Способ очистки растворов от сульфатов

 

Использование: в процессах очистки растворов от сульфатов при производстве алюминия. Сущность: обработку ведут смесью масляных отходов производства растительных масел и щелочных отходов очистки дизельного топлива. Содержание масляных отходов в смеси составляет 0,5-25%. Расход смеси на очистку 20-100 мг/л. Изобретение позволяет снизить содержание сульфатов в растворах газоочистки, тем самым повысить качество растворов и использовать их повторно при очистке технологических газов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к очистке растворов от сульфатов и может найти применение в алюминиевой промышленности при очистке анодных газов и регенерации фторсолей из растворов газоочистки.

Известен способ удаления сульфатов из растворов с помощью солей бария.

Использование этого способа не позволяет удалить сульфаты из растворов газоочистки, содержащие фторсоли.

Наиболее близким является способ очистки растворов от сульфатов путем обработки их солями карбоновых кислот с числом атомов углерода С1829, например кубовых остатков производства жирных кислот и спиртов в количестве 20-100 г/м3 раствора.

Однако известный способ не позволяет удалять сульфаты из растворов газоочистки с содержанием фторсолей, например фтористого натрия, с помощью указанных кислот.

Целью изобретения является очистка растворов газоочистки от сульфатов, снижение затрат на осуществление процесса.

Это достигается тем, что при способе удаления сульфатов из растворов газоочистки, включающем обработку их высокомолекулярными органическими соединениями, обработку осуществляют смесью масляных отходов (фуз) и щелочного отхода от очистки дизельного топлива, в которой 0,5-25% составляют масляные отходы в зависимости от объема раствора и количества присутствующих сульфатов. Смесь вводят в количестве 20-100 мг/л.

П р и м е р. Для очистки растворов от сульфатов была отобрана суспензия газоочистки Красноярского алюминиевого завода (КрАЗа) с содержанием солей натрия, г/л: F- 9,12; CO32- 2,88; HCO3- 20,07, SO42- 74,76; pH 9,98.

При комнатной температуре в суспензию вводят 10-150 мг/л смеси масляных отходов (фуз), образующихся при получении подсолнечного масла и щелочных отходов, получаемых от очистки дизельного топлива. После тщательного перемешивания жидкую фазу анализируют. Содержание Na2SO4 после обработки суспензии по предложенному способу и прототипу приведено в табл. 1, из которой следует, что добавка смеси в количестве 20-100 мг/л позволяет снизить содержание сульфатов с 74,76 до 57,6 г/л, а по прототипу с 74,76 до 68,69 г/л, т. е. по предложенному способу на 17,16 г/л, а по прототипу на 6,07 г/л или по снижению сульфатов в суспензии газоочистки в 2,8 раза.

Содержание Na2SO4 в растворе газоочистки после обработки суспензии приведено в табл. 1.

Аналогичные результаты по снижению сульфатов в суспензии газоочистки КрАЗа зафиксированы с применением смесей масляных отходов от производства рапсового, льняного и оливкового масел и щелочных отходов, получаемых при очистке дизельного топлива.

Результаты использования разных смесей масляных отходов, образующихся при получении подсолнечного масла, и щелочных отходов при содержании Na2SO4 74,76 г/л приведены в табл. 2.

Из таблицы следует, что повышение количества содержания масляного фуза в отходах влияет на степень очистки растворов от сульфатов. Оптимальный расход реагента составляет 10-100 мг/л. При этом содержание сульфатов снижается с 74,76 до 56,1-58,72 г/л.

В табл. 3 приведены результаты по содержанию Na2SO4 в растворе газоочистки (74,76% ) после обработки смесью масляных отходов и щелочных отходов при концентрации фуз 0,3-30% Из таблицы следует, что повышение концентрации фуз в смеси способствует повышению степени очистки растворов, однако повышение концентрации фуз выше 25% нецелесообразно, так как не получено достаточной степени очистки. Снижение концентрации менее 0,5% не позволяет получить ожидаемого эффекта по очистке растворов от сульфатов. Положительный эффект при концентрации фуз 0,3% получен при значительных расходах реагентов (100-150 мг/л).

Таким образом, использование смесей масляных отходов (фуз), образующихся при получении растительных масел и щелочных отходов, получаемых при очистке дизельного топлива при удалении сульфатов из растворов газоочистки, по сравнению с прототипом позволяет увеличить количество удаляемых сульфатов в 2,8 раза, что позволит исключить выбросы растворов из-за сульфатов в шламовые поля, упростить технологию удаления сульфатов за счет повышенной растворимости приготовляемых отходов, использовать выбрасываемые отходы от производства масел и щелочной очистки дизельного топлива, снизить затраты на осуществление процесса за счет использования не дорогостоящих отходов.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ОТ СУЛЬФАТОВ, включающий обработку высокомолекулярными органическими соединениями, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки растворов газоочистки и удешевления способа, обработку ведут смесью масляных отходов производства растительных масел и щелочных отходов очистки дизельного топлива, причем количество масляных отходов в смеси составляет 0,5 25% 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь вводят в количестве 20 - 100 мг/л.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии очистки хромсодержащих сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод в кожевенной промышленности

Изобретение относится к способам очистки вод от органических примесей и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам нагрева минерализованных вод перед закачкой в нефтяные пласты и может быть использовано для высокотемпературного нагрева морских и близких к ним по составу пластовых вод

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к сорбционным способам сбора нефти и нефтепродуктов с водной поверхности при аварийных разливах

Изобретение относится к технике очистки воды, а именно к установкам для очистки природной воды, используемым в быту, производстве и сельском хозяйстве

Изобретение относится к технике электрохимической очистки промышленных сточных вод с использованием анодного растворения металла, например алюминия или железа, касается непосредственно усовершенствования электрокоагуляторов с растворимыми электродами и может применяться на предприятиях, имеющих промышленные стоки от гальванических и других производств

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх