшей. Это обусловлено высоким содержанием оксида кремния и недостаточным количеством спекающей добавки (0,5-2,5% ). Кроме того, данный состав не имеет достаточной прочности вследствие малой глубины спекания, особенно в интервале температур 300-500оС, необходимой для извлечения металлического шаблона. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, применяемых для плавки сплавов на основе меди, включающая, мас. % : шлак алюминотермического производства металлического хрома основа: борная кислота 1-3; высокоглиноземистый шамот 40-60; синтезированный хромит магния 10-17 [2] . Известная масса характеризуется повышенной прочностью и эрозионной устойчивостью при плавке сплавов на основе меди в индукционных печах. Однако данную массу нельзя применять в футеровке сталеразливочных ковшей из-за малой шлакоустойчивости, обусловленной содержанием значительного количества высокоглиноземистого шамота, что понижает устойчивость шлакового пояса стальковшей к основным шлакам электросталеплавильного производства. Данная масса характеризуется низкой эрозионной устойчивостью вследствие малого содержания спекающей добавки, не обеспечивающей необходимую (50-70 мм) глубину спекания (прочность рабочего слоя футеровки). Кроме того, данный состав не имеет достаточной прочности в интервале температур 300-500оС, необходимой для извлечения шаблона. Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости и прочности футеровки. Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома, высокоглиноземистый компонент и борную кислоту, в качестве высокоглиноземистого компонента содержит оксид алюминия и силикат натрия и огнеупорную глину дополнительно при следующем соотношении компонентов, мас. % : Борная кислота 2-3 Оксид алюминия 10-15 Силикат натрия 2-3 Огнеупорная глина 4-8 Шлак алюминотерми- ческого производства металлического хрома Остальное П р и м е р. Огнеупорную набивную массу готовят следующим образом. Шлак алюминотермического производства металлического хрома применяют преимущественно фракций 3-0 мм. Борную кислоту и огнеупорную глину перед применением просеивают через сетку с ячейкой 0,5 мм. В качестве оксида алюминия применяют тонкодисперсный корунд фракции менее 0,1 мм или муллитокорундовый мертель. Силикат натрия применяют в молотом виде фракции менее 0,5 мм с содержанием зерен менее 0,1 мм более 60% . Массу готовят в смесителе принудительного действия и применяют для изготовления футеровок сталеразливочных ковшей методом набивки. Футеровку ковша готовят путем засыпки массы в пространство между цельным стальным шаблоном и кожухом или арматурной кладкой и уплотняют, вибрируя шаблон с помощью электровиброустановки. Шаблон извлекают после первого этапа спекания при 400-500оС. Спекание футеровки на втором этапе при 1200-1300оС проводят с помощью газогорелочного устройства. Окончательное спекание проводят с помощью расплавленного металла при 1580-1700оС. Составы известной и предложенной огнеупорной набивных масс представлены в табл. 1, свойства образцов из этих масс представлены в табл. 2.Формула изобретения
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома, высокоглиноземистый компонент и борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и прочности футеровки, она дополнительно содержит силикат натрия и огнеупорную глину, а в качестве высокоглиноземистого компонента - оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид алюминия 2 - 3 Борная кислота 10 - 15 Силикат натрия 2 - 3 Огнеупорная глина 4 - 8 Шлак алюминотермического производства металлического хрома Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Шихта для изготовления огнеупоров // 1823868
Шихта для получения керамического материала // 1728194
Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано для изготовления специальной спутниковой керамической оснастки при производстве радиои другой функциональной керамики
Огнеупорная масса // 1719366
Изобретение относится к производству огнеупорной массы футеровочных огнеупорных материалов для защиты поверхности кладки фриттоварочных печей барабанного типа, установленных на предприятиях керамической промышленности
Шихта для изготовления огнеупоров // 1719365
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической , машиностроительной и других отраслях народного хозяйства, С целью повышения шлакоустойчивости шихта включает следующие компоненты, мас.%: корунд 13-30; муллито-корундовый шамот 10-35; плавленый муллит 15-27; огнеупорная глина или каолин - 5-10; отходы хромовой руды - 15-40
Защитное покрытие для огнеупоров // 1707004
Изобретение относится к силикатной промышленности, п частности к огнеупорным защитным покрытиям, и может быть использовано для упрочнения огнеупорной футеровки вращающихся печей барабанного типа
Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 1706998
Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость
Огнеупорный теплоизоляционный материал // 2118950
Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов
Способ получения корундовой керамики // 2119901
Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки
Изобретение относится к технологии производства керамических материалов, в частности стеклокерамики на основе корунда, и может быть использовано при изготовлении экологически чистых конструкционных изделий сложной конфигурации с высокой трещиностойкостью, применяемых в машиностроительной, пищевой и строительной промышленности
Огнеупорный керамический материал // 2147564
Изобретение относится к технике производства керамических изделий, применяемых в качестве огнеприпаса в печах или в качестве облицовочных камней при замене натуральных мрамора или гранита
Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности, в частности к изготовлению монолитных футеровок из неформованных огнеупоров на основе различных масс