Состав полировальника

 

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей, в частности к составам полировальников для финишной обработки оптических поверхностей, например линз с асферической поверхностью. Изобретение позволяет повысить производительность обработки, улучшить качество обрабатываемой поверхности, обработать асферические поверхности за счет применения гидравлической магнитореологической суспензии, содержащей, мас.%: карбонильный железный порошок 50-70; полимер винил-н-бутилового эфира 1,83-3,02; аэросил 4,5-7,5; керосиновая фракция остальное, в качестве состава полировальника для финишной обработки оптических поверхностей. 2 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей, в частности к составам полировальников для финишной обработки оптических поверхностей, например линз с асферической поверхностью.

Цель изобретения повышение производительности, улучшение качества обрабатываемой поверхности, возможность обработки асферических поверхностей.

Составы полировальника приведены в табл.1.

В качестве полировальной суспензии использовалась водная суспензия полирита с массовым содержанием 33% Обрабатываемой деталью служила отшлифованная параболическая линза из стекла марки ТФ-10 (ГОСТ 514-85) с уравнением поверхности y² 12,160 х. Контроль поверхности осуществлялся по известной методике.

Результаты экспериментов представлены в табл.2.

Данные табл. 2 показывают, что использование магнитореологической суспензии в качестве полировальника позволяет значительно повысить производительность обработки и улучшить качество поверхности оптических деталей. Так как полировальник формируется магнитным полем в зоне обработки, то существенно снижаются трудозатраты на его изготовление (технология изготовления магнитореологической суспензии проста и производительна по сравнению производством твердых смоляных полировальных форм). Кроме того, в связи с замкнутым и безрасходным процессом формирования полировальника из МР-суспензии многократно повышается долговечность полировальника и, соответственно, производительность полирования. Долговечность предлагаемого полировальника определяется только насыщением материала отходами стекла. В реальных условиях эксперимента объем МР-суспензии в 100 мл достаточен для обработки ≈10 деталей, в то время как при традиционной технологии на полировку одной детали может уходить до 5 смоляных полировальников.

В предлагаемой технологии с использованием МР-полировальника его форму задает сама деталь, поэтому отсутствуют ограничения на форму обрабатываемой поверхности и возможна обработка асферики (что и подтверждают эксперименты).

Формула изобретения

Применение гидравлической магнитореологической суспензии, содержащей, мас.

Порошок карбонильного железа 50 70 Полимер винил-н-бутилового эфира 1,83 3,02 α нафтол 0,013 0,020 Аэросил 4,5 7,5 Керосиновая фракция Остальное в качестве состава полировальника для финишной обработки оптических поверхностей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2