Способ подготовки электрода из инструментальной стали к электрошлаковому переплаву
Использование: изобретение предназначено для выплавки сталей для валков холодной листовой прокатки. Сущность изобретения: способ предусматривает соединение электрода с инвентарной головкой посредством приварки к ней металлических пластин. При этом на боковой поверхности несплавляемой части электрода выполняют кольцевой паз, в который устанавливают кольцевую или С-образную вставку из свариваемого материала и приваривают к ней пластины. Вставка может быть выполнена из углеродистой или низколегированной конструкционной стали с содержанием углерода не более 0,5% 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при выплавке сталей для валков холодной листовой прокатки.
Известен способ подготовки электрода к электрошлаковому переплаву, предусматривающий крепление его к инвентарной головке посредством разъемного соединения [1] Недостатком известного способа является то, что в случае его использования не обеспечивается надежный электрический контакт инвентарной головки с электродом, особенно при больших токах плавки, что ведет к неустойчивости электрического режима переплава, возникновению дуг и приваров между контактирующими элементами и снижающими надежность и качество металла получаемого слитка. Известен также способ подготовки электрода к электрошлаковому переплаву, предусматривающий соединение его с инвентарной головкой посредством приварки к нему и к инвентарной головке металлических пластин [2] Этот способ обеспечивает надежный электрический контакт инвентарной головки с электродом, что улучшает качество получаемого металла. Однако в случае использования его при переплаве расходуемых электродов из инструментальных сталей, характеризующихся высоким содержанием углерода, например, 9Х2МФ, имеет место низкая прочность сварного соединения в результате выделения хрупкой карбидной фазы по границам сварного шва, что приводит к разрушению конструкции расходуемый электрод инвентарная головка во время подъема электрода или падению электрода во время плавки и браку получаемого металла. Задачей изобретения является разработка способа подготовки электрода из инструментальной стали к элетрошлаковому переплаву, предусматривающего соединение его с инвентарной головкой посредством сварки при помощи металлических пластин и обеспечивающего не только надежный электрический контакт, но и надежное крепление электрода с инвентарной головкой. Это достигается благодаря тому, что в способе подготовки электрода из инструментальной стали к электрошлаковому переплаву, предусматривающем соединение его с инвентарной головкой с приваркой к ней металлических пластин, на боковой поверхности несплавляемой части электрода выполняют кольцевой паз (канавку), в который устанавливают кольцевую или С-образную вставку из материала, применяемого для сварных конструкций, после чего приваривают к ней пластины. При этом указанная вставка может быть выполнена из углеродистой и низколегированной конструкционной стали с содержанием углерода не более 0,5% Выполнение кольцевого паза на боковой поверхности несплавляемой части электрода и установка в него кольцевой или С-образной вставки из материала, применяемого для сварных конструкций, с последующей приваркой к ней пластин обеспечивает надежный электрический контакт между инвентарной головкой и электродом, исключая при этом разрушение данной сварной конструкции во время подъема и переплава электрода. Вставка, выполненная из углеродистой или низколегированной конструкционной стали с содержанием углерода не более 0,5% обеспечивает высокое качество сварного соединения с металлическими пластинами и надежное крепление электрода с инвентарной головкой. На чертеже показан электрод. Он состоит из сплавляемой 1 и несплавляемой 2 частей, соединенных с инвентарной головкой 3 посредством пластин 4 и вставки 5. При подготовке электрода к электрошлаковому переплаву на боковой поверхности его несплавляемой части 2 выполняют кольцевой паз 6, в который устанавливают кольцевую или С-образную вставку 5 из материала, применяемого для сварных конструкций, после чего приваривают к ней пластины 4. Опробование предлагаемого способа осуществляли при выплавке слитка диаметром 930 мм в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе на печи У552М. В качестве электродов использовали поковки диаметром 550х3400 мм из стали 9Х2МФ. При помощи газового резака на расстоянии 50-70 мм от торца электрода по его периметру прорезали кольцевой паз (канавку) 6 глубиной 30-35 мм, в которую касательно поверхности электрода вводили металлический пруток из стали 20 длиной, соизмеримой с периметром канавки. Далее, разогревая пруток (вставку 5) газовым резаком, укладывали его в канавку 6 и приваривали его к станкам этой канавки непрерывным или прерывистым сварным швом. При этом торцы прутка соединяли сваркой. В случае применения С-образной вставки производили аналогичные операции сварки без соединения торцов этой вставки. Затем к вставке при помощи накладных металлических пластин размерами 120х80х8 мм из стали 20.30 приваривали инвентарную головку и осуществляли переплав электрода при токе 20-22 кА. При помощи описанного способа было выплавлено более 120 слитков, случаев разрушения сварного соединения не наблюдалось. Применение заявляемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает надежность крепления его к инвертарной головке и позволяет полностью исключить отбраковку слитков по причине разрушения сварного соединения по ходу плавки.Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДА ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ К ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМУ ПЕРЕПЛАВУ, включающий соединение его с инвентарной головкой посредством приварки к ней металлических пластин, отличающийся тем, что на боковой поверхности несплавляемой части электрода выполняют кольцевой паз, в которой устанавливают кольцевую или С-образную вставку из свариваемого материала и приваривают к ней пластины. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в паз устанавливают вставку из углеродистой или низколегированной конструкционной стали с содержанием углерода не более 0,5%РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ электрошлаковой выплавки ферротитана // 2039101
Изобретение относится к специальной электрометаллургии и предназначено для получения высококачественного 70%-ного ферротитана из титановой и стальной стружки или из других некондиционных титан- и железосодержащих отходов
Способ производства вальца // 2032754
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства чугунных вальцов методом ЭШП, используемых в мукомольной промышленности
Способ электрошлакового переплава металла // 2030467
Способ ремонта заготовки // 2027782
Способ получения стального листового слитка // 2027781
Изобретение относится к металлургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, и предназначено для электрошлаковой выплавки листовых слитков
Способ электрошлакового переплава // 2026387
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для электрошлаковой выплавки слитков
Изобретение относится к металлургии, а именно к электрошлаковому переплаву сталей, предназначено для использования при получении слитков коррозионностойких сталей, стабилизированных титаном, путем поочередного переплава двух и более электродов в кристаллизаторе
Способ получения слитков из стружки // 2013457
Изобретение относится к области получения слитков из стружки
Способ изготовления плавленного флюса // 2124972
Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов
Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра
Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу
Способ получения слитка // 2171854
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, точнее к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения литых деталей преимущественно из компактных отходов меди и (или) ее сплавов