Швейная машина для образования двухниточной цепной строчки

 

Изобретение относится к оборудованию швейного производства и позволяет упростить конструкцию швейной машины для образования двухниточной цепной строчки. Машина содержит петлитель, толкатель нижней нити, программный диск. Петлитель выполнен в виде диска с тремя носиками и с элементами зубчатой передачи на его цилиндрической поверхности. 1 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к оборудованию швейного производства легкой промышленности, а именно к швейным машинам.

Известна швейная машина, содержащая ползун с петлителем, установленный в направляющих втулках, приводной вал с кривошипом, несущий палец и шатун, связанный с пальцем кривошипа посредством вращательной пары и с ползуном с помощью поводка, одним концом закрепленного на ползуне между направляющими втулками, а другим шарнирно связанного с шатунами, причем поводок расположен так, что оси шарнирных соединений шатуна с помощью поводка с ползуном пересекаются в точке, расположенной по оси вращения ползуна [1] Недостатками машины такого вида является наличие сложных пространственных механизмов, особенно в приводе петлителя, которые состоят из поперечных (поперек рабочей части платформы) и продольных (вдоль рабочей части платформы) движений. Все эти спецмашины сложной конструкции металлоемки, имеют большие габариты привода петлителя, большое количество деталей, требуют больших затрат на изготовление точности юстировки.

Целью изобретения является упрощение конструкции швейной машины.

Цель достигается тем, что предлагаемая швейная машина имеет размещенный на ее платформе толкатель нижней нити, программный диск, связанный с последним, размещенный с возможностью вращения на платформе швейной машины и связанный с валом петлителя посредством зубчатой передачи, петлитель выполнен в виде диска с тремя носиками и с элементами зубчатой передачи на его цилиндрической поверхности, а привод петлителя выполнен в виде зубчатой передачи, имеющей симметрично размещенные относительно оси вращения петлителя пару зубчатых колес, установленных с возможностью взаимодействия с элементами зубчатой передачи на цилиндрической поверхности петлителя, при этом привод петлителя имеет средство для увеличения частоты вращения петлителя в 1,3 (3) раза, а нитенаправитель нижней нити размещен таким образом, что траектория перемещения толкателя пересекается с траекторией перемещения нижней нити. Петлитель выполнен наклонным относительно плоскости движения двигателя ткани.

В предлагаемой машине петлитель совершает вращательное движение, а не колебательное, как в известных машинах.

На фиг. 1 представлена схема механизма петлителя швейной машины; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, вид сбоку и узел I; на фиг. 4-8 положения петлителя и процесса петлеобразования через каждые 120^о вращения петлителя; на фиг. 9 новый тип стежка; на фиг. 10 технологическая схема получения петли при уменьшенном в 1,3 раза оборота главного вала; на фиг. 11 вид петли, полученной при уменьшенном в 1,3 раза обороте петлителя; на фиг. 12 технологическая схема получения оверлочного шва при наклонном положении петлителя относительно плоскости движения ткани; на фиг. 13 вид петли, полученной при наклонном положении петлителя относительно плоскости движения ткани; на фиг. 14 технологическая схема получения петли при поперечном положении петлителя относительно плоскости движения ткани; на фиг. 15 вид петли, полученной при поперечном расположении петлителя относительно плоскости движения ткани; на фиг. 16 схема расположения механизма петлителя на машине; на фиг. 17 толкатель и нитеоттягиватель с программным диском; на фиг. 18 привод в аксонометрии; на фиг. 19 механизм петлителя в аксонометрии и схема передачи движения петлителю.

Механизм петлителя швейной машины содержит петлитель (ширитель) 1, направители (з) нижней нити (в), зубчатые колеса 5 и 6, сообщающие петлителю вращательное движение, корпус 7 и крышку 8 корпуса, стянутые между собой винтами 9, толкатель 10 нити и нитеоттягиватель с программным диском 11, сообщающий толкателю возвратно-поступательное движения, верхний нитепритягиватель 12, верхнюю нить 13, зубчатые колеса 14-17 (d₁=d₂=d₃=d₄), которые сообщают вращательное движение от главного вала 18 вертикальному валу 19, зубчатое колесо 20 (d 28,8), сообщающее вращательное движение зубчатым колесам 21 и 22 (d 21), нижний челночный вал 23, зубчатые колеса 24 и 25 (d₅ d₆), нижний и верхний регуляторы натяжения, иглу, двигатель ткани.

Машина работает следующим образом.

От главного вала 18 через конические зубчатые передачи 14 и 15 (d₁ d₂) вращательное движение передается вертикальному валу 19. От вала 19 движение через конические зубчатые передачи 16 и 17 (d₃ d₄) передается нижнему валу (или валу челнока), на котором жестко укреплены два зубчатых колеса 20 и 24. Через зубчатые колеса 24 и 25 (d₅ d₆) вращательное движение передается нитепритягивателю с программным диском 11. Через зубчатые колеса 20 (d 28,8) 21 и 22 (d 21,6) с передаточным отношением U 1,333. вращательное движение передается зубчатым колесам 5 и 6 (d 19,2), от последних петлитель 1 (d 19,2) получает вращательное движение с помощью зубчатого диска ж. Петлитель состоит из трех частей: двух пластинок и диска ж с нарезанными зубьями, которые входят в контакт с зубьями колес 5 и 6, диск вращается в углубленном пазике, выполненном в корпусе 7 и крышке 8.

Нитепритягиватель с программным диском 11 крепится к оси через шарикоподшипники на корпусе 7. Толкатель 10 нити включается в работу 1 раз за 1,3 оборота петлителя (ширителя) 1. Углубленный пазик д с двух сторон обхватывает петлитель (ширитель) 1 по периферии, предотвращая смещение петлителя (ширителя) 1 как в продольном, так и в поперечном направлении.

Нижняя нить в первоначально проходит через натяжитель нити, потом через нитепритягиватель проходит через отверстие держателя. Между отверстиями держателя и игольной пластинкой нижняя нить в проходит мимо петлителя 1 и толкателя 10. Нижняя нить в зону стежкообразования подается с помощью толкателя 10 нити.

Предложенная конструкция петлеобразования предусматривает два варианта: увеличение скорости вращения петлителя в 1,3 раза больше вращения главного вала и наоборот.

При увеличенном варианте технологический процесс петлеобразования осуществляется следующим образом (для одного варианта петлеобразования через каждые 120^о вращения петлителя (ширителя) 1).

В начальном (нулевом) положении (фиг. 4) носик 2 петлителя (ширителя) 1 захватывает образовавшуюся петлю-напуск верхней нити со стороны короткого желобка иглы. При повороте носик 2 петлителя (ширителя) 1 начинает обводить петлю.

В следующем положении (фиг. 5) носик продолжает обводить петлю верхней нити и в работу включается толкатель 10 нити, который обводит нижнюю нить за носик 3 петлителя (ширителя) 1.

При вращении петлителя (ширителя) носик 2 уносит с собой петлю напуска по направлению вращения, в это время нижняя нить переходит за носик 3 и захватывается им. В следующих положениях (фиг. 6) петля-напуск верхней нити продолжает движение в качестве носика 2, а нижняя нить, захваченная носиком 3, постепенно входит в петлю верхней нити. В положении, соответствующем повороту петлителя (ширителя) на 240^о, (фиг. 7) носик проталкивает по направлению движения нижней нити петлю верхней нити. Захватив нижнюю нить, начинает выходит из канавки носика 2, и начинается процесс затягивания верхней нити.

При повороте петлителя (ширителя) 1 на угол, равный 285-325^о относительно начального положения (процесс затягивания верхней нити продолжается), верхняя нить, выходя из канавки носика 2, забирает нижнюю нить (фиг. 8), которая переходит через него. При повороте петлителя (ширителя) 1 начиная с 300^о затягивается нижняя нить нижним нитепритягивателем через верхнюю нить. При повороте петлителя на 430-440^о в процесс вмешивается иголка, она проходит через затягивающуюся нижнюю нить и нижняя нить зацепляется верхней нитью, а верхняя нить захватывается петлителем (ширителем) и т.д.

Таким образом образуется петля при вращении петлителя (ширителя) на 480^о.

На фиг. 10 показана схема получения петли второго варианта, а на фиг. 11 полученная петля. В первом варианте игла делает 4 прокола, а петлитель за это время делает 5 оборотов, во втором случае за 4 прокола иглы петлитель делает 3 оборота. В обоих случаях получается связь между верхней нитью. На фиг. 12 показан процесс получения оверлочного шва, а на фиг. 13 вид шва. При получении оверлочного шва петлитель располагается наклонно, как показано на фиг. 12 (в верхнем левом углу). Скорость петлителя в 1,3 раза меньше скорости вращения главного вала. На фиг. 14 дан процесс получения трехниточного шва и схема расположения петлителя. На фиг. 15 показан вид петли двухшовного. Скорость вращения петлителя в 1,3 раза больше скорости вращения главного вала.

Зарубежные фирмы применяют цепную строчку на местах повышенной прочности несмотря на то, что расход ниток на цепную строчку в 2-3 раза больше, чем на челночную. Строчка эластичная и может растягиваться на 30-35% (например, джинсы, сорочки, халаты и т.д.).

Если сравнить оверлочную машину 51 класса с предлагаемой (фиг. 12), то все специальные машины отечественного и зарубежного производства имеют в основе колебательное движение петлителя, что ограничивает повышение скорости, увеличивает вибрацию, имеют несколько петлителей, которые могут работать только совместно и синхронно.

Все эти специальные машины металлоемки, имеют большие габариты привода петлителя, большое количество деталей, большие затраты на изготовление. В предлагаемом варианте металлоемкость, габариты привода и затраты на изготовления снижаются в 2 раза. Все эти показатели влияют на стоимость машины, которая также снижается ориентировочно в 2 раза.

Предложенный механизм петлителя может быть установлен на обычных универсальных машинах (а также старых машинах), которые вполне могут заменить специальные машины, которые очень сложны и стоят значительно дороже универсальных, стоимость универсальной машины с вставленным в него предлагаемым узлом петлителя будет на 40-50% дешевле.

Предлагаемое изобретение значительно увеличивает технологические возможности швейной машины за счет получения совершенно новых типов стежков, уменьшает время выполнения сложных операций, повышает качество выпускаемой продукции, позволяет получить множество различных простых, сложных и рисунчатых форм петлеобразования, упрощает конструкцию механизма привода петлителя, снижает себестоимость механизма петлителя. Кроме того, простота конструкции обеспечивает быструю наладку в случае поломки машины и за счет замены колебающегося петлителя вращающимся, уменьшается вибрация машины.

Формула изобретения

1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ДВУХНИТОЧНОЙ ЦЕПНОЙ СТРОЧКИ, содержащая связанные с главным валом швейной машины механизмы иглы, петлителя, двигателя ткани, регулятор натяжения верхней нити, привод петлителя, связанный с главным валом швейной машины посредством вертикального вала, нитепритягиватель верхней нити и нитепритягиватель нижней нити, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она имеет размещенный на платформе швейной машины толкатель нижней нити, программный диск, связанный с последним, размещенный с возможностью вращения на платформе швейной машины и связанный с валом петлителя посредством зубчатой передачи, а петлитель выполнен в виде диска с тремя носиками и с элементами зубчатой передачи на его цилиндрической поверхности, привод петлителя выполнен в виде зубчатой передачи, имеющей симметрично размещенные относительно оси вращения петлителя пару зубчатых колес, установленных с возможностью взаимодействия с элементами зубчатой передачи на цилиндрической поверхности петлителя, при этом привод петлителя имеет средство для увеличения частоты вращения петлителя в 1,3(3) раза, а нитенаправитель нижней нити размещен таким образом, что траектория перемещения толкателя пересекается с траекторией перемещения нижней нити.

2. Механизм петлителя по п.1, отличающийся тем, что петлитель выполнен наклонным относительно плоскости движения двигателя ткани.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19