Устройство для сверления отверстий в плитах из камня

 

Устройство используется в строительстве для выполнения отверстий с задней выточкой в фасадных плитах из камня. Устройство содержит установленные на станине вертикальные сверлильные головки с приводами их вращения и стол для обработки плиты, снабженный средством кругового плоскопараллельного вращения, состоящим из размещенного под столом вертикального приводного вала и соосной ему цапфы, при этом вал выполнен с насадкой на конце которой одним концом закреплен поворотный рычаг с приводом его поворота, а другой конец рычага соединен с цапфой. 9 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для выполнения отверстий с задней выточкой в фасадных плитах из камня.

Известно устройство для сверления отверстий в плитах из камня, содержащее установленные на станине вертикальные сверлильные головки с приводами их вращения и стол для обрабатываемой плиты.

Недостатком известного устройства является невысокая точность получаемых отверстий.

В основу изобретения положена задача создания устройства для выполнения сверлильных отверстий с задней выточкой в плитах, в частности в фасадных плитах, с помощью которого выполнение задних выточек может быть произведено машинным способом с высокой степенью точности.

Решение этой задачи достигается тем, что устройство снабжено средством кругового плоскопараллельного вращения стола, состоящим из размещенного под столом вертикального приводного вала и соосной ему цапфы, установленной в подшипнике, закрепленном на нижней плоскости стола, при этом приводной вал выполнен с насадкой на конце, на которой одним концом закреплен поворотный рычаг с приводом его поворота, а другой конец рычага соединен с цапфой.

Кроме того, привод поворота поворотного рычага выполнен в виде пневматического цилиндра, насадка выполнена с концевыми упорами, взаимодействующими с поворотным рычагом, стол имеет присасывающие приспособления для крепления обрабатываемой плиты, стол установлен на поперечных и продольных направляющих, стол установлен на элементах упруго деформирующихся по горизонтали и вертикали, упруго деформирующиеся элементы выполнены в виде листовых пружин, установленных со смещением на 90^о относительно друг друга, стол выполнен с пружинными элементами, закрепленными по бокам стола.

По второму варианту вертикальные сверлильные головки установлены с возможностью кругового плоскопараллельного перемещения в горизонтальной плоскости посредством дополнительного приводного устройства.

При этом сверлильные головки закреплены на опорной плите, а дополнительное приводное устройство состоит из размещенного над столом вертикального приводного вала и соосной ему цапфы, установленной в подшипнике, закрепленном в опорной плите, при этом приводной вал выполнен с насадкой на конце, на торце которой одним концом закреплен поворотный рычаг, имеющий привод его поворота, а другой конец рычага соединен с цапфой.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство для выполнения сверленых отверстий с задней выточкой в фасадных плитах; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (в зоне регулируемой цапфы устройства); на фиг.3 профильная проекция опорного элемента для стола сверлильного станка; на фиг.4 показана установка на опоры с использованием упругих листовых пружин; на фиг.5 профильная проекция устройства согласно фиг.4; на фиг.6 пример выполнения устройства со сверлильными станками, устанавливаемыми с возможностью поворота.

Предлагаемое устройство содержит два сверлильных станка 1 и 2, в шпинделях которых закреплены сверлильные инструменты 3. Справа вверху на фиг.1 показан сверлильный инструмент 3 в увеличенном масштабе. Здесь видно, что коническая сверлильная головка 4 покрыта по боковой поверхности алмазными осколками, благодаря чему создается коническая поверхность трения. Торцевая сторона 5 также покрыта алмазными осколками, благодаря чему с помощью сверлильного инструмента 3 может быть произведено как вертикальное сверление, так и задняя выточка у основания отверстия.

Сверлильные инструменты 3 входят в прямые отверстия 6 фасадной плиты 7. В этом положении может начинаться процесс развертывания для получения "задней выточки". Для этой цели фасадную плиту приводят во вращательное движение с помощью приводного устройства 8.

Фасадная плита 7 с помощью присасывающих приспособлений 9 укреплена на перемещающемся в направлении "ху" столе 10 сверлильного станка, установленного с помощью опорных элементов 11 на проходящей в направлении "х" поперечной направляющей 12.

В опорных элементах 11, показанных на фиг.3, проходит короткая продольная направляющая 13, по которой перемещается соединенная со столом 10 сверлильного станка втулка 14 подшипника. Продольная направляющая 13 обеспечивает столу 10 сверлильного станка возможность движения в направлении "у".

Приводное устройство 8 содержит приводной вал, который проводится во вращательное движение приводной машиной (не показана. На приводном валу 15 смонтирован основной корпус 16, на котором установлен с возможностью поворота вокруг опорной цапфы 18 качающийся рычаг 17. От качающегося рычага 17 вверх отходит цапфа 19, которая входит в подшипник 20, прикрепленный к столу 10 сверлильного станка. Выполненный в виде пневматического цилиндра 21 привод своим поршневым штоком 22 воздействует на качающийся рычаг 17. Сжатый воздух подается в пневматический цилиндр 21 через проходящий по приводному валу соосно последнему пневматический канал 23.

По обеим сторонам качающегося рычага 17 расположены конечные упоры 24, 25, которые обеспечивают определенное конечное положение качающегося рычага и, следовательно, цапфы 19. В показанном на фиг.2 положении цапфа 19 находится в концентрическом относительно приводного вала 15 исходном (нулевом) положении, вследствие чего в этом положении вращение основного корпуса 16 не вызывает поворота стола 10. Если в противоположность этому качающийся рычаг будет повернут из положения Р1 в положение Р2, то для цапфы 19 возникает эксцентричность "е". При вращении основного корпуса теперь цапфа 19 вращается по круговой траектории, вследствие чего также и стол 10 производит соответствующее круговое вращение. Следствием этого кругового вращения является то, что фасадная плита 7 поворачивается равным образом, при этом сверлильные инструменты 3 в отверстиях 6 фасадной плиты производят развертывание задней выточки. По окончании процесса развертывания качающийся рычаг 17 снова возвращается в положение Р1. Сверлильные инструменты в этом положении можно снова извлечь из отверстий 6, после чего готовая фасадная плита может быть снята с установки. Для этого в присасывающих приспособлениях устраняется разрежение.

Вместо опорных элементов 11 и относящихся к ним направляющих 12, 13 для установки стола 10 сверлильного станка могут быть использованы листовые пружины, как это показано на фиг.4 и 5. При этом листовые пружины 26, 27 укладывают друг на друга со смещением на 90^о, благодаря чему создается возможность перемещения в направлении "х" и "у".

Стол 10 сверлильного станка с помощью боковых пружинных и амортизирующих элементов 28 может удерживаться в ненагруженном состоянии в определенном исходном положении. Амортизирующие элементы могут противодействовать вибрациям, возникающим при осуществлении процесса сверления и развертывания.

На фиг. 6 изображено устройство для выполнения сверлильных отверстий с задней выточкой, в котором обрабатываемую фасадную плиту 7 с помощью присасывающих приспособлений 9 укрепляют на неподвижном основании. При этом сверлильные станки 1, 2 расположены на общей опорной плите 29 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости с помощью поперечных направляющих 12 и продольных направляющих 13. Здесь также предусмотрено, как и на фиг.1, приводное устройство 8, с помощью которого опорная плита и находящиеся на ней сверлильные станки 1, 2 поворачиваются для выполнения процесса развертывания.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ПЛИТАХ ИЗ КАМНЯ, содержащее установленные на станине вертикальные сверлильные головки и подвижный стол для обрабатываемой плиты, отличающееся тем, что оно снабжено средством кругового плоскопараллельного вращения стола, состоящим из размещенного под столом вертикального приводного вала и соосной с ним цапфы, установленной в подшипнике, закрепленном на нижней плоскости стола, при этом приводной вал выполнен с насадкой, на конце которой одним концом закреплен поворотный рычаг с приводом его поворота, а другой конец рычага соединен с цапфой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод поворота рычага выполнен в виде пневматического цилиндра.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что насадка выполнена с концевыми упорами, взаимодействующими с поворотным рычагом.

4. Устройство по пп.1 3, отличающееся тем, что стол имеет присасывюащие приспособления для крепления обрабатываемой плиты.

5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что стол установлен на поперечных и продольных направляющих.

6. Устройство пп. 1 5, отличающееся тем, что стол установлен на элементах, упругодеформируюшихся по горизонтали и вертикали.

7. Устройство по пп. 1 6, отличающееся тем, что упругодеформирующиеся элементы выполнены в виде листовых пружин, установленных со смещением на 90^o одна относительно другой.

8. Устройство по пп.1 7, отличающееся тем, что стол выполнен с пружинными элементами, закрепленными по бокам стола.

9. Устройство для сверления отверстий в плитах из камня, содержащее установленные на станине вертикальные сверлильные головки с приводами их вращения и стол для обрабатываемой плиты, отличающееся тем, что вертикальные сверлильные головки установлены с возможностью кругового плоскопараллельного перемещения в горизонтальной плоскости посредством дополнительного приводного устройства.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что сверлильные головки закреплены на опорной плите, а дополнительное приводное устройство состоит из размещенного над столом вертикального приводного вала и соосной с ним цапфы, установленной в подшипнике, закрепленном в опорной плите, при этом приводной вал выполнен с насадкой на конце, на торце которой одним концом закреплен поворотный рычаг, имеющий привод его поворота, а другой конец рычага соединен с цапфой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6