Способ получения офлюсованных окатышей

 

Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья к доменному переделу. Сущность: железорудная часть шихты накатывает на флюсовые ядра из известняковосодержащего материала. В качестве материала флюсовых ядер используется природный сыромолотый мел фракции 3 - 5 мм. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии получения отфлюсованных окатышей, используемых в дальнейшем в металлургическом переделе.

Традиционная технология получения отфлюсованных окатышей предусматривает введение в шихту достаточно однородных по химическому составу тонкоизмельченных сухих флюсов, в качестве которых могут использоваться известняк, доломит или мел. В соответствии с требованиями, приведенными в [1], тонина помола определяется содержанием класса -0,075 мм в пределах 80-100% при влажности материала не выше 0,3%.

На усреднительный склад фабрики окомкования как правило подается флюс крупностью 0-25 мм без выделения мелочи. Для дробления флюсов применяются молотковые дробилки, для тонкого измельчения - установки сухого помола. Дробленый флюс загружается в шаровую мельницу, для сушки в мельницу подается высоконагретый теплоноситель, генерируемый в специальном топочном агрегате. Выносимая из мельницы топочными газами пыль разделяется в пылевом сепараторе на крупную и мелкую фракцию. Крупная пыль оседает на дно сепаратора и возвращается в мельницу на доизмельчение, а мелкая, кондиционная по крупности, выносится из сепаратора и осаждается в пылевых циклонах, из которых разгружается винтовым шнеком в расходный бункер.

Недостаток способа - высокие энергозатраты на стадиях измельчения и сушки материала, дополнительное пылеулавливание и очистка отходящих газов.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту является способ получения двухслойных офлюсованных окатышей [2]. По этому способу на дробленый кусковый флюс накатывается слой шихты из твердого топлива, железорудного материала и связующего вещества.

В этом случае отпадает необходимость тонкого измельчения и сушки флюсового материала и связанные с этим значительные энергозатраты.

Недостаток способа - дополнительная стадия разделения крупки и мелочи, а также образование значительного количества отходов в виде неиспользуемой мелочи флюсового материала.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат на подготовку флюса и повышение качества окатышей. Такой технический результат достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ получения офлюсованных окатышей.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения офлюсованных окатышей из железорудных концентратов, включающем получение флюсовых гранул, накатывание на них железорудной части, сушку и упрочняющий обжиг, флюсовые гранулы получают из природного сыромолотого мела размером 3-5 мм.

Существенным отличием предлагаемого способа является то, что накатывание рудной части производят на меловые гранулы, которые являются центрами роста. При этом крупность гранул менее 3 мм является недостаточной для данного вида структурообразования, а гранулы крупностью свыше 5 мм являются нежелательными вследствие недостатка центров роста и значительной неравномерности распределения флюса, что ведет к получению неофлюсованных окатышей и разрушению переофлюсованных.

Сравнительные физико-механические характеристики окатышей, полученных по предлагаемому способу и рядовых неофлюсованных фабрики окомкования Лебединского ГОКа, приведены в табл. 1.

П р и м е р. Получение офлюсованных окатышей по предлагаемому способу производилось в опытно-промышленных условиях. Подготовка флюса при этом включала дробление природного вскрышного мела крупностью 50-250 мм с естественной влажностью 8-25% , в двухвалковой зубчатой дробилке, подачу дробленого мела с крупностью 0-10 мм, содержащего значительное количество тонких классов на грануляцию в тарельчатый гранулятор, получение гранул крупностью более 3 мм, их разделение на роликовом грохоте по классу 5,0 мм с последующим возвратом крупного продукта на додрабливание и подачу на окомкование меловых гранул совместно с железорудным концентратом и связующим. Полученные таким образом окатыши содержат обычно несколько меловых ядер. Сушка и обжиг окатышей проводились на промышленной обжиговой машине конвейерного типа Лебединского ГОКа по режиму термообработки нефлюсованных окатышей. Максимальная температура обжига 1200^оС.

Структурной особенностью окатышей, полученных по предлагаемому способу, является их повышенная пористость, обусловленная наличием крупных пор - пустот на месте нахождения меловых ядер, которые полностью усваиваются железорудной частью в процессе обжига. Минералогический состав офлюсованных окатышей отличается от неофлюсованных повышенным содержанием восстановленного железа, стеклофазы и ферритов кальция (табл. 2).

Достаточно высокие физико-механические показатели окатышей офлюсованных по предлагаемому способу в сочетании с повышенной пористостью обуславливают их высокую восстановимость (табл. 3), что определяет их качество и металлургическую ценность.

Предлагаемый способ получения офлюсованных окатышей позволяет использовать вскрышные и отвальные мела в естественном состоянии, не содержит энергоемких стадий сушки и тонкого измельчения флюса в мельницах, исключает потери флюсового материала и снижает пылеобразование при его подготовке.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий накатывание железорудной части шихты на флюсовые ядра, содержащие углекислый кальций, сушку и упрочняющий обжиг, отличающийся тем, что в качестве ядер используют предварительно гранулированный природный сыромолотый мел фракции 3 - 5 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2