Припой для пайки изделий электронной техники
Использование: в пайке изделий электронной техники, в частности выводов интегральных схем в металлокерамических корпусах. Сущность изобретения: припой для пайки изделий электронной техники содержит следующие компоненты, мас. олово 18 22, никель 4 6, бор 1,2 1,8, молибден 0,4 0,6, марганец 0,4 0,6, тетраборнокислый натрий 0,4 0,6, титан 0,4 - 0,6, медь остальное. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии сплавов, содержащих в основе медь, олово, а также никель и бор, используемых в качестве припоев.
Широко известны в металлургии припойные сплавы, содержащие в качестве основы медь и олово, а также никель [1] Из описанных в литературе припоев наиболее близок по составу ингредиентов к предлагаемому сплав, содержащий мас. Олово 2,5-11, Никель 0-12, Бор 11-15, Медь Остальное [2] Припой имеет кристаллическую структуру, температуру плавления 950оС. Однако при пайке тонких металлических изделий (толщина 0,15-0,20 мм), например выводов рамок интегральных схем из сплава Н42 (42% никель, остальное железо), последние охрупчиваются за счет диффузии бора, что снижает прочность выводов при изгибе. Задачей изобретения является создание припойного материала, позволяющего увеличить в 4-6 раз прочность выводов при изгибе. Для этого в припой на основе меди и олова, содержащий никель и бор, вводят молибден, марганец, тетраборнокислый натрий и титан при следующем соотношении компонентов, мас. Олово 18-22 Никель 4-6 Бор 1,2-1,8 Молибден 0,4-0,6 Марганец 0,4-0,6Тетраборнокислый натрий 0,4-0,6
Титан 0,4-0,6
Медь Остальное
Введение молибдена и титана снижает диффузию бора, олова и меди из припоя в вывода и тем самым снижает их охрупчивание. Введение никеля улучшает пластические свойства припоя. Введение бора и тетраборнокислого натрия обеспечивают припою флюсующие свойства, а введение марганца снижает температуру плавления припоя. Увеличение содержания молибдена и титана более 0,6 приводит к ухудшению смачиваемости припоя, а уменьшение содержания молибдена и титана менее 0,4 не обеспечивает защитных свойств выводов от диффузии бора, меди и олова. Увеличение содержания никеля более 6% приводит к увеличению температуры плавления припоя, а уменьшение менее 4% приводит к снижению его пластических свойств. Увеличение содержания бора более 1,8% и тетраборнокислого натрия более 0,6% приводит при пайке выводов к их охрупчиванию. Уменьшение содержания бора менее 1,2 и тетраборнокислого натрия менее 0,4% не обеспечивает припою флюсующих свойств. Увеличение содержания марганца более 0,6% приводит к ухудшению смачиваемости припоя, а уменьшение менее 0,4% приводит к появлению в припое после кристаллизации газовых раковин. Из предлагаемого сплава методом порошковой металлургии изготавливали полосы припойного материала, которые затем использовали для пайки интегральных схем в металлокерамических корпусах. Было изготовлено пять смесей порошков с содержанием, мас. олово 17, 18, 20, 22, 23; никель 3, 4, 5, 6, 7; бор 1,1, 1,2, 1,5, 1,8, 1,9; молибдена, марганца, тетраборнокислый натрий и титан 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7 каждого компонента, медь остальное до 100%
Кроме того, была изготовлена смесь припоя-прототипа с содержанием, мас. олово 7; никель 6; бор 13; медь остальное до 100%
Смеси порошков прокатывали на двухвалковом стане Дуо-70 в полосы сечением 0,4 х 80 мм. Прокатанные полосы спекали в среде водорода в печи типа ЦЭП-272 по режиму: температура 550оС, выдержка 30 мин. Спеченные полосы прокатывали на толщину 0,15 мм и термообрабатывали по режиму: температура 500оС, время выдержки 30 мин. Пайку выводов из сплава Н42 для интегральных схем в металлокерамических корпусах проводили в среде водорода при 900оС. Полученные образцы выводов опробовали на гиб с перегибом. Результаты опробования представлены в таблице. Из данных таблицы следует, что предлагаемый припой обеспечивает в 4-6 раз лучшую прочность выводов на изгиб из сплава Н42 по сравнению с припоем-прототипом.
Формула изобретения
Никель 4 6
Бор 1,2 1,8
Молибден 0,4 0,6
Марганец 0,4 0,6
Тетраборнокислый натрий 0,4 0,6
Титан 0,4 0,6
Медь Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя на основе меди для пайки преимущественно меди и сплавов на основе меди
Сварочная проволока // 2036763
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при пайке изделий из меди и медных сплавов
Состав для наплавки // 2031765
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении поверхности крупногабаритных деталей металлургического оборудования, работающих в условиях циклического термомеханического нагружения, например валков станов горячей прокатки, методом наплавки
Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя, полученного в виде фольги и проволоки для герметичной пайки узлов вакуумных камер разнородных металлов и сплавов
Присадочный материал для сварки и пайки // 2023561
Способ двухдуговой сварки стали под флюсом // 2023556
Изобретение относится к сварочному производству, а более точно к способам автоматической сварки под флюсом закаливающихся сталей двумя последовательными дугами с применением проволок аустенитного и аустенитно-ферритного класса
Изобретение относится к технике пайки, в частности к составу припоя, и может быть использовано в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях народного хозяйства при пайке различных марок сталей
Состав для наплавки // 2014193
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении поверхности крупногабаритных изделий/ например стальных рабочих валков станов горячей прокатки/ роликов МНЛЗ и др
Изобретение относится к металлургии/ в частности к составам сварочной проволоки/ широко использующейся при изготовлении ответственных металлоконструкций и изделий из высоколегированных хромоникелевых и хромоникельмарганцевых коррозионностойких аустенитно-ферритных сталей
Электродная проволока для сварки и наплавки // 2100165
Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам материалов для электродов контактной сварки и токоподводящих наконечников дуговой электросварки плавящимся электродом в среде защитных газов
Изобретение относится к электросварочному производству, в частности к составам материалов для электродов контактной сварки
Состав сварочной проволоки // 2104138
Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий из высокоуглеродистых сталей, работающих при больших нагрузках
Состав сплава // 2104324
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении деталей металлургического оборудования, работающего в условиях циклических термомеханических нагрузок, например, роликов МНЛЗ, рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей
Припой для пайки изделий и способ их пайки // 2104850
Изобретение относится к области пайки изделий из стали и никелевых сплавов, преимущественно массового производства, с использованием припоя из меди
Изобретение относится к порошковой металлургии