Способ сборки сегментного абразивного круга

 

Использование: для шлифования симметричных фасонных поверхностей с равномерным радиальным износом абразивного инструмента в течение всего эксплуатационного периода. Сущность изобретения: совмещение плоскостей симметрии каждого сегмента с плоскостью симметрии ориентирующих полупризм. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению инструмента, предназначенного для врезного шлифования симметричных фасонных поверхностей с равномерным радиальным износом абразивного инструмента в течение всего эксплуатационного периода.

Известен способ сборки сегментного абразивного круга (авт. св. N 1351765, кл. B 24 D 18/00, 1987). Этот способ сборки предусматривает использование сегментов с трапецеидальными боковыми поверхностями и зажим между двумя фланцами из условия контакта фланцев с базирующими поверхностями со стороны большего основания трапеции.

Однако этот способ не может быть использован для шлифования фасонных поверхностей, особенно при обработке симметричных профилей, например сферических и тороидальных.

Наиболее близким к изобретению является способ, при котором сегменты предварительно ориентируют, затем вместе с узлом ориентации базируют в корпусе и закрепляют [2] Сегментный абразивный круг, собранный по указанному способу, не может быть использован для шлифования фасонных поверхностей, особенно при обработке симметричных профилей, в связи с отсутствием базирования сегментов по плоскости симметрии в осевом направлении. Причем сборка таких кругов ведется от внутренней посадочной поверхности, и за счет разного вылета сегментов по периферии требуется большой съем абразивного материала при первоначальной правке круга, что также приводит к большому расходу алмазного правящего инструмента, потере производительности, запыленности воздуха.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе сборки сегментного абразивного круга, при котором сегменты с наклонными боковыми поверхностями ориентируют и закрепляют посредством фланцев, которым сообщают поступательное перемещение навстречу друг другу, сегменты дополнительно ориентируют по их наружной поверхности из условия расположения всех плоскостей симметрии сегментов в одной плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Для дополнительного ориентирования сегментов берут полупризмы, вводят их в контакт с наружной поверхностью сегментов, которые перемещают в направлении оси инструмента, в качестве фланцев берут гайки, а в качестве привода их поступательного перемещения винт с разнонаправленными резьбами на его концах.

На фиг. 1 показан собранный сегментный инструмент с ориентирующими полупризмами, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1.

Сегментный инструмент состоит из сегментов 1, гаек 2 и 3 с упругодеформирующими прокладками 4 и 5, винта 6 с разнонаправленными резьбами на его концах, обеспечивающего разнонаправленное и равное линейное перемещение гаек 2 и 3, корпуса 7. Ориентирующие поверхности полупризм 8 и 9 имеют общую плоскость симметрии I-I, перпендикулярную оси II-II собираемого инструмента. Сегменты 1 имеют плоскость симметрии III-III, перпендикулярную оси II-II собираемого инструмента. Винт 6 от смещения в осевом направлении удерживается фланцем 10, закрепленным винтами 11 к корпусу 7. Фиксация полупризм 8 и 9 относительно друг друга производится штырями 12.

Сборку инструмента производят следующим образом.

В ориентирующий узел, состоящий из гаек 2 и 3, имеющих упругодеформирующие прокладки 4 и 5, и винта 6, устанавливают абразивные сегменты 1. Собираемый узел базируют на корпусе 7. Для этого в гайках 2 и 3 имеются четыре паза (фиг. 3), а на базирующем конце корпуса 7 четыре выступа, входящих в эти пазы. Винт 6 в осевом направлении относительно корпуса 7 фиксируется фланцем 10 и винтами 11. Затем на собранный узел надевают ориентирующие полупризмы 8 и 9, рабочие поверхности которых имеют общую плоскость симметрии I-I, перпендикулярно оси II-II собираемого инструмента.

Окончательно ориентируют сегменты 1 с плоскостями симметрии III-III относительно общей плоскости симметрии I-I и в радиальном направлении приложением к полупризмам 8 и 9 в радиальном направлении от периферии к центру усилия, величина которого больше усилия упругодеформирующих прокладок 4 и 5 до момента схождения полупризм 8 и 9 по их плоскостям (фиг. 2), а усилие упругодеформирующих прокладок 4 и 5, поджимающих сегменты 1 к ориентирующим поверхностям полупризм 8 и 9, должно быть больше силы трения в месте контакта сегментов с полупризмами 8 и 9. Полупризмы фиксируются относительно друг друга штырями 12.

После базирования полупризм 8 и 9 на корпусе 7 поворачивают винт 6 и окончательно закрепляют сегменты 1 между гайками 2 и 3. Для предотвращения выпадания сегментов при работе инструмента на них выполнены конические поверхности, а гайки 2 и 3 имеют обратные конусы (фиг. 1). После окончательного закрепления сегментов 1 полупризмы убираются.

Использование предлагаемого способа позволит повысить точность сборки сегментного узла за счет совмещения плоскостей симметрии всех сегментов с общей плоскостью симметрии ориентирующих полупризм, снизить расход абразивного материала за счет равномерного вылета сегментов в радиальном направлении и расход алмазного правящего инструмента, повысить производительность за счет уменьшения времени на правку круга.

Формула изобретения

1. СПОСОБ СБОРКИ СЕГМЕНТНОГО АБРАЗИВНОГО КРУГА, при котором сегменты с наклонными боковыми поверхностями ориентируют и закрепляют посредством фланцев, которым сообщают поступательное перемещение навстречу друг другу, отличающийся тем, что сегменты дополнительно ориентируют по их наружной поверхности из условия расположения всех осей симметрии сегментов в одной плоскости, перпендикулярной оси инструмента.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для дополнительного ориентирования сегментов берут полупризмы, вводят их в контакт с наружной поверхностью сегментов, которые перемещают в направлении оси инструмента.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве фланцев берут гайки, а в качестве привода их поступательного перемещения винт с разнонаправленными резьбами на его концах.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3