Установка для обжига гранулированного или зернистого материала

 

Использование: в конструкциях печных установок для термообработки гранулированных или зернистых материалов, например фосфоритов, извести, цементного клинкера, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для спекания гранулированного и зернистого сырья в продукт. Сущность изобретения: установка состоит из вращающейся печи 1, секционной печи 2 и холодильника 3. Шахты секционной печи расположены под углом 60° или 90° друг к другу, что позволяет повысить производительность установки соответственно в 1,5 и 2 раза. Для уменьшения возвратного пылеуноса из вращающейся печи воздуховода 9 введены во вводную полость 6 секционной печи под стыками боковых стенок шахт 4. Воздуховоды 9 соединяют вводную полость 6 с холодильником 3, благодаря этому воздух смешивается с отходящими из вращающейся печи газами, не нарушая потоков термообработанного материала. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкции печных установок для термообработки гранулированных или зернистых материалов, например фосфоритов, извести, цементного клинкера, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для спекания гранулированного и зернистого сырья в продукт.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для обжига гранулированного или зернистого материала, включающая вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты и соединенный с ней воздуховодами вращающийся холодильник.

Недостатком данной установки является невозможность использования с вращающейся печью нескольких секций шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя, а следовательно, ограничен дальнейший рост производительности установки.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

На фиг.1 и 2 представлена схема установки с возможной компоновкой шахт секционной печи под углом 60о; на фиг.3 и 4 - 90^о друг к другу; на фиг.5 - поперечный разрез установки; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6.

Установка содержит вращающуюся печь 1, секционную печь 2 и холодильник 3 продукта. Секционная печь 2 содержит шахты 4, расположенные под углом 90^о или 60^о друг к другу и оснащенные брусьями 5, полостями 6, перекрытиями 7 и боковыми стенками 8, под которыми на стыках смежных шахт 4 введены воздуховоды 9, соединяющие вводную полость 6 секционной печи 2 с холодильником 3 продукта. Сверху секционная печь 2 оснащена бункером 10, а снизу каждая шахта 4 оснащена питателем 11, которые сбрасывают материал на течки 12. Ввыводные полости 6 шахт 4 введены газоходы 13, соединенные с системой пылеочистки. Вводная полость 6 секционной печи 2 соединена с вращающейся печью 1 газоходом 14. Во вращающуюся печь с разгрузочного конца введена горелка 15, а в холодильник 3 введен воздуховод 16, соединенный с дутьевым вентилятором.

Расположение шахт секционной печи под иными, чем 90^о или 60^о углами, не позволяет увеличить общую длину газораспределительных стенок шахт секционной печи в сочетании с вращающейся печью и, следовательно, не обеспечивает рост производительности по сравнению с прототипом.

Ввод воздуховодов во вводную полость секционной печи под стыками боковых стенок шахт позволяет, не нарушая потоков термообработанного материала, подавать и смешивать воздух с отходящими из вращающейся печи газами. В противном случае, воздуховоды попадают под питатели и поступающий из холодильника воздух попадает в поток разгружаемого из шахт во вращающуюся печь материала, захватывает и уносит пылевидный материал, что снижает производительность установки и способствует повышению расхода тепла на обжиг.

Установка работает следующим образом.

Сырьевой материал в смеси с твердым топливом по стрелке 17 поступает в бункер 10, и далее в шахты 4 секционной печи 2, где движется за счет гравитации и по мере отбора питателями 11 продвигается вниз по шахтам и далее по течкам 12 поступает во вращающуюся печь 1, где окончательно обжигается и по стрелке 18 поступает в холодильник 3. Воздух по воздуховоду 16 поступает на охлаждение продукта в холодильник 3 и затем по стрелкам 19 по воздуховодам 9 под стыками боковых стенок 8 шахт 4 в вводную полость 6, где смешивается с отходящими из вращающейся печи газами, поступающими по стрелке 20. Эта смесь газов по стрелкам 21 движется вверх по вводным полостям 6 и далее через зазоры между брусьями 5 поступают в слой материала, где зажигает в слое твердое топливо и сжигает его за счет кислорода воздуха. Фильтрация газов в слое в шахтах 4 происходит по стрелкам 22 в перекрестном токе с материалом. Затем газы через зазоры в брусьях противоположных (выводных) газораспределительных стенок поступают в выводные полости 6 шахт 4 и по стрелкам 23 удаляются на пылеочистку.

В такой установке 80-85% горючего в виде твердого топлива сжигают в секционной печи в слое материала и 15-20% по вращающейся печи при помощи горелки 15. Рациональное расположение шахт под углом 60^о или 90^о друг к другу позволяет компоновать одну вращающуюся печь с тремя или четырьмя шахтными печами, что создает возможность повышения производительности установки в 1,5-2 раза, не изменяя при этом высоты секционной печи. Кроме того, наличие общей вводной полости этих трех или четырех шахт уменьшает количество теплоизолирующих стенок, контактирующих с окружающим воздухом, что снижает расход топлива и огнеупоров и сокращает капитальные затраты.

В таблице приводятся основные показатели предлагаемой установки в сравнении с базовым объектом (прототипом).

Как видно из таблицы, предлагаемая установка позволяет увеличить производительность установки в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающая вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты и соединенный с ней воздуховодами вращающийся холодильник, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, шахта выполнена секционной с расположением секций под углом 90 или 60^o одна к другой.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что воздуховод от холодильника введен во вводные полости секций под стыками их боковых стенок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8