Широкогорлая емкость из термопластичной пластмассы и способы ее изготовления

 

Использование: для хранения и транспортирования различных грузов. Сущность изобретения: широкогорлая емкость из термопластичной пластмассы имеет конический участок корпуса, который обеспечивает возможность штабелирования друг в друга несколько емкостей, а также расположенное ниже фланца емкости усилительное кольцо и донное кольцо. Способ изготовления широкогорлой емкости заключается в следующем: экструзионным дутьевым методом выдувают замкнутый корпус двойной емкости с двумя коническими участками, двумя фланцами и одним средним кольцом. После извлечения из формы корпуса он посредством разрезания среднего кольца разделяется на две емкости, и среднее кольцо в качестве грузостопорного кольца запрессовывается в горячем состоянии на охлажденную емкость. Согласно другому варианту способа усилительные кольца раздувают одновременно с раздуванием сдвоенного корпуса, для чего предварительно вводят в форму на расстоянии от фланцев сдвоенного корпуса заготовки усилительных колец, изготовленных литьем под давлением из пластмассового гранулята. 3 с. и 5 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к широкогорлым емкостям из термопластичной пластмассы с приформованным ниже отверстия емкости, выступающим радиально по направлению наружу бордюром для монтажа зажимного кольца для крышки емкости, а также к способу изготовления такого рода широкогорлых емкостей.

Транспортировка типовых, применяемых в качестве одно- и многооборотных тар широкогорлых порожних емкостей, известных из патента ФРГ N 2544491, С 2, которые с целью транспортировки и складирования могут быть установлены в стапель друг на друга, является нерентабельной из-за большого требования относительно площади и повышенных в результате этого затрат на транспортировку.

Другой недостаток известных широкогорлых емкостей состоит в том, что при транспортировке заполненных емкостей по суше возникает опасность, которая состоит в том, что при перекосе грузовой платформы вследствие передающихся на емкости колебаний движения, сотрясений и действующих на емкости при торможении транспортного средства усилий инерции масс, а также при транспортировке водным путем за счет действия бортовой качки корабля зажимные кольца запорных крышек расположенных рядом емкостей надвигаются одно на другое, и емкости в итоге перемещаются вверх. Этот эффект подъема может привести к повреждению зажимных колец и к негерметичности крышек емкостей, за счет чего особенно при транспортировке представляющих опасность грузов могут иметь место нежелательные проявления с непредвиденными последствиями относительно повреждения.

В основе изобретения лежит задача усовершенствования типовой широкогорлой емкости относительно минимальных потребностей в площади при порожней транспортировке и наибольшей безопасности при транспортировке, а также дальнейшее усовершенствование способа изготовления такого рода емкости, которая отличается высокой рентабельностью и соответственно этому низкими затратами на изготовление.

Широкогорлая емкость соответственно изобретению отличается посредством следующих преимуществ.

Благодаря конической конструкции корпуса емкости могут пустые емкости укладываться в стапель друг в друга, так что из-за существенно сниженной потребности на площадь довольно значительно снижаются расходы на транспортировку и складирование по сравнению с известными цилиндрическими широкогорлыми емкостями. Выступающее радиально над зажимным кольцом запорной крышки усилительное и грузостопорное кольцо предотвращает перемещение вверх емкостей и появление негерметичности запорной крышки при транспортировке, защищает кольцо и крышку от возникающих при транспортировке повреждений и повышает осевое сопротивление деформации при сжатии и радиальную жесткость емкости на верхнем участке ее корпуса. Выступающее радиально по направлению наружу нижнее кольцо усиливает донный участок емкости и полностью предотвращает наклоны нижних участков корпусов емкостей друг относительно друга при транспортировке. И наконец, усилительное и грузостопорное кольцо ниже бордюра емкости и усиливающее донную часть нижнее кольцо по сравнению с обычными широкогорлыми емкостями предлагают возможность снижения толщины стенки корпуса емкости и отсюда экономию материала, которая ведет к снижению затрат на изготовление.

На фиг.1 изображена широкогорлая емкость в продольном разрезе; на фиг.2 стапель из нескольких широкогорлых емкостей согласно фиг.1; на фиг.3 машина для формирования раздувом с открытой формой для раздувания при выдавливании и предварительной раздувке заготовки; на фиг.4 машина для формования раздувом с закрытой формой для раздувания в процессе основного раздува корпуса двойной емкости; на фиг.5 извлеченный на пресс-формы корпус двойной емкости.

Широкогорлая емкость 1 согласно фиг.1 из термопластичной пластмассы имеет конический участок 2 корпуса, который снизу замкнут днищем 3 и в направлении отверстия емкости через конический кольцевой участок 4 переходит в цилиндрический участок 5 корпуса, к которому примыкают через кольцевое плечо 6 расширяющийся слегка конически в направлении отверстия емкости участок 7 корпуса и цилиндрическая горловина 8 емкости, к которой на некотором расстоянии ниже края 9 отверстия приформован выступающий радиально по направлению наружу массивный бордюр 10.

На цилиндрическом участке 5 корпуса широкогорлой емкости 1 сидит выполненное в качестве полого профиля выступающее радиально над бордюром 10 по направлению наружу усилительное и грузостопорное кольцо 11, которое имеет трапецеидальный профиль 12 и по всей окружности предусмотрено с радиально направленными жесткими ребрами 13.

К днищу 3 емкости приформованно направленное радиально наружу, массивное нижнее кольцо 14.

Широкогорлая емкость 1 закрыта выполненной литьем под давлением из пластмассы крышкой 15, которая имеет охватывающий горловину 8 наружный край 16 и находящийся в горловине 8 внутренний край 17, который через расположенное ниже отверстия емкости дно 18 крышки проходит вовнутрь пространства емкости. Наружный 16 и внутренний 17 края крышки 15 образуют кольцевую камеру 19, от основания которой выступает в осевом направлении кольцевая перемычка 20. Кольцевая перемычка 20 облицовывается методом экструзии двухкомпонентной уплотнительной массой 21, например полиуретаном с отвердителем.

При запирании крышки 15 с помощью зажимного кольца 22, которое сверху охватывает проходящий ниже наружного края 16 крышки и приформованный к нему фланец 23, а снизу бордюр 10 емкости, кольцевая перемычка 20 при разделении уплотнительной массы 21 на два уплотнительных кольца 24 прижимается на край 9 отверстия горловины 8 емкости, при этом уплотнительные кольца 24 предварительно прижимаются к краю 9 отверстия. При замкнутом зажимном кольце 22 фланец 23 крышки 15 и бордюр 10 емкости не соприкасаются, так что действующие на крышку 15 осевые усилия направлены непосредственно на горловину 8 емкости и на ее корпус.

После съема крышки 15 согласно изобретению на фиг.2 несколько пустых емкостей 1 могут быть поставлены в стапель друг в друга с помощью конических участков 2 корпуса, при этом емкость 1, смотря по обстоятельствам, коническим кольцевым участком 4 прилегает к краю 9 отверстия принимающей конический участок 2 корпуса емкости 1.

Для изготовления широкогорлых емкостей 1 согласно фиг.1 из термопластичной пластмассы применяется способ выдавливания раздувом, соответственно которому в период первой ступени способа через прямоточную осевую горловину 26 для экструзии машины для формования раздувом 25 периодически выдавливается труба 27, которая после запирания нижнего конца с помощью запирающего инструмента посредством подаваемой через сопло 28 в прямоточной осевой головке 26 для экструзии струи воздуха предварительно раздувается в заготовку 29.

Непосредственно после сдавливания верхнего конца заготовки 29 с помощью запирающего устройства и запирания таким образом обеих половин 30а, 30b, раздельной формы 30 для раздувания в период второй ступени способа заготовка 29 с помощью струи воздуха, которая подводится через помещенный в средней части трубообразной заготовки 29 запирающий дутьевой элемент 31, раздувается до готового состояния в корпус 32 двойной емкости с одним выполненным в качестве полого профиля средним кольцом 33, двумя примыкающими к нему по обеим сторонам кольцеобразными участками 34 корпуса с бордюром 10 и двумя сужающимися конически к днищам 3 корпуса 32 двойной емкости участками 2 корпуса, при этом бордюры 10 емкостей и нижние кольца 14 вырабатываются за счет процесса высадки.

После краткого периода охлаждения открывается форма 30 для раздувания, и еще теплый, стабильный по форме корпус 32 двойной емкости извлекается из формы для раздувания.

Затем корпус 32 двойной емкости посредством наружного разрезания среднего кольца 33, которое содержит дутьевое отверстие 35 запирающего дутьевого элемента 31 для основного раздува корпуса 32 двойной емкости, делится на две одинаковые по величине емкости 1.

И наконец, вырезанное из корпуса 32 двойной емкости, еще теплое среднее кольцо 33 в качестве грузостропорного кольца 11 сдвигается снизу через днище 3 емкости и конический участок 2 корпуса полученной путем раздува в предыдущий рабочий ход, охлажденной емкости 1 до упора на кольцевое плечо 6 на цилиндрическом участке 5 корпуса. При охлаждении грузостопорное кольцо 11 запрессовывается в еще горячем состоянии на цилиндрическом участке 5 емкости 1.

Согласно другому варианту ранее рассмотренного способа изготовления имеет место возможность осуществлять раздувку корпуса 32 при наличии двух одинаковых, выполненных в качестве колец полого профиля средних колец 33 и разделять корпус 32 на две емкости 1 посредством наружного разрезания обоих средних колец 33 так чтобы для обеих полученных методом раздува за один рабочий ход емкостей 1 имелось грузостопорное кольцо 11.

Ранее рассмотренный способ раздува двойной формы изделия дает возможность рационального, благоприятного относительно расходов массового изготовления широкогорлых емкостей с усилительным и грузостопорным кольцом на расстоянии ниже бордюра емкости, при этом посредством применения получаемого в качестве продукта отхода естественно при разделении корпуса на две емкости среднего кольца в качестве усилительного и грузостопорного кольца экономятся материальные затраты, а посредством использования содержащейся в среднем кольце остаточной энергии тепла от процесса формования методом раздувания для запрессовывания в горячем состоянии среднего кольца в качестве грузостопорного кольца на охлажденной емкости экономятся затраты на энергию.

Согласно другой форме способа изготовления широкогорлых емкостей 1 по фиг. 1, расположенное под бордюром 10, усилительное и грузостопорное кольцо 11 производится в качестве детали из пластмассы, полученной литьем под давлением. При раздуве корпуса 32 двойной емкости выдувается по два грузостопорных кольца 11 для получаемых затем отдельных емкостей 1. Пластмассовый гранулят для литья под давлением грузостопорных колец 11 используется предпочтительно из отходов пластмассы, например из выпадающих в отходы при разделении корпуса 32 двойной емкости средних колец 33.

Формула изобретения

1. Широкогорлая емкость из термопластичной пластмассы, содержащая корпус с участком конической формы и приформованным ниже загрузочного отверстия выступающим радиально наружу фланцем, крышку и зажимное кольцо для фиксации крышки на фланце корпуса, отличающаяся тем, что корпус имеет участок цилиндрической формы, расположенный под фланцем, и снабжен усилительным кольцом, закрепленным на цилиндрическом участке таким образом, что выступает наружу в радиальном направлении на расстояние, большее, чем фланец, при этом на днище корпуса сформировано направленное радиально наружу донное кольцо.

2. Емкость по п. 1, отличающаяся тем, что усилительное кольцо выполнено в виде полого профильного кольца.

3. Емкость по п. 2, отличающаяся тем, что усилительное кольцо имеет трапециевидный профиль.

4. Емкость по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что усилительное кольцо имеет ребра жесткости.

5. Способ изготовления широкогорлой емкости из термопластичной пластмассы, предусматривающий получение в форме дутьевым методом из экструдированной трубчатой заготовки закрытого сдвоенного корпуса емкости с одним средним полым профильным кольцом, имеющим дутьевое отверстие, примыкающими к нему с обеих сторон цилиндрическими участками, имеющими фланцы, и двумя коническими сужающимися к днищам сдвоенного корпуса участками с последующим извлечением сдвоенного корпуса из формы и разделением его на две емкости посредством вырезания среднего кольца, отличающийся тем, что вырезанное из сдвоенного корпуса среднее кольцо в горячем состоянии припрессовывают в качестве усилительного кольца на одну из двух емкостей или на одну из емкостей, полученных на предыдущих циклах работы, причем среднее кольцо надевают на емкость со стороны днища по коническому участку корпуса до упора в образованный под фланцем корпуса кольцевой выступ.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что сдвоенный корпус выдувают с образованием двух одинаковых средних полых профилированных колец, после чего сдвоенный корпус разделяют на две емкости путем вырезания обоих средних колец, которые затем припрессовывают к емкостям в качестве усилительных колец.

7. Способ изготовления широкогорлой емкости из термопластичной пластмассы, предусматривающий получение в форме дутьевым методом из экструдированной трубчатой заготовки закрытого сдвоенного корпуса емкости с одним средним полым профилированным кольцом, имеющим дутьевое отверстие, примыкающими к нему с обеих сторон цилиндрическими участками, имеющими фланцы, и двумя коническими сужающимися к днищам сдвоенного корпуса участками с последующим извлечением сдвоенного корпуса из формы и разделением его на две емкости посредством вырезания среднего кольца, отличающийся тем, что усилительные кольца раздувают одновременно с раздуванием сдвоенного корпуса емкостей, для чего предварительно вводят в форму на расстоянии от фланцев корпуса заготовки усилительных колец, которые изготовлены литьем под давлением из пластмассового гранулята.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что усилительные кольца изготовлены из рециркулированного пластмассового гранулята.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5