Универсальный настольный станок для обработки древесины и металла

 

Использование: универсальный настольный станок для обработки древесины и металла может быть использован в домашних или ремонтных, стационарных и передвижных мастерских. Сущность изобретения: станок включает станину 1, выполненную в виде параллельно расположенных стоек 7, связанных пустотелыми направляющими штангами 8, на которых с возможностью перемещения установлен суппорт 13, а внутри штанг 8 размещены скалки 9, на концах которых за правой стойкой закреплена опорная плита 4, в которой монтируется пиноль 23, перемещение резцедержателя осуществляется ходовым винтом. Инструментальная головка состоит из корпуса 25, в котором смонтированы приводной шпиндельный вал 6, связанный с электродвигателм. На валу 6 крепится ножевой вал 27, а в зависимости от выполняемых работ на конце его дисковые и концевые фрезы, сверлильный и токарный патроны. На столе 5 крепится упор 29 и мятниковое зажимное приспособление для зажима металлических прутков, труб, опуская которые на бакелитовый круг, осуществляют отрезку. Корпус 25 посредством оси соединен с кареткой 3 и может разворачиваться вокруг вертикальной оси и перемещается вместе с кареткой. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к дерево- и металлообратывающей промышленности, в частности к универсальному оборудованию для обработки деревянных и металлических заготовок в бытовых условиях, в небольших ремонтных, школьных и домашних мастерских.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является комбинированный деревообрабатывающий станок, содержащий станину, стол, инструментальную головку, на выходном конце которой крепятся различные режущие инструменты: дисковая фреза, сверло, фуговальный барабан, или круговая пила. Головка связана ременной передачей с электродвигателем. Головка и электродвигатель установлены на кронштейне, который крепится на внутренней стенке станины с возможностью поворота на 90^о.

Станок имеет довольно сложное конструктивное решение, большие габариты, на нем не возможно выполнение токарных работ как по дереву, так и по металлу, а также сверлильных работ по металлу. Этим снижаются его потребительские свойства в индивидуальном хозяйстве, малых и домашних мастерских.

Задача изобретения создание универсального станка, на котором посредством соответствующих усовершенствований можно было бы осуществлять различные работы по обработке как древесины, так и металла, в частности токарные и сверлильные, что актуально в условиях домашнего хозяйства, передвижных ремонтных мастерских и других аналогичных условиях.

Поставленная задача решается тем, что универсальный настольный станок для обработки древесины и металла, содержащий станину, инструментальную головку, на которой установлены стол, приводной шпиндельный вал, несущий ножевой вал и средства для крепления кругового режущего инструмента, согласно изобретению станина выполнена в виде параллельно расположенных стоек и установленных на них пустотелых направляющих штанг и снабжена кареткой, смонтированной на штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним, скалками, размещенными в отверстиях штанг с возможностью их осевого перемещения, опорной плитой, установленной на выступающих из отверстий штанг концах скалок, причем каретка посредством оси соединена с инструментальной головкой с возможностью поворота последней, а в опорной плите имеются монтажные отверстия.

Изобретение характеризуется тем, что перемещение каретки осуществляется посредством реечной зубчатой передачи, причем зубья выполнены на штангах, а в каретке размещены шестерни, закрепленные на валу, на одном из концов которого закреплен маховичок.

Предлагаемый станок снабжен установленным на штангах резцедержателем с резьбовым отверстием и винтом, гладкий конец которого размещен в опорной плите, а его резьбовая часть сопряжена с резьбовым отверстием резцедержателя.

Кроме того, вблизи с режущим инструментом на столе установлено маятниковое зажимное приспособление.

Такое конструктивное выполнение универсального настольного станка для обработки древесины и металла позволяет расширить его технологические возможности. Соединение посредством оси каретки с инструментальной головкой позволяет разворачивать ее на 360^о, а, закрепив на конец шпиндельного вала патрон, а в монтажное отверстие пиноль, устройство превращается в токарный станок, а за счет перемещения скалок с опорной плитой увеличивается межцентровое расстояние токарного станка, на котором можно обрабатывать удлиненные детали как из древесины, так и из металла.

Резец в резцедержателе может поворачиваться на некоторый угол и имеет поперечное перемещение, позволяющее устанавливать необходимую глубину резания.

Маятниковое приспособление с возможностью качания на оси его зажимных губок, установленное вблизи конца шпиндельного вала, где крепится дисковый бакелитовый круг, позволяет производить резку различных металлических прутков, труб, уголков и подобных изделий. Для этого труба или другое изделие крепится в губках приспособления и опускается на круг.

Установив станок опорной плитой на поверхность стола, последний превращается в сверлильный станок, для чего в отверстие шпиндельного вала устанавливается сверлильный патрон, а если закрепить державку с нониусным перемещением резца можно осуществлять расточку небольших отверстий, опуская по направляющим штангам головку.

Это позволяет расширить технологические возможности станка, делая его широкоуниверсальным и полезным в домашних, ремонтных как стационарных, так и передвижных мастерских.

На фиг. 1 изображен станок, фронтальный вид с частичными разрезами; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 фронтальный вид станка с разворотом инструментальной головки; на фиг. 6 установка станка для сверлильных работ.

Универсальный настольный станок для обработки древесины и металла содержит станину 1, инструментальную головку 2, каретку 3, опорную плиту 4, стол 5, приводной шпиндельный вал 6. Станина состоит из двух параллельно расположенных стоек 7 и направляющих штанг 8, соединяющих стойки. Станина может иметь и другое исполнение, например коробчатую форму, когда стойки связаны общим основанием. В отверстиях стоек 7 зафиксированы концы штанг 8, образуя жесткую конструкцию. Скалки 9 размещены в отверстиях штанг 8 и фиксируются в них от перемещения известным образом.

На выходных концах скалок за правой стойкой 7 закреплена опорная плита 4. На верхних штангах 8 нарезаны зубья. С возможностью возвратно-поступательного перемещения по штангам смонтирована каретка 3, в которой размещен вал 10 с закрепленными шестернями 11, входящими в зацепление с зубьями на штангах 8, образуя реечную пару. На конце вала 10 закреплен маховичок 12. Суппорт 13 установлен на штангах 8 и включает основание 14, кронштейн 15 и резцедержатель 16.

В основании имеется резьбовое отверстие 17, сопряженное с резьбовой частью ходового винта 18, а его гладкий конец размещен в отверстии опорной плиты 4. На конце винта 18 крепится съемный маховичок 19. Резцедержатель 16 соединен с кронштейном 15 посредством оси 20 с возможностью его поворота. Резец 21 посредством винта 22 имеет возможность поперечного перемещения для установки глубины резания. Резцедержатель 16 совместно с осью 20 может перемещаться вертикально для установки резца 21 по центру, а кронштейн 15 поперечно по основанию 14 для наладки.

В опорной плите 4 соосно приводному шпиндельному валу 6 установлена пиноль 23, которая при необходимости снимается, в ней крепятся необходимые для обработки деталей центры. Между кареткой 3 и суппортом 13 на верхних штангах 8 установлены цилиндрические пружины сжатия 24.

Инструментальная головка 2 включает корпус 25, в котором на подшипниках 26 установлен приводной шпиндельный вал 6. На валу 6 монтируются ножевой вал 27 для выполнения операций фугования и круговой режущий инструмент 28: дисковая фреза для пиления, бакелитовый круг для резки металлических прутков, труб, уголков. На корпусе сверху закреплен стол 5, а на нем упор 29. Вблизи с круговым режущим инструментом 28 установлено маятниковое зажимное приспособление 30, имеющее зажимные губки 31 и 32, поворачивающиеся на оси 33. Шпиндельный вал 6 связан шпоночным соединением с электродвигателем 34, который фланцем крепится к корпусу 25, соединенному с кареткой 3 посредством оси 35 с возможностью поворота корпуса в горизонтальной плоскости. Фиксация корпуса осуществляется гайкой 36. На конце вала 6 имеется резьбовая шейка для крепления токарного патрона.

Станок работает следующим образом.

При включении двигателя 34 вращение передается приводному шпиндельному валу 6, на котором монтируются необходимые режущие инструменты. Операция пиления и долбления осуществляется круговым режущим инструментом 28, в частности пилой или долбежной фрезой (pазницей формой исполнения), закрепляемых на конце шпиндельного вала 6. Для выполнения операции цилиндрического фрезерования необходимо снять с конца шпиндельного вала 6 круговой режущий инструмент 28, а также крышку (на чертеже не показана), закрывающую на столе 5 ножи ножевого вала 27, установить на требуемую ширину фугования упор 29 и включить электродвигатель 34.

Операции отрезки металлических труб, уголков, прутков осуществляют дисковым бакелитовым кругом, который крепится на конце вала 6, а заготовка устанавливается в губки 31 и 32 маятникового приспособления 30. Опуская губки 31 и 32 поворотом вокруг оси 33, заготовка находит на круг и происходит отрезка.

Для выполнения токарных, сверлильных и фрезерных работ демонтируются стол 5, пильный и другой круговой режущий инструмент 28 с ограждением. Ножевой вал ограждается кожухом по образцу стола 5, только без выреза под инструмент.

Развернув на оси 35 инструментальную головку 2 на 180^о и зафиксировав ее гайкой 36 можно осуществлять токарные работы. Для этого на резьбовой конец 37 вала 6 навинчивается токарный патрон 38, а в отверстие плиты 4 устанавливается пиноль 23. Вращая винт 18 маховичком 19, перемещают вдоль горизонтальной оси суппорт 13 с резцом 21, врезание осуществляется поперечным перемещением резца 21 винтом 22. При обточке длинных деталей межцентриковое расстояние увеличивается перемещением вправо в отверстиях штанг 8 скалок 9 вместе с опорной плитой 4. Фиксация скалок 9 в штангах осуществляется известными средствами. Вместо резцедержателя можно на суппорте установить подручник и осуществлять токарные работы вручную.

Для выполнения сверлильных работ как по металлу, так и по дереву демонтируется пиноль 23, маховичок 19, винт 18 и резцедержатель 16. Станок устанавливается в вертикальное положение на наружную поверхность А опорной плиты 4, а в отверстие шпиндельного вала 6 крепится сверлильный патрон, обрабатываемая деталь устанавливается на внутренней поверхности Б опорной плиты 4. Инструментальная головка 2 вместе со сверлом опускается и поднимается посредством вращения маховичка 12, вала 10 и шестерен 11, обкатывающихся по зубьям скалок 9. Пружины 24 выполняют роль амортизаторов и обеспечивают плавное врезание инструмента и его быстрый возврат в исходное положение.

Для выполнения фрезерных работ в отверстии вала 6 крепится затылованная концевая фреза, на плите 4 направляющий упор 29 и, сообщая вращение фрезе и опуская головку 2 по штангам 8, можно производить выборку открытых, полузакрытых и сквозных пазов. Используя долбежную пилу осуществлять выборку гнезд.

Формула изобретения

1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА, содержащий станину, инструментальную головку, на которой установлены стол, приводной шпиндельный вал, несущий ножевой вал и средства для крепления режущего инструмента, отличающийся тем, что станина выполнена в виде параллельно расположенных стоек и установленных на них пустотелых направляющих штанг, а станок снабжен кареткой, смонтированной на упомянутых штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним, скалками, размещенными в отверстиях штанг, опорной плитой, установленной на выступающих из отверстий штанг концах введенных скалок, причем каретка посредством оси соединена с инструментальной головкой с возможностью поворота последней, а в опорной плите имеются монтажные отверстия.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что перемещение каретки осуществляется посредством реечной зубчатой передачи, причем зубья рейки выполнены на штангах, а в каретке размещены шестерни, закрепленные на валу, на одном из концов которого закреплен маховичок.

3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленным на штангах суппортом с резьбовым отверстием и винтом, гладкий конец которого размещен в опорной плите, а резьбовая часть сопряжена с резьбовым отверстием суппорта.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен маятниковым зажимным приспособлением, размещенным на столе вблизи режущего инструмента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6