Центробежно-отражательная мельница

 

Использование: изобретение относится к измельчению материалов, в частности, к центробежно-отражательным мельницам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства. Сущность изобретения: измельчаемый материал поступает в ротор 5 с радиальными каналами. Под действием центробежных сил куски отбрасываются на закрепленные на внутренней поверхности корпуса отражательные пластины 11, где происходит первая стадия измельчения. Крупные частицы удаляются из мельницы через разгрузочный патрубок 9, а мелкие подхватываются потоком энергоносителя, поступающего в камеру через сопло 12. Измельченные до заданной крупности частицы через патрубок 14 выносятся потоком в циклон 15, накапливаются в бункере 16 с последующим удалением через разгрузочное устройство 17. Очищенный энергоноситель вентилятором 11 выбрасывается в атмосферу. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению материалов, в частности к центробежно-отражательным мельницам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства для тонкого измельчения различных материалов.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее загрузочный и разгрузочный патрубки, цилиндрический корпус с закрепленными на его внутренней поверхности отражательными плитами, вертикально расположенный ротор с выполненными в его теле радиальными каналами и привод, представляющий собой электродвигатель, соединенный с вращающимся валом мельницы при помощи ременной передачи [1] Недостатками данной мельницы являются невысокая степень измельчения вследствие однократного соударения кусков измельчаемого материала с отражательными плитами, невозможность получения на одной мельнице продуктов различной тонины помола и, как следствие, отсутствие процесса классификации материала, позволяющего непосредственно в самой мельнице отделять грубую фракцию от мелкой, получая при этом продукты однородного гранулометрического состава.

Цель изобретения повышение степени измельчения материала и однородности гранулометрического состава готового продукта за счет интенсификации режима помола, а также интенсификации классификации материала непосредственно в камере измельчения.

Это достигается тем, что в предлагаемой мельнице в нижней части корпуса тангенциально к стенкам измельчительной камеры установлены сопла для подвода сжатого газообразного энергоносителя.

На чертеже изображена предлагаемая центробежно-отражательная мельница.

Центробежно-отражательная мельница состоит из корпуса 1, в котором на вертикальном валу 2 в подшипниковых узлах 3 закреплен полый цилиндр 4, на который опирается ротор 5 с выполненными в его теле радиальными каналами. Вертикальный вал 2 приводится во вращение электродвигателем 6 через клиноременную передачу 7.

В верхней части корпуса закреплен загрузочный патрубок 8, в нижней разгрузочный патрубок 9, к которому подводит наклонная поверхность 10. На внутренней поверхности корпуса по периметру установлены отражательные пластины 11. В нижней части корпуса для подвода сжатого воздуха смонтировано сопло 12, которое расположено тангенциально к стенкам измельчительной камеры, и источник 13 энергоносителя.

Для отбора мелкой фракции готового продукта имеется соединительный патрубок 14, соединяющий камеру 1 с циклоном 15, бункером 16, разгрузочным устройством 17 и вентилятором 18.

Центробежно-отражательная мельница работает следующим образом.

Исходный материал поступает через загрузочный патрубок 8 в ротор 5, который приводится во вращение вертикальным валом 2 через клиноременную передачу 7 от электродвигателя 6. Под действием центробежных сил куски измельчаемого материала из ротора 5 отбрасываются на отражательные пластины 11, расположенные по всему периметру корпуса, где и происходит первая стадия измельчения.

Измельченный материал падает на наклонную поверхность 10, где осуществляется его разделение по крупности. Крупные частицы удаляются из мельницы через разгрузочный патрубок 9, а мелкие подхватываются потоком энергоносителя, который подается в камеру посредством расположенного по касательной к нижней образующей помольной камеры сопла 12. Через сопло из источника 13 поступает энергоноситель (продукты сгорания воздуха и газа), образующий круговые вихри в зоне помола камеры мельницы. Сжатый энергоноситель выбрасывается в рабочую камеру, где в результате расширения еще больше ускоряется, образуя мощный вихревой поток, который подхватывает мелкую фракцию измельченного материала и вовлекает ее в совместное вращательно-поступательное движение.

Движение частиц материала по сложным траекториям в высокоскоростном вихревом потоке обуславливает их интенсивное разрушение в результате взаимных столкновений и транспортирование в верхнюю часть камеры, где частицы повторно разделяются по фракциям.

Частицы, измельченные до заданной крупности, через соединительный патрубок 14 выносятся газовым потоком в циклон 15, где оседая, накапливаются в бункере 16 с последующим удалением через разгрузочное устройство 17. Отработавший в мельнице и очищенный от пыли энергоноситель вентилятором 18 выбрасывается в атмосферу.

Согласно изобретению, в нижней части корпуса смонтирован узел, включающий сопла, расположенные тангенциально к стенкам измельчительной камеры для подвода сжатого газообразного энергоносителя.

Применение предлагаемой центробежно-отражательной мельницы позволит значительно повысить качество измельчения материала благодаря интенсивному режиму измельчения путем многократных соударений измельчаемых частиц с отражательными пластинами и между собой, осуществить интенсификацию процесса классификации материала посредством использования энергии вихревого воздушного потока, а также получить на одной мельнице продукты различного гранулометрического состава.

Формула изобретения

ЦЕНТРОБЕЖНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА, включающая корпус, в котором на вертикальном валу в подшипниковых узлах закреплен полый цилиндр, на который опирается ротор с расположенными в его теле радиальными каналами, приводимый во вращение электродвигателем через клиноременную передачу, загрузочный и разгрузочный патрубки, установленные по всему периметру корпуса отражательные пластины, при этом мелкая фракция, получаемая в мельнице, выносится газовым потоком в циклон, оседает в бункере с последующим удалением через разгрузочное устройство, а отработавший энергоноситель вентилятором выбрасывается в атмосферу, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения и однородности гранулометрического состава готового продукта за счет интенсификации режима помола, а также интенсивности классификации материала непосредственно в камере измельчения, в нижней части корпуса тангенциально к стенкам измельчительной камеры установлены сопла для подвода сжатого газообразного энергоносителя.

РИСУНКИ

Рисунок 1