Способ получения деталей изотермической штамповкой
Сущность изобретения: способ включает нагрев заготовки, штамповку и удаление отштампованной детали с помощью выталкивателя. Сначала осуществляют отрыв от детали формообразующей поверхности выталкивателя, в образовавшийся зазор между деталью и выталкивателем помещают разделительную прокладку, удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя с последующим съемом детали вместе с прокладкой или раздельно. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изотермической штамповке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных деталей с развитой поверхностью в плане, с полостями или выступами на внешней части дня.
При изготовлении указанной номенклатуры деталей методом изотермической штамповки, в том числе в условиях проявления эффекта сверхпластичности, возникают сложности по сохранению формы отштампованных деталей при удалении ее из штампа, связанные с высокой пластичностью материала детали в изотермических условиях и залипанием детали на гравюре штампа вследствие использования вязких стеклосмазок. Известен способ, согласно которому отштампованная деталь подвергается охлаждению в штампе в потоке хладагента, а затем удаляется из штампа с помощью выталкивателя (1). Известен также способ получения деталей с профильной поверхностью, при котором извлечение металла производится при разрушении штампа (2). К недостаткам данного способа относится необходимость приложения значительных усилий при съеме с выталкивателя для преодоления сил сцепления поверхности контакта детали с выталкивателем, что приводит к потере формы тонкостенных деталей. Технический результат предлагаемого способа выражается в исключении коробления детали при удалении из штампа. Согласно изобретению в способе изготовления тонкостенных деталей с развитой поверхностью в плане, включающем нагрев заготовки, штамповку и удаление отштампованной детали с помощью выталкивателя, сначала осуществляют отрыв от детали формообразующей поверхности выталкивателя, в образовавшийся зазор между деталью и выталкивателем помещают разделительную прокладку, удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя с последующим съемом детали вместе с прокладкой или раздельно. При этом прокладка может быть выполнена по-разному: поверхность разделительной прокладки, прилегающая к детали, выполнена идентичной формообразующей поверхности гравюры дна матрицы, а противоположная поверхность имеет поднутрения произвольных размеров для облегчения снятия с выталкивателя; в качестве материала прокладки использован материал с эффектом памяти формы, обеспечивающий при охлаждении отрыв от детали. На фиг.1 показан начальный момент удаления детали; на фиг.2 - промежуточный момент; на фиг.3 - окончательный момент удаления детали. Способ осуществляют в штампе, включающем матрицу 1 с боковым окном, пуансон 2 и выталкиватель 3. Позицией 4 обозначена отштампованная деталь, позицией 5 - разделительная прокладка. Способ осуществляется следующим образом. После окончания штамповки пуансон остается в нижнем положении, выталкиватель опускается ниже уровня бокового окна. В образовавшийся зазор между выталкивателем и деталью через боковое окно помещают разделительную прокладку. Удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя вверх с последующим съемом детали вместе с прокладкой.Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКОЙ, преимущественно тонкостенных с развитой поверхностью в плане, включающий нагрев заготовки, штамповку и удаление отштампованной детали с помощью выталкивателя, отличающийся тем, что при удалении отштампованной детали из штампа сначала осуществляют отрыв ее от формообразующей поверхности выталкивателя, в образовавшийся зазор между деталью и выталкивателем помещают разделительную прокладку, а удаление детали из штампа производят при рабочем ходе выталкивателя с последующим съемом детали вместе с прокладкой.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Рабочий орган устройства для высадки // 2018402
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высадкам деталей, и может быть использовано для изготовления полупустотелых изделий
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для объемной штамповки и обрезки деталей
Четырехбойковое ковочное устройство // 2016692
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к четырехбойковым ковочным устройствам, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении поковок из различных сталей и сплавов на прессах
Способ изготовления прямоугольных поковок // 2015781
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прямоугольных поковок типа штамповых кубиков из непрерывнолитых слябов
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к электровысадке, и может быть использовано для изготовления крепежных изделий типа болтов
Устройство для ковки полых заготовок // 2011468
Устройство для ковки поковок колец // 2009758
Способ получения резьбы на рифленом стержне // 2100128
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне
Способ получения фасонных поковок // 2104816
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки двутавров и других фасонных профилей
Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке ступенчатых стержневых крепежных деталей типа болтов с высоким подголовком
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, калибрования, осадки и других технологических операций при использовании прессового оборудования