Установка для ресурсных испытаний поршневых насосов

 

Сущность изобретения: установка включает смонтированные на раме 1 рабочую камеру 2, направляющую 3 и привод 4 плунжера. Плунжер с исследуемой гильзой 19 установлен в уплотнительном устройстве (цилиндре) 5 рабочей камеры и жестко связан с ползуном 14 с помощью штока 15. Рабочая камера 2 снабжена расположенными на ней колпаком 7 и образует вместе с ним емкость для раствора и устройство для создания давления за счет сжатого воздуха, подаваемого в колпак из баллона. Пружина растяжения 20 с фиксируемой подвеской 21 для гирь служит для создания на штоке 15 поперечных усилий. Отсутствие шаровых клапанов в установке не вызывает дробления песка в растворе и позволяет при испытании сохранять изменения его абразивные свойства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для определения износостойкости трущихся деталей насосов в условиях, близких к эксплуатационным.

На чертеже изображена установка, подготовленная для испытания плунжерного узла, разрез.

Установка включает раму 1, на которой смонтированы рабочая камера 2, направляющая 3 и привод 4 поршня. Рабочая камера 2 сообщена с цилиндром 5 и содержит глухую крышку 6 и колпак 7, на котором имеется охватывающая его кольцевая полость 8 с патрубками 9 и 10 для подвода и отвода охлаждающей воды; трубопровод 11 с вентилем 12 для подачи в колпак сжатого воздуха, манометр 13 и загрузочное окно 24. В направляющей 3 установлен ползун 14, кинематически связанный с приводом 4 поршня. С ползуном жестко связан шток 15, на котором посредством заглушек 16 и 17 и гайки 18 закреплена рабочая гильза 19, образующая поршень (плунжер). На средней части штока 15 верхним концом закреплена пружина растяжения 20, на нижнем конце которой установлена подвеска 21 для гирь 22. Положение этой подвески может жестко фиксироваться на раме с помощью прижимного винта 23.

Установка работает следующим образом.

Перед началом испытания в установку монтируются исследуемые трущиеся детали поршневой группы цилиндр 5 и поршень 19, на шток 15 устанавливается пружина растяжения 20 с подвеской 21.

При помощи гирь 22 задается исследуемая поперечная нагрузка, после чего подвеска 21 жестко фиксируется на раме 1 винтом 23. В рабочую камеру 2 через загрузочное окно 24 вводится расчетное количество строительного раствора и по трубопроводу 11 через вентиль 12 из баллона в колпак 7 подается сжатый воздух или другой негорючий газ, требуемое давление которого определяется по манометру 13. При этом, если задается среднее давление цикла, ползун 14 должен быть установлен в среднем положении. Полость 8 патрубком 9 присоединяется к источнику проточной воды. После включения привода 4 ползун 14, шток 15 и поршень 19 совершают возвратно-поступательное движение. При этом условия работы трущихся деталей поршневой группы соответствуют реальным условиям работы таких же деталей в насосах.

Использование предлагаемого изобретения позволяет испытывать трущиеся детали поршневого узла. Общие затраты при испытаниях на предлагаемой установке будут значительно ниже, чем при испытании на стендах насосов.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОРШНЕВЫХ НАСОСОВ, содержащая раму, установленный в цилиндре с образованием рабочей камеры и связанный штоком с приводом возвратно-поступательного движения поршень, ообщенную с рабочей камерой емкость для перекачиваемой среды, совмещенную с нагрузочным устройством в виде колпака с вентелем и трубопроводом для подачи в полость колпака сжатого воздуха, средства для имитации нагрузки на шток, включающие упругие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности стендовых испытаний плунжерного узла растворонасосов путем имитации переменной поперечной нагрузки, действующей на поршень, упругий элемент средств имитации нагрузки выполнен в виде пружины растяжения, закрепленной на штоке и шарнирно соединенной с подвеской для гирь, установленной с возможностью жесткой фиксации относительно рамы.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что колпак снабжен теплообменным устройством в виде охватывающей его кольцевой полости, подключенной при помощи патрубков к циркуляционной системе водяного охлаждения.

РИСУНКИ

Рисунок 1