Нагревательные, обжиговые, плавильные, ретортные печи и печи вообще и агломерационные и аналогичные им устройства (F27B)
F27B Нагревательные, обжиговые, плавильные, ретортные печи и печи вообще; агломерационные и аналогичные им устройства(9335)
Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к оборудованию для изостатического прессования порошковых материалов, заключенных газостат. Теплоизолирующий колпак печи газостата содержит корпус, выполненный в виде муфеля и внешней оболочки с боковыми и верхними блоками теплоизоляции между ними, распределительный кольцевой коллектор с регулирующими клапанами и теплообменником в виде пучка Г-образных труб, размещенных на внешней поверхности муфеля и сообщают пространство над верхним блоком теплоизоляции с коллектором, при этом кольцевой коллектор выполнен в виде отдельных камер с регулирующим клапаном на каждой из них, а пространство между камерами заполнено теплоизоляцией.
Изобретение относится к плавильным устройствам, работающим с использованием метода индукционной плавки в холодном тигле, предназначенным для плавки веществ, например, таких как оксиды и их сплавы, и может быть использовано для плавки, испарения и ионизации радиоактивных отходов для их плазменного разделения.
Изобретение относится к установке для нанесения диффузионных металлических покрытий на стальные изделия химико-термической обработкой для повышения физико-химических и механических свойств и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для плавки технологических проб шихты выплавляемых сталей в индукционной печи. Печь содержит горизонтально размещенный индуктор, тигель, футеровку, поддон.
Изобретение относится к цветной металлургии. Устройство для производства титановых окатышей включает гранулятор 1, грохот 2 и обжиговую машину, содержащую зоны подогрева и сушки, зону обжига и зону охлаждения с соответствующими вакуум-камерами 3, 4 и 5, а также индивидуальными вакуумными насосами 6, 7 и 8.
Изобретение относится к устройствам для термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в агломерационном и целлюлозно-бумажном производстве, металлургии, утилизации отходов, химической и сахарной промышленности, энергетике, производстве строительных материалов и других отраслях.
Изобретение, в первую очередь, относится к многоподовой печи (1), предназначенной для термической обработки шихты материала M, содержащей по меньшей мере один перемешивающий рычаг (5), прикрепленный к поворотному валу над каждым подом (3) печи и содержащий перемешивающие зубцы (7), закрепленные перпендикулярно рычагу, причем каждый перемешивающий зубец (7) имеет передний край, наклоненный снизу вверх, причем наклонный передний край образует ведущий край (70) для материала М, подлежащего перемешиванию, при этом ведущий край (70) каждого перемешивающего зубца наклонен таким образом, что ширина в нижней части зубца больше, чем ширина на вершине.
Изобретение относится к переработке высокоактивных отходов (ВАО) путем иммобилизации в минералоподобные матрицы (МПМ) для использования в составе радиохимических производств, специализирующихся на переработке отработавшего ядерного топлива.
Изобретение относится к нагревательному аппарату для нагрева металлических изделий, способному нагревать посредством электромагнитной индукции по меньшей мере одно металлическое изделие (11), расположенное в нагревательной камере (12) и перемещаемое вдоль направления подачи (Х1), причем указанный нагревательный аппарат содержит одну или более нагревательных катушек (13), расположенных по кольцу вокруг указанной нагревательной камеры (12) и подлежащего нагреву металлического изделия (11), причем указанные одна или более нагревательных катушек (13) расположены по существу поперечно к направлению подачи (Х1) металлического изделия (11) и способны создавать магнитное поле, имеющее направление (М1), по существу параллельное или совпадающее с направлением подачи (Х1) подлежащего нагреву изделия и ориентированное в ту же сторону, что и указанное направление подачи (Х1) подлежащего нагреву изделия.
Печь для обработки материала, в частности для окислительной обработки волокнистого материала, в частности для изготовления углеродных волокон, содержит корпус с внутренней полостью, которая является газонепроницаемой, за исключением проходных областей для волокон.
Настоящее изобретение относится к печи для разогрева преформ. Печь содержит линию транспортировки, которая содержит шпиндели, выполненные с возможностью сцепления с преформами, вышестоящее средство транспортировки преформ с вышестоящей технологической установки на линию транспортировки, нижестоящее средство транспортировки преформ, нагретых печью, на нижестоящую технологическую установку, и средства нагрева преформ, размещенные вдоль линии транспортировки, в которой упомянутое вышестоящее средство транспортировки содержит вращающийся диск, по периферии которого размещаются углубления, выполненные с возможностью сцепления с упомянутыми преформами, и упомянутое нижестоящее средство транспортировки содержит захваты, при этом линия транспортировки содержит прямолинейные участки и криволинейные участки, и криволинейный участок линии транспортировки, находящийся на упомянутых средствах транспортировки, содержит приводное колесо для упомянутых шпинделей, приводное колесо содержит выдвижные захваты транспортировки преформ, выполненные с возможностью содействия транспортировке преформ с вышестоящего средства транспортировки на линию транспортировки, и с линии транспортировки на нижестоящее средство транспортировки.
Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ производства минеральной ваты с использованием шахтной плавильной печи непрерывного действия.
Изобретение относится к многослойной теплоизоляции высокотемпературных вакуумных элеваторных, шахтных и колпаковых печей. Изоляция состоит из нагревательного блока с ленточными нагревателями, корпус которого посредством кронштейнов с регулировочными винтами прикреплен к вакуумному корпусу печи, при этом ленточные нагреватели подвешены на подвесках, установленных на металлических шпильках через изолятор, с зазором, теплового блока, состоящего из корпуса и многослойных экранов, выполненных из наложенных внахлест пластин, которые подвешены на шпильках, закрепленных в корпусе теплового блока, при этом расстояние между пластинами зафиксировано чашками, надетыми на шпильки и, дополнительно, скобами в виде швеллеров между шпильками, при этом в корпусе теплового блока и экранах выполнены отверстия, через которые в рабочий объем введены токовводы и подовые опоры, при этом подовые и сводовые многослойные экраны выполнены из слоев, состоящих из пластин круглой формы, закрепленных шпильками, причем часть экранов, обращенных к рабочему объему, имеют диаметр, меньший, чем внутренний диаметр теплового блока, для вхождения в тепловой блок с обеспечением теплового замка, при этом расстояние между слоями пластин зафиксировано чашками, надетыми на шпильки, и, дополнительно, скобами в виде швеллеров, установленных между шпильками.
Изобретение относится к установке для закалки стальных стержней в непрерывном режиме, содержащей закалочную машину и способу закалки стальных стержней. Установка содержит узел загрузки (14), пригодный для размещения совокупности отдельных стержней (Р) на расстоянии друг от друга, первую технологическую линию (11), содержащую печь аустенизации (16) для приема упомянутой совокупности стержней (Р), расположенных параллельно друг другу, от узла загрузки (14) и для выполнения первой термообработки стержней (Р), в которой печь аустенизации (16) содержит средства (22) для одновременной подачи упомянутой совокупности стержней (Р) в направлении подачи (D1) с одновременным вращения их вокруг своей оси, при этом стержни (Р) ориентированы в направлении подачи (D1), закалочную машину (17), расположенную на выходе из печи аустенизации (16) для выполнения охлаждения в отношении совокупности стержней (Р), при этом закалочная машина (17) имеет основание (31) и крышку (32), образующие внутреннее пространство (35), в котором расположены упомянутые средства (22) для одновременной подачи совокупности стержней (Р) с одновременным вращением их вокруг своей оси, определяя опорную плоскость для стержней (Р), и совокупность охлаждающих элементов (36а, 36b), расположенных соответственно выше и ниже средств (22) для подачи стержней и выполненных с возможностью распылять охлаждающую текучую среду на проходящие стержни (Р), при этом по меньшей мере совокупность охлаждающих элементов (36а), расположенных над стержнями (Р), выполнена с возможностью регулировать их по высоте относительно плоскости подачи последних, узел передачи (13), расположенный за закалочной машиной (17), и вторую технологическую линию (12), расположенную за узлом передачи (13) и имеющую печь отпуска (19) для выполнения закалки совокупности стержней (Р), при этом упомянутые средства для одновременной подачи совокупности стержней (Р) с одновременным вращением их вокруг своей оси содержат ролики (22), на поверхности (23) которых выполнены выемки (24) V-образной формы, определяемой углом (α), и которые ориентированы относительно направления подачи (D1) под углом, отличным от 90°, и при этом вторая технологическая линия (12) имеет ролики, расположенные по существу перпендикулярно оси подачи стержней и имеющие плоскую опорную поверхность стержней (Р).
Группа изобретений относится к оборудованию для измерения и контроля введения загрузочного материала и металлолома в печь. Система и оборудование для измерения и контроля введения загрузочного материала в электрическую дуговую печь (ЭДП) содержит автоматическое управляющее устройство, вводящее загрузочный материал; измерительное устройство, расположенное между ЭДП и качающейся платформой, которая содержит верхнюю плиту, выполненную с возможностью скольжения относительно ЭДП, нижнюю плиту, прикрепленную к качающейся платформе, и кольцевую конструкцию, расположенную между ними и имеющую периферическую кольцевую стенку, причем кольцевая плита проходит по всей кольцевой конструкции, и контактный элемент, связанный с кольцевой плитой, который вверху вступает в контакт с верхней плитой и внизу приближается без вступления в контакт к нижней плите; и один или несколько датчиков, измеряющих деформацию кольцевой плиты после приложения нагрузки на верхнюю плиту.
Изобретение относится к системе герметизации вращающейся обжиговой печи и оборудованию вращающейся обжиговой печи. Система герметизации вращающейся обжиговой печи содержит систему герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи и систему герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи, при этом система герметизации заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи имеет отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер, и отверстие для выгрузки материала, механизм герметизации для выгрузки материала и приемный бункер находятся в последовательном соединении; система герметизации выпуска газа заслонки для выгрузки материала вращающейся обжиговой печи содержит выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа, и выпуск газа, механизм герметизации угольного газа и трубопровод угольного газа находятся в последовательном соединении; каждый механизм из механизма герметизации для выгрузки материала и механизма герметизации угольного газа содержит первый корпус и второй корпус, причем второй корпус пространственно окружает первый корпус, первый зазор оставлен между первым корпусом и вторым корпусом, первый фланец фиксированно присоединен к одному торцу первого корпуса, второй фланец фиксированно присоединен к торцу второго корпуса, удаленному от первого фланца, другой торец первого корпуса, удаленный от первого фланца, представляет собой свободный торец, расположенный во втором фланце, второй зазор оставлен между первым фланцем и одним торцом второго корпуса, сдвинутый к первому фланцу, упругое компенсационное соединение присутствует снаружи второго корпуса, два торца упругого компенсационного соединения герметично соединены с первым фланцем и вторым фланцем соответственно, и упругое компенсационное соединение, первый фланец и второй фланец совместно определяют герметизированную полость таким образом, что первый фланец и второй фланец имеют промежуточное расширяемое пространство; и первая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности первого корпуса вблизи второго фланца, конструкцию полости образуют первый корпус, первый фланец и первая кольцевая плита, вторая кольцевая плита фиксированно присоединена к торцевой поверхности второго корпуса вблизи первого фланца, и конструкцию полости образуют второй корпус, второй фланец и вторая кольцевая плита.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при разогреве круглых заготовок в печах перед горячей прокаткой. Нагревательная печь с шагающими балками для нагрева заготовок 11 круглого сечения диаметром 20-700 мм содержит шагающую подину 3 с подвижными балками 6 и неподвижными балками 5, которая снабжена рейтером 13, расположенным одновременно в рабочем слое 7 огнеупорной футеровки и на арматурном слое 8 огнеупорной футеровки по ее продольной оси, при этом рейтер 13 выполнен с основанием 14, вертикальной частью 15, поверхностью вертикальной части 16, причем основание 14 рейтера 13 установлено по центру неподвижных балок 5 и подвижных балок 6 и на поверхности 17 арматурного слоя 8 огнеупорной футеровки 17, при этом поверхность вертикальной части 16 рейтера 13 выполнена заподлицо с поверхностью подовых балок 12 и рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки, а вертикальная часть 15 рейтера 13 соответствует высоте рабочего слоя 7 огнеупорной футеровки.
Изобретение относится к области металлургии. Плавильная установка рассчитана на режим работы без тока плавления или на режим работы с током плавления, причем режим работы плавильной установки может быть изменен посредством замены свода печи, при этом конический свод печи для режима работы без тока плавления содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью ввода через него по меньшей мере одного верхнего копья для вдувания технологического газа, а для режима работы с током плавления свод содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью ввода через него в верхнюю часть печи по меньшей мере одного графитового электрода.
Группа изобретений относится к обнаружению утечек воды в плавильных печах для производства металлов и сплавов. Технический результат – обнаружение даже незначительных утечек, быстрая остановка печи на ремонт.
Изобретение относится к получению твердого топлива из биомассы. Предложен способ получения твердого топлива из биомассы, включающий в себя стадию карбонизации путем нагревания формованного изделия из биомассы, образовавшегося путем формования первичного материала биомассы, в барабанной печи с внешним типом нагревания, при этом перед стадией карбонизации путем нагревания формованное изделие из биомассы вводится в зону основной части барабанной печи без нагревания, где барабанная печь включает зону без нагревания, которая предусмотрена на входной стороне основной части барабанной печи и не снабжена нагревательным элементом на внешней периферии, при этом зона без нагревания включает спиральную пластину на внутренней периферийной поверхности и барабанная печь включает также зону нагрева, расположенную после зоны без нагревания, которая снабжена нагревательным элементом на внешней периферии, и где зона нагрева включает подъемную пластину на ее внутренней периферийной поверхности.
Группа изобретений относится к способу прогревания лещади доменной печи, используемому для нагрева содержимого в лещади доменной печи и последующего запуска вдувания, и к фурме горелки, используемой в этом способе.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к электротермическим устройствам с индуктивной нагрузкой, в частности может быть использовано в индукционных печах проходного типа для косвенного высокотемпературного нагрева различных материалов.
Настоящее изобретение относится к печи для плавления стеклуемого материала, в частности стекла, с погружной горелкой. Печь содержит стенку, охлаждаемую охлаждающей текучей средой, при этом поверхность стенки, обращенная внутрь печи, имеет перед плавлением стеклуемого материала в печи текстуру крепления для расстеклованного стеклуемого материала с возможностью самофутеровки печи, и текстура крепления содержит сплошные участки и пустоты размером по меньшей мере 5 мм в направлении, перпендикулярном стенке.
Группа изобретений относится к прямому восстановлению содержащих оксидное железо частиц в продукт восстановления в псевдоожиженном слое, через который противотоком проходит содержащий 30-100 мол.% водорода H2 восстановительный газ.
Изобретение относится к печам для индукционной плавки в холодном тигле, которые используются для плавки непроводящих материалов, и в первую очередь может быть использовано для иммобилизации высокоактивных отходов, содержащих благородные металлы, частицы которых препятствуют нормальной работе донных сливных устройств печей.
Изобретение относится к устройству для получения титановых шлаков в рудно-термических печах. Устройство включает емкость в виде металлического кожуха, выполненного из секций, футеровку в виде полусферической охлаждаемой подины и шахты печи, летку для слива продуктов плавки, свод печи, выполненный в виде водоохлаждаемого кессона с патрубками для подачи и отвода воды и плиты из жаропрочного бетона, на котором размещены устройство для подачи шихты, газоход для отвода отходящих газов и графитированные электроды с токоподводами и контактными узлами.
Изобретение относится к пороговому устройству шлаковой дверцы металлургической печи. Пороговое устройство содержит металлический корпус, вытянутый вдоль продольной оси (X) от впускного конца до выпускного конца, впускное отверстие (IN) для охлаждающей жидкости вблизи впускного конца и выпускное отверстие (OUT) для охлаждающей жидкости вблизи выпускного конца.
Изобретение относится к обезвреживанию техногенных отходов. Технический результат – минимизация и ликвидация опасных отходов, снижение удельных затрат энергоносителей и природных ресурсов.
Изобретение относится к установке индукционной плавки металлов. Установка состоит из индукционной печи с однофазным индуктором, зашунтированным компенсирующим конденсатором.
Изобретение относится к пушке для забивки летки. Пушка содержит материальную камеру (21) для приема соответствующего объема леточной массы, мундштук для ввода в летку и сопловую часть (23), которая сужается в направлении мундштука и которая посредством разъединяемого соединительного устройства (25) соединена с материальной камерой.
Изобретение относится к пушке для заделки леток. Пушка содержит материальную камеру для приема объема заделочной массы и мундштук (24) для ввода в летку, при этом мундштук (24) при помощи отсоединяемого соединительного устройства соединен с сопловой частью (23), установленной на материальной камере.
Изобретение относится к вращающейся печи, выполненной с возможностью регулирования температуры внутри каждого сегмента вращающейся печи. Печь содержит корпус печи, крышку печи, расположенную на головной части корпуса печи, крышку печи, расположенную на хвостовой части корпуса печи, и нижнее основание, причем между нижним основанием и корпусом расположено приводное устройство.
Изобретение относится к установке для регенерации катализатора гидрообработки, а именно к вращающимся печам барабанного типа с малым наклоном для регенерации катализаторов обработкой газом, содержащим свободный кислород.
Изобретение относится к устройствам для обжига сульфидной руды. Устройство обжига сульфидных руд, представляющее собой барабанную вращающуюся печь c зонами просушки, разогрева и выдержки при заданной температуре, содержит футерованный корпус, камеру выгрузки обожженной руды, на торце которой установлен воздухонагреватель, к патрубку которого подводится горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора.
Группа изобретений относится к горелке для обжига керамических изделий и к промышленному устройству, содержащему обжиговую печь, в которой установлена указанная горелка. Горелка (1) для обжига керамических изделий, которая выполнена с возможностью установки в промышленной обжигательной печи (2), содержащей обжигательную камеру (3), и содержит смесительный резервуар (5), канал (6) для введения топлива, канал (7) для введения окислителя, искровое устройство (8) для начала горения, первый трубчатый выпускной элемент (9), который выполнен с возможностью сквозного протекания текучей среды, вытекающей из смесительного резервуара (5).
Изобретение относится к цепной завесе вращающихся печей мокрого и полусухого, комбинированного способа производства. Цепная завеса вращающейся печи содержит участок цепей, точки крепления которых к корпусу печи расположены в виде многозаходной винтовой линии, и дополнительный участок цепей, расположенный в загрузочной зоне печи и содержащий цепи, имеющие два конца.
Изобретение относится к оборудованию для производства химических источников тока (ХИТ) и может быть использована в производствах тепловых ХИТ, в которых необходима термообработка в вакууме используемых материалов.
Изобретение относится к шахтной печи для обжига углеродсодержащего материала. Печь содержит в направлении потока материала зону подогрева, по меньшей мере, одну зону обжига, зону охлаждения и выпускное отверстие для выпуска материала из шахтной печи, несколько топливных фурм, которые направлены в зону обжига, причем, по меньшей мере, одна топливная фурма имеет первую глубину вставки в зону обжига, а, по меньшей мере, одна другая топливная фурма – вторую глубину вставки в зону обжига, которая больше первой глубины вставки, по меньшей мере, один воздухопровод первичного воздуха для подачи воздуха для горения, соединенный, по меньшей мере, с одной топливной фурмой, и кислородопровод для подачи кислорода в зону обжига, размещенный с обеспечением подачи кислорода, по меньшей мере, к одной топливной фурме второй глубины вставки, причем воздухопровод первичного воздуха содержит первый воздухопровод первичного воздуха для подачи воздуха для горения, соединенный с топливной фурмой первой глубины вставки, и второй воздухопровод первичного воздуха для подачи воздуха для горения, соединенный с топливной фурмой второй глубины вставки, причем кислородопровод соединен исключительно со вторым воздухопроводом первичного воздуха с возможностью течения кислорода из кислородопровода во второй воздухопровод первичного воздуха.
Группа изобретений относится к загрузочному устройству для подачи шихтового материала в доменную печь, в частности к механизму изменения наклона желоба такого устройства. Загрузочное устройство (1) содержит переходный канал (3) для шихтового материала, определяющий первую ось (Y), желоб (5) для подачи шихтового материала, размещенный ниже переходного канала (3), первое кольцеобразное тело (60), соосное переходному каналу (3) и расположенное за пределами канала (3), и выполненное с возможностью вращения вокруг первой оси (Y), второе кольцеобразное тело (10) соосное первому кольцеобразному телу (60), расположенное за его пределами, и выполненное с возможностью поступательного перемещения вдоль первой оси (Y) относительно первого кольцеобразного тела (60) и/или вращения вокруг первой оси (Y) вместе с первым кольцеобразным телом (60), рейку (11, 12), прикрепленную ко второму кольцеобразному телу (10) и размещенную параллельно первой оси (Y), два вала (21, 22), которые имеют общую вторую ось (X), поперечную первой оси (Y), размещенных на противоположных сторонах относительно переходного канала (3) и пересекающих второе кольцеобразное тело (10) и первое кольцеобразное тело (60), зубчатое колесо (31, 32), входящее в зацепление с по меньшей мере с одной неподвижной рейкой (11, 12) и прикрепленное к одному валу (21) из двух валов (21, 22).
Изобретение относится к комбинированной печи для производства натриево-кальциевого стекла. Комбинированная печь для производства натриево-кальциевого стекла, содержащая промышленную стеклоплавильную печь, содержащую резервуар для расплавленного стекла, нагревательную камеру сгорания, расположенную над резервуаром, и канал для отвода дымовых газов в сообщении с указанной нагревательной камерой, и печь для камня, содержащую камеру, нижнее отверстие и верхнее отверстие, содержащую зону обжига, предназначенную для камня для обжига, при этом зона обжига является трубчатой, зона подачи камня для обжига расположена выше, а зона извлечения обожженного камня расположена ниже, при этом канал для отвода дымовых газов содержит выпускное отверстие для дымовых газов, которое соединено с зоной обжига камня для обжига, и подает в зону обжига камня для обжига дымовые газы.
Изобретение относится к введению технологической текучей среды в шахтную печь. Технологическую текучую среду вводят в шахтную печь посредством n инжекторов, при этом текущее состояние указанных n инжекторов проверяют путем подачи проверочной текучей среды в каждый инжектор при предварительно определенном давлении, измеряя соответствующий расход проверочной текучей среды через инжектор и сравнивая измеренный расход проверочной текучей среды с предварительно определенным безопасным диапазоном расхода, или подавая проверочную текучую среду в каждый инжектор при предварительно определенном расходе, измеряя перепад давления на инжекторе или его сопловой части и сравнивая измеренный перепад давления с предварительно определенным безопасным диапазоном перепада давления.
Группа изобретений относится к способу и установке для регенерации катализаторов. Способ регенерации катализаторов включает загрузку катализатора в блок обжига, обеспечение угла наклона блока обжига в 10-15° с угловой скоростью вращения не более 7 об/мин, газоочистку сопутствующих газов, включение горелки с подачей через форсунку жидкого топлива, нагрев катализатора до 400°С и поддержание данной температуры в течение 40 минут с дополнительной подачей инертного газа, отключение горелки и подачи топлива и поддержание подачи только инертного газа в течение 25 минут, повторное включение горелки с подачей через форсунку жидкого топлива, нагрев катализатора до 600°С и поддержание данной температуры в течение 20 минут с дополнительной подачей инертного газа, отключение горелки и подачи топлива и поддержание подачи только инертного газа в течение 10 минут, выгрузку регенерированного катализатора.
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для охлаждения вращающихся барабанных холодильников, работающих, как правило, вместе с обжиговыми вращающимися печами. Струйный секционный рекуператор для охлаждения поверхности вращающегося барабанного холодильника содержит секционный корпус, в котором каждая секция содержит неподвижный кольцевой кожух, выполненный с возможностью внешнего расположения относительного внешней поверхности холодильника, и цилиндрическую обечайку с перфорированными отверстиями, при этом к неподвижному кольцевому кожуху прикреплен воздухонепроницаемый кольцевой козырек, к которому с зазором и с возможностью установки с зазором между кожухом и холодильником прикреплена цилиндрическая обечайка с перфорированными отверстиями, причем каждая секция на входе воздуха из предыдущей секции оснащена перфорированным кольцевым коллектором, представляющим собой аэродинамический шибер, выполненный с возможностью создания воздушной завесы и направления отраженного от внешней поверхности холодильника воздуха предыдущей секции в зазор между кожухом и перфорированной обечайкой следующей секции.
Изобретение относится к способу обжига известкового шлама в протяженной вращающейся обжиговой печи для обжига известкового шлама. Способ включает введение неконденсируемых газов (НКГ) в протяженную вращающуюся обжиговую печь, имеющую сторону горелки с первой стороны камеры печи и загрузочную сторону со второй стороны камеры печи, расположенную удаленно от первой стороны, при этом НКГ вводятся у места введения ниже по потоку относительно стороны горелки к загрузочной стороне в камере печи, причем температура камеры печи у места введения находится в диапазоне 212-2200°F, и измерение первой температуры в первом местоположении выше по потоку относительно места введения, измерение второй температуры во втором местоположении ниже по потоку относительно места введения, сопоставление первой температуры со второй температурой, для расчета разности температур, добавление хладагента вместе с НКГ у места введения, когда разность температур составляет менее 100°F.
Изобретение относится к ротационным печам термической, химической или термохимической деструкции и может быть использовано для переработки органосодержащего сырья при утилизации отходов, для синтезирования газа и других целей.
Изобретение относится к сальниковой муфте ротационной печи. Муфта содержит сальник и статичный патрубок, выполненный с возможностью установки с зазором один в другой с патрубком ротационной печи, на части которого выполнен кольцевой выступ в области зазора, статичный патрубок содержит регулируемую поджимную втулку, при этом статичный патрубок выполнен с кольцевым упором с возможностью расположения в области зазора и напротив кольцевого выступа патрубка ротационной печи, при этом сальник закреплен между регулируемой поджимной втулкой и кольцевым упором.
Изобретение относится к устройству с вращающейся трубкой для охлаждения или нагрева сыпучих насыпных материалов и способу управления работой устройства с вращающейся трубкой. Устройство содержит конструкции, установленные на его стенках для увеличения площади поверхности теплопередачи, а также теплопроводности, с множеством секций, на радиальных стенках и на периферийных стенках которых расположены полые трубки, которые также расположены в угловых областях между радиальными стенками, и между радиальными стенками с одной стороны и периферийной стенкой с другой стороны.
Изобретение относится к печи с роликовым подом. Печь содержит множество охлаждаемых печных роликов (1), которые в направлении (Т) транспортировки расположены на расстоянии друг от друга и которые на оси, установленной с возможностью вращения, содержат ряд опорных колец, при этом ролики (1) в направлении оси между двумя опорными кольцами выполнены с изоляцией из изоляционного волокнистого материала, а также расположенные под печными роликами (1) воронки (2) для окалины.
Изобретение относится к устройству для термической обработки заготовки (101). Устройство (100) содержит корпус (102), охватывающий камеру (103), выполненную с возможностью позиционирования в ней заготовки (101) для осуществления термической обработки, первый ролик (110), обеспечивающий опору для подвижной вдоль направления (105) хода заготовки (101), первое щеточное уплотнение (111), причем первый ролик (110) и первое щеточное уплотнение (111) расположены друг относительно друга таким образом, что первая сторона заготовки (101) соприкасается с первым роликом (110), а вторая сторона заготовки (101), противоположная первой стороне, соприкасается с первым щеточным уплотнением (111) таким образом, что посредством первого ролика (110) и первого щеточного уплотнения (111) по меньшей мере первая секция (I) камеры (103), имеющая атмосферу с первым газовым составом, первой температурой и/или первым давлением, отделена от второй секции (II) камеры (103), имеющей атмосферу со вторым газовым составом, второй температурой и/или вторым давлением, и уплотнена по отношению к ней.
Изобретение относится к шиберной задвижке для газонепроницаемого запирания соединительных насадок для присоединения измерительных зондов в доменной печи. Шиберная задвижка содержит затвор задвижки, установленный в корпусе задвижки с возможностью перемещения в направляющей задвижки между закрытым положением и открытым положением, снабженной уплотнением задвижки для обеспечения газонепроницаемого закрытого положения и соединенной с корпусом задвижки при помощи фланцевого соединения, при этом направляющая задвижки содержит две направляющие половины, каждая из которых снабжена уплотняющим элементом уплотнения задвижки, служащим для уплотнения одной из двух противоположных друг другу поверхностей затвора задвижки, таким образом, чтобы направляющая задвижки могла быть извлечена из корпуса задвижки в радиальном направлении относительно оси потока шиберной задвижки вместе с уплотнением задвижки.