Устройство для вихревого измельчения

 

Использование: относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Сущность изобретения: для повышения степени и эффективности измельчения в устройстве для вихревого измельчения, содержащем помольную камеру с крышкой, имеющей центральное отверстие, патрубок для тангенциальной подачи энергоносителя, узел подачи материала и узел вывода газовзвеси, последний выполнен в виде полого цилиндра с днищем, внутри которого коаксиально с зазором установлена смонтированная на патрубке для тангенциальной подачи энергоносителя помольная камера с выводным каналом газовзвеси. Последний выполнен в виде части окружности. Соотношение сечений центрального отверстия крышки и выводного канала газовзвеси составляет 1 : (2,5 - 50,0). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Известно устройство для вихревого измельчения [1] с плоской помольной камерой с торцовыми крышками, при этом на верхней размещено загрузочное устройство и выполнено центральное отверстие для вывода газовзвеси, а боковая поверхность камеры снабжена патрубками энергоносителя и вывода газовзвеси.

Недостатком этого устройства является повышенное сопротивление выводу газовзвеси из-за большой длины патрубка вывода газовзвеси. Повышенное сопротивление выводу газовзвеси приводит к увеличению времени пребывания мелких частиц в помольной камере, которые препятствуют взаимодействию более крупных частиц между собой и со стенками помольной камеры, что приводит к снижению эффективности и степени измельчения.

Известно устройство для вихревого измельчения [2] выбранное в качестве прототипа, содержащее узел вывода газовзвеси, выполненный в виде двух плоских каналов, примыкающих к крышкам помольной камеры и соединенных вне камеры в один канал.

Недостатком данного устройства является повышенное сопротивление выводу газовзвеси из-за большой длины выводного канала, соединяющего помольную камеру с пылеосадительным устройством.

Целью изобретения является повышение степени и эффективности измельчения.

Цель достигается тем, что в устройстве для вихревого измельчения, содержащем помольную камеру с крышкой, имеющей центральное отверстие, патрубок для тангенциальной подачи энергоносителя, узел подачи материала и вывода газовзвеси, узел вывода газовзвеси выполнен в виде полого цилиндра с днищем, внутри которого коаксиально с зазором установлена смонтированная на патрубке для тангенциальной подачи энергоносителя помольная камера с выводным каналом газовзвеси. Выводной канал газовзвеси выполнен в виде части окружности. Соотношение сечений центрального отверстия крышки и выводного канала газовзвеси составляет 1:2,5-50,0.

На фиг. 1 представлено устройство для вихревого измельчения, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из помольной камеры 1, имеющей на боковой стенке паз 2, с крышкой 3, имеющей центральное отверстие 4, тангенциального патрубка 5 подачи энергоносителя, узла подачи материала и узла 6 вывода газовзвеси, выполненного в виде полого цилиндра с днищем 7, внутри которого коаксиально с зазором установлена смонтированная на патрубке для тангенциальной подачи энергоносителя помольная камера с выводным каналом газовзвеси.

Устройство для вихревого измельчения работает следующим образом.

Через тангенциальный патрубок 5 в помольную камеру подается поток энергоносителя, образующий вихревой слой, в который из узла подачи материала поступает исходный материал и частицы последнего, взаимодействуя со стенками помольной камеры между собой, измельчаются.

Газовзвесь по пазу 2 и через центральное отверстие 4 выводится из помольной камеры 1 в узел 6 вывода газовзвеси. При этом из-за небольшого местного сопротивления движению газовзвеси по пазу 2 и через центральное отверстие 4 и ввиду малой длины энергоноситель быстрее уносит мелкие частицы из зоны измельчения, благодаря чему последние не препятствуют взаимодействию крупных частиц между собой и со стенками помольной камеры 1, что приводит к увеличению выхода мелких частиц измельчаемого материала и повышению эффективности измельчения. Газовзвесь, сохраняя вращательное движение, полученное в помольной камере, выходит из узла вывода газовзвеси через кольцевой зазор между обечайкой и наружной поверхностью помольной камеры 1 в пылеосадительное устройство (циклон). Для обеспечения движения газовзвеси, истекающей из паза 2, по направлению вращения газовзвеси, истекающей из центрального отверстия 4, что улучшает пылеосаждение. Паз выполнен криволинейным таким образом, что имеет тангенциальные вход и выход. Соотношение сечений центрального отверстия 4 и паза 2 составляет 1:2,50-50,0. В результате достигается увеличение окружной скорости газоматериального потока и дополнительно интенсифицируется помол.

Применение предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность устройства для вихревого измельчения на 15-20% и степень измельчения на 5-10% за счет более быстрого вывода измельченного продукта через выходные каналы, имеющие низкое сопротивление выходу газовзвеси, благодаря чему обеспечивается более активное взаимодействие измельчаемых частиц между собой и стенками помольной камеры.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее помольную камеру с крышкой, имеющей центральное отверстие, патрубок для тангенциальной подачи энергоносителя, узлы подачи материала и вывода газовзвеси, отличающееся тем, что, с целью повышения степени и эффективности измельчения, узел вывода газовзвеси выполнен в виде полого цилиндра с днищем, внутри которого коаксиально с зазором установлена смонтированная на патрубке для тангенциальной подачи энергоносителя помольная камера с выводным каналом газовзвеси.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выводной канал газовзвеси выполнен в виде части окружности.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что соотношение сечений центрального отверстия крышки и выводного канала газовзвеси составляет 1: 2,5-50,0.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2