Парусная ткань

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий, например парусов. Целью изобретения является повышение длительности и надежности эксплуатации изделий из предлагаемых тканей. Парусная ткань на основной полиэфирной или капроновой ткани, обрабатывается связующим - продуктом взаимодействия меламинового олигомера с акриловым полимером и гидролизованным полиакрилонитрилом при их соотношении 40 - 60 : 60 - 40 : 0,1 - 5,0 соответственно, при следующем соотношении компонентов парусной ткани, мас.ч: полиэфирная или капроновая ткань 65 - 90; связующее 10 - 35. Парусная ткань обеспечивается повышенную длительность и надежность в эксплуатации. 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к производству тканей, предназначенных для изготовления спортивных изделий.

Известен способ получения спортивных тканей на основе полиэфирного волокна, которое дважды обработано полимерами: сначала пропитывают композицией на основе форконденсата из формальдегида и аминов (мочевина, триазины и др. ) частично или полностью этерифицированного, а смеси с анионными и неионогенными акриловыми или виниловыми полимерами или их сополимерами, затем обрабатывают полиуретанами (1). Однако, эти ткани имеют недостаточные физико-механические показатели, они под действием ветра вытягиваются, что приводит к деформации паруса.

Ближайшим техническим решением изобретения является техническое решение, в котором защищена парусная ткань, полученная обработкой полиэфирной ткани 50%-ным водным раствором связующего - модифицированного полиакриламидом меламиноформальдегидного олигомера при их соотношении 0,01-1:99,9-99,0 при соотношении компонентов в парусной ткани, мас.ч.: полиэфирная ткань 65-95, связующее 5-35 (2).

Процесс изготовления этой ткани включает следующие операции: пропитку при 18-30^оС, сушку при 100±5^оС и термообработку при 160±10^оС в камере сушильно-ширильно-стабилизационной машине в течение 1,5-3 мин.

Известные ткани обладают повышенной формоустойчивостью (остаточная деформация 10-14), воздухонепроницаемостью и высокой механической прочностью (коэффициент упрочнения 10-60), что позволяет при движении судов и дельтопланов развивать высокую скорость.

Однако, ткани, полученные согласно изобретению, имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что паруса, изготовленные из этой ткани под действием ветра, быстро теряют механическую прочность и являются практически парусами разового пользования.

Целью изобретения является повышение длительности и надежности эксплуатации парусов.

Поставленная цель достигается тем, что парусная ткань, выполненная из полиэфирной или капроновой ткани, пропитанной отверждаемым связующим на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акрилсодержащим полимером в качестве связующего содержит продукт взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акриловым полимером и гидролидованным полиакрилонитрилом при их соотношении соответственно 40-60:40-60:0,1-5,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэфирная или капроновая ткань 65-90 Связующее 10-35 Предлагаемую новую парусную ткань изготавливают пропиткой полиэфирной или капроновой ткани пропиточным составом в ванне при комнатной температуре с последующей сушкой при 100±15^оС и термообработкой при 185±5^оС в камере сушильно-ширильно-стабилизационной машины в течение 2,5-3 мин.

Пропиточный состав приготавливают следующим образом.

Готовят смесь полиакрилата с гидролизованным полиакрилонитрилом, для чего в 40-60 мас.ч. полиакрилата вводят 0,1-5,0 мас.ч. гидролизованного полиакрилонитрила и тщательно перемешивают.

В емкость заливают 50%-ный раствор меламиноформальдегидного олигомера в количестве 60-40 мас. ч. и поверхностно-активное вещество в количестве 0,012-0,015 мас.ч. и тщательно перемешивают. Затем к этому раствору добавляют смесь полиакрилата с гидролизованным акрилонитрилом.

Пропиточный состав представляет собой однородную массу белого цвета, с вязкостью 25-35 при 20^оС и временем отверждения 2,5-3 мин.

В качестве меламиноформальдегидного олигомера может быть использован любой меламиноформальдегидный олигомер, например, полученный конденсацией меламина и формальдегида при соотношении последних 1:(1,5-3) при pH 9,0-9,8 и температуре 80-95^оС; модифицированные многоатомными и одноатомными спиртами, меламиноформальдегидные олигомеры (3), модифицированные натриевой, калиевой или аммониевой солью и аминобензольсульфокислотой нафтионовой кислоты и 2-нафтиламино-1-сульфокислотой, меламинотолуол- сульфамидформальдегидный олигомеры (4) и др.

В качестве акрилового полимера применяют известные продукты эмульсионной полимеризации (мет)акриловых мономеров в присутствии катализаторов, в виде 50-60% эмульсий. Гидролизованный полиакрилонитрил представляет собой полимер акриламида и циклического имида.

В качестве полотна может быть использована капроновая или лавсановая ткань легкой, средней и тяжелой массовой категории.

В качестве растворителя меламиноформальдегидного олигомера может быть использована вода или смесь ее со спиртами, гликолями и др.

П р и м е р 1. Парусная ткань следующего состава: Основа - ткань из полиэфирного волокна вес. 1м² - 170 г 65 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера - 60 мас.ч. 50%-ной водной эмульсии акрилового полимера (ТУ 6-02-5757-599-135-89), марки "Акремос-601", 40 мас.ч. гидролизованного полиакрилонитрила (ТУ N 6 - 01-166-74) 3,3 мас.ч.

Поверхностно-активное вещество 0,012 мас.ч. 35 мас.ч.

Парусную ткань получают обработкой полиэфирной ткани в ванне сушильно-ширильно-стабилизационной машине раствором покрытия с последующей сушкой и термообработкой при 160-190^оС в камере в течение 1,5-3 мин.

Свойства парусной ткани приведены в табл.1.

П р и м е р 2. Парусная ткань следующего состава: Основа - суровая ткань из полиэфирного волокна, вес. 1 м² - 200 г 85 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера (50%-ной) концентрации 40 мас.ч.

50% -ная водная эмульсия метакрилового полимера (ТУ N 6-025757-599-135-89) - 60 мас.ч. гидролизованного полиакрилонитрила (ТУ N 6-01-166-74) 0,1 мас.ч.

Поверхностно-активное вещество 0,015 15 мас.ч.

Ткань получают по технологии примера 1.

П р и м е р 3. Парусная ткань следующего состава: Основа - ткань из полиэфирного волокна, вес. 1 м² - 340 г 80 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного полигомера 50%-ной концентрации 50 мас.ч.

50%-ной водной акриловой эмульсии (ТУ N 6-02-5757-599-135-89) 50 мас.ч.

Гидролизованного полиакрилонитрила - 5,0 мас.ч.

Поверхностно-активное вещество - 0,01 мас.ч. 20 мас.ч.

Ткань получают по технологии примера 1.

П р и м е р 4. Парусная ткань следующего состава: Основа - ткань из капронового волокна, вес. 1 м² - 40 г 90 мас.ч.

Покрытие на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера 50%-ной концентрации 45 мас.ч.

50%-ной водной акриловой эмульсии (ТУ N 6-02-5757-599-135-89) 55 мас.ч.

Гидролизованного полиакрилонитрила - 4,5 мас.ч. (ТУ N 6-101-166-74) Поверхностно-активное вещество - 0,015 мас.ч. 10 мас.ч.

Парусную ткань получают обработкой капроновой ткани в ванне сушильно-ширильно-стабилизационной машине раствором покрытия с последующей сушкой и термообработкой при 160-190^оС в камере в течение 1,5-3,0 мин.

Из табл.1,2 видно, что предлагаемая парусная ткань характеризуется повышенным временем эксплуатации (коэффициент упрочнения ткани после 50 циклов двойных перегибов незначительно уменьшается и остается практически на уровне прототипа) при сохранении формоустойчивости и воздухонепроницаемости.

Длительность эксплуатации парусов оценивали косвенным методом, основанным на анализе изменения физико-механических показателей после серии двойных перегибов ткани, находящейся под нагрузкой, 0,2 кг.

Формула изобретения

ПАРУСНАЯ ТКАНЬ, выполненная из полиэфирной или капроновой ткани, пропитанной отверждаемым связующим на основе продукта взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акриловым полимером, отличающаяся тем, что в качестве связующего ткань содержит продукт взаимодействия меламиноформальдегидного олигомера с акриловым полимером и гидролизованным полиакрилонитрилом при их соотношении соответственно 40 - 60 : 40 - 60 : 0,1 - 5,0 при следующем соответственно компонентов, мас.ч.: Полиэфирная или капроновая ткань 65 - 90
Связующее 10 - 35

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2