Керамический материал

 

Сущность изобретения: керамический материал включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: карбид кремния 70 - 76; графит 19 - 22; бор 5 - 8. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорным керамическим материалам, а именно к теплозащитным материалам, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур агрессивных сред, циклических тепловых нагрузок, например для изготовления сопловых вкладышей в камеры сгорания ЖРД, лопаток ГТД.

Известны керамические материалы, содержащие в качестве основы карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si3N4), полученные методами реакционного спекания, горячего прессования.

Существенным недостатком данных материалов является их низкая термостойкость при работе в условиях высоких температур Т > 1700 К) и агрессивных сред.

Известен керамический материал на основе карбида кремния, полученный прессованием с алюмохлорфосфатным связующим и содержащий следующие ингредиенты, мас.

Карбид кремния SiС (дисперсность 160-320 мкм) 15 Карбид кремния SiC (дис- персность 5-50 мкм) 35 Нитрид кремния Si3N4 27 Двуокись алюминия Al2O3 10 Молибден Мo 5 Графит С 8 Недостатками материала являются низкие термическая и эрозионная стойкости, малое время эксплуатации и число циклов при работе изделий из данного материала в условиях циклических тепловых нагрузок.

Задачей изобретения является создание керамического материала на основе карбида кремния, обладающего высокой термостойкостью, высокой эрозионной стойкостью и имеющего большой срок эксплуатации при работе в условиях циклических и стационарных тепловых нагрузок.

Для этого разработан керамический материал на основе карбида кремния, полученный методом горячего прессования, в состав которого входят также графит и бор. Графитовая добавка выполняет функции релаксаций термических напряжений, введение бора повышает жаростойкость, эрозионную стойкость и улучшает спекаемость композиции. Содержание указанных ингредиентов должно быть в следующих количествах, мас. Карбид кремния SiC 70-76 Графит С 19-22 Бор В 5-8 Существенным отличием изобретения является то, что наличие в предложенной композиции графита в количестве 19-22 мас. в сочетании с карбидом кремния и бором в указанных количествах и методом получения (горячее прессование) обеспечивают высокую эрозионную стойкость, термостойкость, увеличение времени работы изделий из предложенного материала.

Для получения изделий из предложенного материала приготавливалась порошковая смесь с дисперсностью частиц 20 мкм, содержащая ингредиенты согласно таблице.

Полученная смесь спекалась при 2470 К в пресс-формах из графита марки МПГ-6 (МПГ-7) под давлением 40 МПа.

Нагрев осуществляется индуктором высокочастотной установки ВЧГ-2-10/0,066. Время спекания и прессования 15 мин. Предложенный материал был опробован в качестве сопловых вкладышей камер сгорания ЖРДМТ.

Результаты экспериментов приведены в таблице, в которой для сравнения приведены результаты испытаний вкладышей из известного керамического материала, которые проведены в тех же условиях.

После отработки ЖРДМТ времени и числа включений, указанных в таблице, вкладыши из известного материала плотностью разрушились за счет низкой термостойкости и эрозии материала, что приводило к выходу из строя двигателей. После испытаний в составе ЖРДМТ на вкладышах из предложенного материала образовались трещины по вкладышу, в составе камер сгорания сохраняли первоначальную форму, следов эрозии материала не зафиксировано, двигатели оставались работоспособными.

Из таблицы видно, что лучшими эксплуатационными свойствами обладают вкладыши из материала со следующим соотношением ингредиентов, мас. Карбид кремния 75-76 Графит 19-20 Бор 5 Время эксплуатации вкладышей из оптимальной композиции возросло по сравнению с вкладышами из известного материала более, чем в 1,7 раза, стойкость к циклическим тепловым нагрузкам возросла более, чем в 4 раза, показано, что материал не подвержен высокотемпературной газовой эрозии.

Свойства полученного материала позволяют повысить надежность и срок эксплуатации, выполненных из него изделий.

Формула изобретения

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий карбид кремния, графит и бор, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации при работе в условиях циклических и стационарных тепловых нагрузок изделий, полученных методом горячего прессования, он содержит компоненты при следующих соотношении, мас.

Карбид кремния 70 76 Графит 19 22 Бор 5 8

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии производства конструкционных материалов из карбида кремния

Изобретение относится к высокотемпературному материаловедению и предназначено для производства из материала изделий, работающих в высокоскоростных окислительных газовых потоках при высоких температурах

Изобретение относится к керамике, в частности к получению материалов на основе карбида кремния, и может быть использовано для изготовления легковесных конструкционных материалов и фильтрующих элементов, применяемых в области высоких температур, а также в агрессивных средах

Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов, в частности полученных спеканием алмазных порошков с различными добавками при высоких давлениях и температурах, предназначенных для оснащения бурового, камнеобрабатывающего, волочильного, правящего и другого инструмента

Изобретение относится к металлургии, в частности к огнеупорному производству, и может быть использовано при производстве карбидокремниевых электронагревателей

Изобретение относится к способам изготовления самонесущего керамического композитного тела, имеющего по крайней мере одну полость, которая точно копирует геометрию металлической заготовки

Изобретение относится к получению горячепрессованной керамики, предназначенной для режущего инструмента

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий на основе карбида кремния и/или углерода для полупроводниковой технологии, в частности для оснастки в спецтехнологии

Изобретение относится к способу получения тугоплавкого соединения титана, которое может быть использовано в металлообрабатывающей и химической промышленности

Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, двигателестроении, энергетике, в частности, для изделий, работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами, а также при ударных нагрузках

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых и износостойких материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты и индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления сопл пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и др

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий в системе Al2O3 - Sic-C и может быть использовано в огнеупорной промышленности
Изобретение относится к композиционным керамическим материалам, проявляющим диэлектрические свойства и способность поглощения мощности микроволнового излучения

Изобретение относится к области микроволновой техники и может быть использовано в качестве конструктивного элемента микроволновых муфельных печей, используемых для сушки, спекания и плавления различных керамических материалов и металлов, а также синтеза неорганических соединений

Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых, износостойких, с высокой прочностью керамических материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты, средств индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, для защиты от нейтронного излучения в стенке атомного реактора и др
Изобретение относится к области производства керамических материалов и касается способа получения спекаемых полуфабрикатов, которые после спекания могут применяться, например, в качестве составляющих керамических материалов
Наверх