Фильтр

 

Изобретение относится к фильтровальной технике и может быть использовано в фильтрах для очистки жидкостей, растворов или суспензий и газов, в частности для очистки растворов поваренной соли. Фильтр содержит корпус 1 в виде коконообразной оболочки, трубчатый фильтрующий элемент 2, торцовые крышки 7 и 8 с соответствующим входными и выходными патрубками 9 и 10, нажимными фланцами 3 и 4, винтовыми упорами, размещенными вне корпуса 1, при этом фильтрующий элемент 2 отцентрован проточками по центрирующим поясам 15 и 16 полюсных отверстий 13 и 14 корпуса 1. Корпус 1 выполнен из сплошных, а трубчатый фильтрующий элемент 2 из разреженных слоев соответственно армирующих нитей. Тепловые и нагрузочные деформации воспринимаются трубчатым фильтрующим элементом 2. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к фильтровальной технике и может быть использовано в фильтрах для очистки жидкостей, растворов или суспензий и газов, в частности для очистки растворов поваренной соли.

Цель изобретения повышение надежности и долговечности фильтра.

На фиг.1 показан фильтр, разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг.4 узел II на фиг.1 (сплошная нитяная структура корпуса); на фиг.5 вид Б на фиг.4 (разрезанная нитяная структура трубчатого фильтрующего элемента); на фиг.6 узел III на фиг. 1; на фиг. 7 вид В; на фиг.6 (I вариант); на фиг.8 вид В на фиг.6 (II вариант).

Фильтр содержит корпус 1, установленный внутри него трубчатый фильтрующий элемент 2, нажимные фланцы 3 и 4, винтовые упоры 5 и 6, торцовые крышки 7 и 8 с соответствующими входными и выходными патрубками 9 и 10. Корпус 1 выполнен в виде коконообразной оболочки из сплошных слоев 11 спирально-перекрестных армирующих нитей 12 с полюсными отверстиями 13 и 14 и центрирующими вокруг них поясами 15 и 16, в которых установлен и закреплен концевыми утолщениями 17 и 18 с посадочными проточками 19 и 20 трубчатый фильтрующий элемент 2, выполненный из разреженных слоев 21 со спирально-перекрестным расположением армирующих нитей 22 и, например, ромбическими или треугольными ячейками 23 и 24 между их смещенными перекрестиями 25 28 или 29 31 по всей поверхности и толщине между полюсными отверстиями 13 и 14 оболочки корпуса 1 с закреплением концов 32 армирующих нитей 22 в сплошных слоях 33 концевых утолщений 17 и 18, несущих вне корпуса 1 торцовые крышки 7 и 8 из сплошных слоев 34 нитяного или тканого армирующего материала 35, неподвижные закрепленные на них кольца 36 и 37 с винтовыми упорами 5 и 6 и подпружиненные к корпусу 1 нажимные фланцы 3 и 4 с соответствующими уплотнительными элементами 38 и 39.

Фильтр работает следующим образом.

В горизонтально установленный корпус 1 вводится трубчатый элемент 2 так, чтобы его концевые утолщения 17 и 18 посадочными проточками 19 и 20 разместились в его полюсных отверстиях 13 и 14 по центрирующим поясам 15 и 16, затем на концевые утолщения последовательно устанавливаются уплотнительные элементы 38 и 39, нажимные фланцы 3 и 4 с упругими элементами 40 и 41, неподвижные кольца 36 и 37 с винтовыми упорами 5 и 6, кольца 36 и 37 закрепляются на концевых утолщениях 17 и 18. Закрепляют торцевые крышки 7 и 8 с соответствующими входными и выходными патрубками 9 и 10, к которым в последующем присоединяют питающие и отводящие магистрали (не показано). При этом регулировкой винтовых упоров 5 и 6 добиваются такого расположения трубчатого фильтрующего элемента 2 в корпусе 1, при котором его, например, ромбические или треугольные ячейки 23 или 24 по всей поверхности находились между полюсными отверстиями 13 и 14 корпуса 1 с использованием соответствующих рисок положения (не показано), нанесенных на концевых утолщениях 17 и 18 трубчатого фильтрующего элемента 2. Через входной патрубок 9 подают жидкость, подлежащую фильтрации, в трубчатый фильтрующий элемент 2 с созданием в нем технологического давления, необходимого для эффективного прохода фильтрата через его ячеистую структуру, под действием которого трубчатый фильтрующий элемент 2 подвергается радиальному и аксиальному нагружению. Радиальные деформации воспринимаются только армировкой фильтрующего элемента 2, аксиальные перемещения в результате осевого и теплового нагружения приводят к увеличению длины трубчатого фильтрующего элемента 2, которое компенсируется нажимными упругими элементами 40 и 41, оттарированными упругим поджатием на соответствующую величину с учетом обеспечения соответствующего положения уплотняющих упругих элементов 40 и 41 и герметизации внутри корпуса 1. Фильтрат, накопленный в корпусе 1 через выгружной патрубок 42, отводится по магистралям в накопительную емкость (не показано), а осажденные фракции в виде осадка внутри трубчатого фильтрующего элемента 2 при промывке обратным потоком этой же фильтруемой или иной жидкостью, подаваемой через патрубок 9 после разрушения слоя осадка сжатым воздухом, нагнетаемым через патрубок 42, удаляются через патрубок 10 или вычищаются механическим способом при снятой торцовой крышке 8. Извлечение трубчатого фильтрующего элемента 2 из корпуса 1 при необходимости производится в последовательности, обратной процессу его установки.

Перенесение тепловой и нагрузочной де- формации на трубчатый фильтрующий элемент 2, выполненный с применением вы- сокомодульных, например, стеклянных или угольных нитей, позволяет значительно разгрузить коконообразную оболочку корпуса 1, тем самым уменьшая его избыточную массу и стоимость фильтра, чего невозможно достигнуть в известных металлических фильтрах.

Формула изобретения

1. ФИЛЬТР, содержащий корпус, установленный внутри него трубчатый фильтрующий элемент, нажимные фланцы, винтовые упоры и торцевые крышки с входными и выходными патрубками, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде коконообразной оболочки из сплошных слоев спирально-перекрестных армирующих нитей, с полюсными отверстиями и центрирующими вокруг них поясами, в которых установлен и закреплен концевыми утолщениями с посадочными проточками трубчатый фильтрующий элемент из разреженных слоев армирующих нитей с закреплением концов армирующих нитей в сплошных слоях концевых утолщений, несущих расположенные вне корпуса торцевые крышки из сплошных слоев нитяного или тканого армирующего материала, закрепленные на них неподвижные кольца с винтовыми упорами и подпружиненные к корпусу нажимные фланцы с уплотнительными элементами.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что разреженные слои трубчатого фильтрующего элемента выполнены со смещением ячеек и перекрестий спирально-перекрестных армирующих нитей по всей поверхности и толщине между полюсными отверстиями оболочек корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8