Устройство для формования пластифицированной массы
Сущность изобретения: пластифицированная дисперсная система в виде тестообразной массы закладывается в загрузочный цилиндр 4, который крепится к корпусу формообразующего узла 2 посредством крышки 5. Вращая штурвал 6 ходового винта 7, пластифицированную массу подают к шнеку 8 с помощью поршня. Поршень выдавливает массу через отверстия дополнительной опоры 9 к многопольной матрице 11 (формообразующей фильере). После появления массы на выходе из фильеры включают в работу привод. Вращающийся шнек 8, дополнительно перемешивая массу, подает ее к многопольной матрице 11, проходя через которую пластифицированный дисперсный материал приобретает решетчатую (сотовую) макроструктуру. 1 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков, и может быть использовано в научно-исследовательской работе для получения материалов сотовой структуры.
Известно устройство для формования пластифицированной массы, содержащее корпус с матрицей, шнек и средства для подачи пластифицированной массы к шнеку. Недостаток устройства - ограниченная область применения, так как в нем невозможно получить материал сотовой структуры. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем получения материала сотовой структуры. На чертеже представлен общий вид устройства для формования пластифицированной массы. Устройство содержит корпус 1 с приводом, формообразующий узел 2, прижимную гайку 3, загрузочный цилиндр 4 с поршнем, установочной крышкой 5 и штурвалом 6 ходового винта 7, шнек 8, дополнительную опору 9 с пазами, разрезную втулку 10 с крестообразной перегородкой, многопольную матрицу 11 в виде формообразующей фильеры. Устройство работает следующим образом. Пластифицированная дисперсная масса закладывается в загрузочный цилиндр 4, который крепится к корпусу формообразующего узла 2 посредством крышки 5. Вращая штурвал 6 ходового винта 7, пластифицированную массу подают к шнеку 8 посредством поршня. Поршень выдавливает массу через отверстия дополнительной опоры 9 к многопольной матрице 11 (формообразующей фильере). После появления массы на выходе из фильеры включают привод. Шнек 8, дополнительно перемешивая массу, подает ее к многопольной матрице 11, проходя через которую пластифицированный дисперсный материал приобретает сотовую макроструктуру. Пример конкретного выполнения. Был изготовлен опытный образец устройства диаметром 45. В качестве пластифицированной дисперсной системы использовали материал на основе Al2O3. Тестообразный материал загружали в загрузочный цилиндр, затем поршнем с помощью ходового винта подавали к многоканальной матрице (фильере). С помощью привода вращали шнек со скоростью 140 об/мин. После выдавливания материала через многопольную матрицу был получен материал сотовой структуры с размером квадратных отверстий 3х3 мм. Испытания показали, что возможно получение материала сотовой структуры: наружный диаметр блока 45, длина 200, число каналов 30 шт. По сравнению с прототипом изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства и получить материалы сотовой структуры.Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ МАССЫ, содержащее корпус, матрицу, шнек и средство для подачи пластифицированной массы к шнеку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с сотовой структурой, оно снабжено разрезной втулкой с крестообразной перегородкой, размещенной между матрицей и шнеком, и дополнительной опорой шнека с пазами, соединенной с ним шпоночным соединением, при этом матрица выполнена многопольной для образования сотовой структуры, а средство для подачи пластифицированной массы к шнеку выполнено в виде цилиндра с поршнем.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей из хрупких порошков, преимущественно длинномерных деталей, с большим отношением длины к диаметру, в частности сварочных токоподводящих наконечников
Способ изготовления прутков из порошков металлов и сплавов и устройство для его осуществления // 2025217
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению прутков из порошков металлов и сплавов методами обработки давлением
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении длинномерных изделий
Изобретение относится к разработке сплавов на основе меди и к способу их получения методом порошковой металлургии, используемым в электротехнической промышленности в качестве электродов для контактной сварки
Способ изготовления расходуемого электрода для выплавки слитков высоколегированных титановых сплавов // 2015845
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу полунепрерывного прессования расходуемых электродов из высокореакционных металлов и сплавов, например, титановых, с последующей выплавкой из них крупногабаритных слитков
Способ изготовления длинномерных изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 2013186
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для изготовления длинномерных изделий путем экструзии
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для рафинирования и модифицирования черных металлов на основе железа
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов титановых сплавов методом полунепрерывного прессования через проходную конусную матрицу
Способ получения полуфабрикатов из композиционного материала на основе металлической матрицы // 2147973
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупногабаритных полуфабрикатов в виде прутка, шестигранника, квадрата, прямоугольной шины, трубы и других профилей из порошковых и дисперсно-упрочненных материалов на основе меди, или никеля, или алюминия, или других цветных металлов, или их сочетаний, предназначенных для изготовления деталей электротехнического назначения в машиностроении
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству изделий из металлических порошков
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления антифрикционных материалов с твердыми смазками на основе меди, предназначенных для получения деталей триботехнического назначения (самосмазывающихся износостойких подшипников скольжения в узлах трения)
Способ получения композиционного материала // 2246379
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий, а именно расходуемых электродов из металлических порошков, используемых в электрометаллургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления длинномерных изделий из металлических нанопорошков
Способ брикетирования шихтовых материалов // 2307179
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу прессования брикетов из шихтовых материалов, в частности из титановых сплавов, содержащих образующиеся в процессе механической обработки изделий отходы
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании брикетов из шихтовых материалов титановых сплавов
